İçecek kutusu baskı - Beverage can printing

İçecek kutusu baskı Bir metale bir görüntü uygulama sanatı ve pratiğini ifade eder içecek kutusu, için reklam vermek onun içerikleri.

Tarih

İlk bira bir kutuda satıldığı 1935 yılında bira fabrikası içinde Amerika Birleşik Devletleri sorgulandı Amerikan Can Şirketi Biralarını teneke kutulara paketleme olasılığı hakkında. 1931'de American Can Company, olasılıkla deneyler yapmaya başladı. konserve bira tahmin ettikleri gibi Yasak dönem yakında sona erecekti. Bira kutuları üretmenin önündeki en büyük engel, mevcut kutuların biranın paketlenmesinde gerekli olan aşırı basınca dayanamamasıydı. İki yıl sonra, American Can şirketi, biranın su ile reaksiyona girmesini önleyecek bir kaplamayı başarıyla tasarladı. teneke kutular.[1]

Artık başarılı bir bira kutusu geliştirdiklerine göre, American Can Company, yeniliklerini bira fabrikalarına sunmak zorunda kaldı. Büyük bira fabrikaları, kanıtlanmamış paketleme yöntemine şüpheyle yaklaşırken, Gottfried Krueger Bira Fabrikası American Can Company'nin konserve biranın başarısız olması durumunda ücretsiz konserve ekipmanı teklifini aldı. Test sonuçları son derece başarılıydı ve 24 Ocak 1935'te Richmond, Virginia, ilk kutu bira, "Krueger’ın En Güzel Birası" olarak halka açık pazara çıktı. 1935'in sonunda, en az 37 ABD bira fabrikası konserve bira üretiyordu.[2]

Felinfoel Bira Fabrikası Şirketi, da yerleşmiş Llanelli, Galler, Amerika Birleşik Devletleri dışında konserve bira satan ilk bira fabrikası oldu ve aynı zamanda başarılı oldu. Bu biranın paketine "koni üstü ". Konserve biraya olan ilgi birdenbire o kadar hızlı arttı ki, 1937'de 23 bira fabrikası 40 marka konserve bira üretiyordu.[1]

Dünya Savaşı II Bu yeniliği 1952'ye kadar geçici olarak durdurdu. Bu noktada, çoğu bira fabrikası bunun yerine düz kapaklı kutular kullanıyordu. 1950'lerden 1960'lara kadar, tüm bira kutusu üç parça metalden oluşuyordu. İki parçalı kutular 1974'te piyasaya çıktı. Yıllar boyunca, yenilikçi fikirler ve gelişmeler yavaş yavaş bira kutusunu bugünkü haline getirdi.[1] Göre Ball Corporation, bira kutuları 1951'de 83 gram ağırlığındaydı ve daha sonra 1974'te 38 grama düşürüldü, bugün sadece 21 gram olan bira kutuları.[kaynak belirtilmeli ]

Coors birçoğu kaplama kürleme yöntemlerini inceledi ve uygulamaya karar verdi ultraviyole 1975 yılında yapmaya başladıkları sistemi. Coors, UV kürleme Amerika Birleşik Devletleri'nde yöntem. 1986'da esnekliği ve verimliliği artırmak için UV kaplama hatlarında daha fazla yenilik yaptılar.[3]

Nasıl ilişki kurar

Bira kutuları 1956'dan beri renkli fotoğraf görüntüleriyle basılmıştır, "önce ünlü İskoç ve İngiliz simge yapılarıdır, sonra da pinup kızlarıdır". Lager Lovelies. Bu kutular tüm dünyada popülerdi. Kapsamlı testler yapıldı dört renkli baskı biralarda, ancak her girişim başarısızlıkla sonuçlandı.

Metal Kutu Şirketi bir Birleşik Krallık şirketi, "Reprotherm "iki parçalı teneke kutular için. Bu süreçte basılacak görüntü basılı bir ortam aracılığıyla kutuya aktarılıyor. Son zamanlarda bir firma aradı Nacano Geliştirdi altı renkli baskı iki parçalı kutular için yöntem, "ancak bu işlemle üretilecek ilk kutular solmuş ve solmuş görünüyor".

Şu anda, dünya çapında 60'tan fazla ülke her şekil ve boyutta kutu bira üretiyor. Bu kitapta daha yenisini keşfedeceğiz baskı teknolojisi Ultraviyole iyileştirilebilir mürekkep ve kaplama kullanan bira kutuları için.

UV kürlemenin faydaları

Öncesinde UV kürleme ve kaplama sistemi, Coors geleneksel bir üretim yöntemi kullandı. Üretim hattı benzer, ancak dört renkli ofset yazıcı kullanılır ve bir örtü, resmi bir kutu üzerinde dönerken teneke kutu üzerine bırakır. mandrel. Kutular bir gazlı konvansiyonel fırına çekilir. pimli zincirler "400 ° F'de 12 saniye" süren mürekkepleri ve cilaları iyileştirmek için. Daha sonra teneke kutulara bir iç kaplama yapılır ve kürlenmek üzere başka bir gazlı fırına gönderilir. Bu termal kaplama ve kürleme işlemini kullanan sorunlardan bazıları şunları içerir: İğneli zincirli konveyörlerin uzunluğu ve hızı ile sınırlı baskı hızı, yüksek enerji maliyetleri gazlı fırınlar ve ayrıca teneke kutu kaplamaları, yavaş hız veya duruşlardan dolayı fırında aşırı ısındığında işlevsiz hale gelir.[kaynak belirtilmeli ] Ayrıca, kullanımı yağlayıcılar pim zincirleri, kutuya girmesini önlemek için minimumda tutulur. Bu nedenle pimli zincirler "aşırı aşınır ve sık sık kırılır". Hatta tamir edilmeden önce, fırının yeterince soğumasını beklemek için 20 dakika harcanması gerekir.

UV mürekkepler ve vernikler "foto başlatıcı ve yaklaşık 500 milisaniye içinde kürleyin. UV lambaları. Bu yöntem, geleneksel bir işlemde bulunan yukarıda bahsedilen üç sorunu da ortadan kaldırır. Kutuyu iyileştirmek için geçen süre o kadar hızlıdır ki artık kaplama işlemiyle sınırlı değildir. Gazlı fırın kullanılmadığı için teneke kutuların hasar görme ihtimali yoktur. aşırı ısınma. Bir vakum sistemi sadece kutunun alt kısmına dokunan pimli zincirlerin yerine konur. Bu, kutunun iç kısmına zarar verme olasılığını azaltır.

UV kürleme işleminin uygulanması aşağıdaki sonuçları verdi (Malzeme İmalat Merkezi, 1987): Daha hızlı üretim oranları, Yüksek kaliteli görünüm, Kova iç kısmına daha az hasar, Daha az kesinti,Az enerji kullanımı, Emisyon yok, Daha az zemin alanı gerekli, Daha düşük sermaye maliyetleri veDaha az temizleme.

Geleneksel pimli zincir ve gazlı fırın dakikada 1400 kutuya kadar çalışabilirken, UV kürleme ve vakum sistemi çok daha yüksek hızlarda çalışma potansiyeline sahiptir ve bu sadece teknoloji arttıkça artacaktır. yazıcı ve diğer ekipman hızları geliştirilir ve uygulanır. UV verniği, bira kutularını güçlü bir şekilde kaplar, aşınma -Dayanıklı katman, üretim ve nakliye sürecinde onu korur. Artık teneke kutuların içine yapışan pim kalmadığından, iç kaplamayı uygularken olumsuz etki yapabilecek iç kısmın çizilme veya hasar görme şansı yoktur. UV kürleme sisteminin iç kaplamasını ölçen standart bir test "on kat gelişme göstermiştir".

UV fırını "11 modüler lambalar ve reflektörler ", ve güç kaynağı ayrıca modülerdir. Bu, bir sorun ortaya çıkan veya bir lambanın yandığı belirli modülleri değiştirmeyi son derece hızlı hale getirir. 35 kilovat elektrik UV lambalarına güç sağlamak için gereklidir. Bu, geleneksel bir gazlı fırın için sadece fanlar tarafından kullanılan elektrik miktarına eşdeğerdir. Coors, kullandıkları enerji miktarını% 92'nin üzerinde azalttı [cit?] Geleneksel fırın, emisyonları en aza indirmek için yakılması gereken gaz üretir. Yalnızca UV fırınlar, çevreye herhangi bir duman veya poz ve tehdit yaymazken, geleneksel fırınlar 500 fit kareyi (46 m2) nın-nin kat boşluğu, UV fırınları sadece 40 fit kare (3,7 m2). Bu, gerekli zemin alanı miktarında büyük bir farktır. UV kürleme işleminin daha az yer gerektirmesi ve yakma, "sermaye maliyetleri termal kür / pimli zincir taşıma sisteminin yarısı kadardır".

Adım adım UV kürleme işlemi

  1. Kutu ürününe herhangi bir grafik konulmadan önce diskler kesilir alüminyum tabaka stoğu ve kutu gövdesini ve şeklini yapmak için oluşturulmuştur. Yazıcıya ulaşmadan önce, aşırı vernik veya mürekkep uygulanmadan önce kutu yıkanır, kesilir ve iyice kurutulur. Kutu içi için özel kaplama da burada uygulanmaktadır.
  2. Basında, dört (altıya kadar) farklı mürekkep silindirleri bireyi kaplayacak renkleri sağlamak yazıcı plakaları. Yazıcı plakaları, dönen bir tekerlek üzerindeki lastik bir örtüye temas ederek örtü üzerinde tam bir negatif renkli görüntü ile sonuçlanır. Temiz kutular yazıcıya beslenir ve çelik bir mandrel üzerine yerleştirilir. Dönen mandrel daha sonra kutu gövdesini dönen örtüye doğru döndürerek nihai grafik görüntünün kutu gövdesi üzerine aktarılmasına neden olur. Diğer kaplamalar mürekkepten sonra uygulanır ve ardından UV fırınlarına gönderilir.
  3. Sonra, vakum kayışları kutuları en uygun şekilde sabitleyin ve destekleyin geometri UV ışığına maruz kalma için. Fırınlar yaklaşık 110 F'de çalışır ve altı ila sekiz arasında 10 inç, 300 watt / inç, mikrodalga enerjili mikrodalga içerir cıva lambaları. Işıklar, tüm mürekkebin düzgün şekilde kurumasını sağlamak için alüminyum kutuların dış yüzeyinin yanı sıra iç kısımdaki maksimum aydınlatmayı odaklar. Son olarak, iç kaplama son olarak uygulanır ve bir gazlı ateş fırınında kurutulur.

Kaplamalar ve mürekkepler

Metaller üzerindeki kaplamalar iki kategoriye ayrılır: termoplastik veya termoset. Termoplastik bir kaplama, substrat kaplama işleminden sonra kurutulduğunda kimyasal olarak reaksiyona girmez. Termoplastik kaplamaların kurutulması, buharlaşma veya malzemeyi metale kaynaştırmak için ısı uygulayarak. Termoplastik kaplamalı metaller yüksek ısıya veya agresifliğe dayanıklı değildir. çözücüler. Metal üzerindeki kaplama, serigrafi baskı işleminden kaynaklanan ısıya veya güçlü çözücülere maruz bırakıldığında yeniden eriyebilir. Termoset kaplama, bir Kimyasal reaksiyon aranan polimerizasyon ve / veya çapraz bağlama. Kaplama, kaplanmış metallerin uzun süre yüksek sıcaklıklarda pişirilmesiyle kürlenir. Termoset kaplamalar ısıya ve yeniden erimeye dirençli olma eğilimindedir ve genellikle mükemmel çözücü ve sürtünme direnci sağlarlar.

Ultraviyole ışık (UV) kürleme teknolojisi-UV işlemi, kutu baskı hızlarını artırma, azaltma isteği ile motive edildi. enerji tüketimi ve hava emisyonlarını azaltmak için.

Hem solvent bazlı hem de UV mürekkepler, kaplanmış metalleri dekore etmek için mevcuttur, ancak solvent bazlı formülasyonlar en yaygın kullanılanlardır. UV mürekkeplerin gittikçe artan metal malzemeler üzerinde iyi performans göstermesine olanak tanıyan ilerlemeler kaydedilmiş olsa da, UV mürekkeplerin kimyasal özellikleri ve kürleme özellikleri, çözücü bazlı çeşitlere kıyasla işlevselliğini hala sınırlamaktadır.

Solvent bazlı kaplamalar hacimce yaklaşık yüzde 70 ila 75 konsantrasyonlarda solvent içerir (1). Çözücü bileşimi tipik olarak aşağıdakilerin bir karışımıdır alifatik hidrokarbonlar, aromatikler, eterler, selosolves ve asetatlar. Bu yöntem önemli ölçüde VOC üretir (uçucu organik bileşik ) ve HAP (tehlikeli hava kirletici ) emisyonlar. Kaplamalar iyi aşınma direncine ve yüksek kaliteye sahiptir, ancak yüksek VOC emisyonları teneke fabrikalarında kullanımlarını neredeyse tamamen ortadan kaldırmıştır.

Besin Güvenliği

Metal içecek ve yiyecek kutularının hepsinin iç kısımlarında ince bir kaplama vardır. aşınma metalin ve potansiyelin Gıda kirliliği.[kaynak belirtilmeli ] Çoğu kutu kaplaması şunlardan yapılır: epoksi reçineler Aşağıdaki nedenlerden dolayı: Sert, Yapışkan, Şekillendirilebilir ve Kimyasal Dirençli.[kaynak belirtilmeli ]

Bu kaplamalar her ikisini de mümkün kılmıştır içecekler ve Gıda Hem tadı hem de kaliteyi korumak için ürünler, dolayısıyla raf ömrü. Bisfenol A (BPA), epoksi reçinelerde ana bileşendir. BPA'nın konserve işlemi sırasında göç edebileceği inancı nedeniyle, Plastik Sanayi Derneği 1995 yılında konserve işlemi sırasında BPA'nın ne kadar göç ettiğini bulmak için bir çalışma yaptı. Bu çalışmanın sonuçları, ortalama bir insanın, devlet tarafından belirlenen güvenlik düzeyini geçmek için bir ömür boyu her gün 500 kilo yiyecek tüketmesi gerektiğiydi. Çevreyi Koruma Ajansı Birleşik eyaletlerin. Bir günde alınan ortalama BPA miktarı, günde vücut ağırlığı kg'ı başına 0.00011 miligramdır; bu, günde vücut ağırlığı kg başına 0.05 miligram 'kabul edilebilir' dozdan yaklaşık 450 kat daha azdır.[kaynak belirtilmeli ]

Diğer yenilikçi içecek kutusu teknolojisi

Ball Corporation, yeni bir tür lazer teknolojisi için marka kimliği içecek kutusu sekmelerinde. Markalaşma gittikçe daha evrimsel bir süreç haline geldiğinde, işin içinde olanlar öne çıkmanın yeni bir yolunu bulmaya çalışıyor. Kutu çıkıntıları, yüksek kaliteli harfleri, sayıları ve tasarımları doğrudan sekme üzerinde en iyi şekilde kazımak için çeşitli renklerde olabilir. Ball ayrıca aşağıdaki baskı tekniklerine de sahiptir:

  • Başka bir renge yol açan ve bir kutunun dört ila altı plaka kullanırken birkaç rengi tutmasına izin veren yaş üstü ıslak işlem
  • Floresan ile vurulduğunda parlayan mürekkep grafikleri siyah ışık (henüz mükemmel değil)

Referanslar

  1. ^ a b c Barrow, Rob. "Konserve Biralar Yüzyılın İlk Yarısında Çentik Açtı". Bira Can Haberleri. Arşivlenen orijinal 15 Nisan 2008. Alındı 20 Ağu 2019.
  2. ^ https://www.wired.com/2011/01/0124first-us-canned-beer/
  3. ^ Brady, Bob. "Alüminyum Kutu Üretimi için NICE3 ve Coors UV ile Kürlenen Kaplamalar" (PDF). Kirlilik Önleme Bilgi Evi. Arşivlenen orijinal (PDF) 15 Eylül 2012 tarihinde. Alındı 20 Ağu 2019.

Kaynaklar