Hücresel imalat - Cellular manufacturing

Hücresel imalat bir alt bölümü olan bir üretim sürecidir tam zamanında üretim ve yalın üretim kapsayan grup teknolojisi. Hücresel üretimin amacı, olabildiğince hızlı hareket etmek, çok çeşitli benzer ürünler yapmak ve mümkün olduğunca az atık oluşturmaktır. Hücresel üretim, birden fazla "hücre" nin bir montaj hattı moda. Bu hücrelerin her biri, belirli bir görevi yerine getiren bir veya birden fazla farklı makineden oluşur. Ürün bir hücreden diğerine hareket eder, her istasyon üretim sürecinin bir bölümünü tamamlar. Genellikle hücreler "U şeklinde" düzenlenir çünkü bu, denetçinin daha az hareket etmesine ve tüm süreci daha kolay izleme yeteneğine sahip olmasına izin verir. Hücresel imalatın en büyük avantajlarından biri sahip olduğu esneklik miktarıdır. Makinelerin çoğu otomatik olduğu için çok hızlı basit değişiklikler yapılabilmektedir. Bu, bir ürün için çeşitli ölçeklendirmeye, genel tasarımda küçük değişikliklere ve aşırı durumlarda genel tasarımı tamamen değiştirmeye izin verir. Bu değişiklikler, her ne kadar sıkıcı olsa da, son derece hızlı ve kesin bir şekilde gerçekleştirilebilir.[1]

Bir hücre, bir bölüm veya bir dizi talimat gibi belirli bir çıktı oluşturmak için gereken süreçleri birleştirerek oluşturulur. Bu hücreler, belirli bir çıktı yaratma sürecindeki gereksiz adımların azaltılmasına izin verir ve sorunların hızlı bir şekilde tanımlanmasını kolaylaştırır ve ortaya çıkan sorunları hızla çözmek için hücre içindeki çalışanların iletişimini teşvik eder. Bir kez uygulandığında, hücresel üretim söylendi güvenilir bir şekilde Bir ürün oluşturmak için gereken envanter miktarını, alanı ve teslim süresini aynı anda azaltırken üretkenlik ve kalitede büyük kazançlar yaratır. Bu nedenle, tek parçalı akış hücresine "yalın üretimde son nokta" denmiştir.[1]

Tarih

Hücresel üretim, tarafından önerilen grup teknolojisi ilkelerinin bir türevidir. Flanders 1925'te[2] ve Rusya'da kabul edilen Mitrofanov 1933'te (kimin kitabı[3] 1959'da İngilizceye çevrildi). Burbidge, 1970'lerde grup teknolojisini aktif olarak destekledi.[4] "Görünüşe göre, Japon firmaları 1970'lerde bir ara hücresel üretimi uygulamaya başladı" ve 1980'lerde hücreler, tam zamanında (JIT) üretimin bir unsuru olarak Amerika Birleşik Devletleri'ne göç etti.[5]

Hücresel üretimi tartışan ilk İngilizce kitaplardan biri olan, 1983'te Hall'un kitabı, bir hücrenin ortak veya ideal, U şeklindeki konfigürasyonu için "U-hattı" olarak bir hücreye atıfta bulundu.[6]—İdeal çünkü bu şekil tüm hücre süreçlerini ve işleyişlerini bir kümeye yerleştirerek yüksek görünürlük ve temas sağlıyor. 1990'a gelindiğinde hücreler, JIT üretiminde temel uygulamaları olarak görülmeye başlandı, öyle ki Harmon ve Peterson kitaplarında, Fabrikayı Yeniden Keşfetmek, "Hücre: Geleceğin Temel Fabrikası" başlıklı bir bölüm içeriyordu.[7] Hücresel üretim, tam zamanında üretimin yalın üretim olarak yeniden adlandırıldığı 1990'larda ileri taşındı.[8] Son olarak, JIT / yalın hizmet sektöründe oldukça cazip hale geldiğinde, hücresel kavramlar bu alana girmeyi başardı; örneğin, Hyer ve Wemmerlöv'ün son bölümü ofis hücrelerine ayrılmıştır.[9]

Hücre tasarımı

Akışı kolaylaştırmak için bir işyerinde hücreler oluşturulur. Bu, bir ürünün doğal akışının bir işleme sırasına dahil olan işlemleri veya makineleri veya insanları bir araya getirerek ve bunları diğer gruplardan farklı olarak birbirlerine yakın gruplandırarak gerçekleştirilir. Bu gruplamaya hücre denir. Bu hücreler, bir üretim ortamında birçok faktörü iyileştirmek için kullanılır. tek parça akış ceryan etmek.[1][10] Tek parçalı akışa bir örnek, satıcıdan fabrikaya ayrı parçalar halinde gelen ve montaj gerektiren metalik bir kasa parçasının üretimi olabilir. İlk olarak, parçalar depodan hücreye taşınacak ve burada birbirine kaynaklanacak, sonra cilalanacak, sonra kaplanacak ve son olarak paketlenecektir. Bu adımların tümü, çeşitli faktörleri en aza indirgemek için tek bir hücrede tamamlanacaktır ( katma değeri olmayan süreçler / adımlar), malzemeleri basamaklar arasında taşımak için gereken süre gibi. Tek hücrelerin bazı yaygın biçimleri şunlardır: U-şekli (işçilerin iletişim ve hızlı hareketi için iyidir), düz çizgi veya L-şekli. Bu oluşumların içindeki işçi sayısı mevcut talebe bağlıdır ve üretimi artırmak veya azaltmak için değiştirilebilir. Örneğin, bir hücre normalde iki işçi tarafından işgal edilmişse ve talep iki katına çıkmışsa, hücreye dört işçi yerleştirilmelidir. Benzer şekilde, talep yarı yarıya azalırsa, hücreyi bir işçi işgal eder. Hücreler çeşitli farklı ekipmanlara sahip olduğundan, bu nedenle herhangi bir çalışanın birden fazla işlemde yetenekli olması bir gerekliliktir.[1]

The Toyota Way'den alınan bu rakam, U şeklindeki bir hücrenin tasarımını gösteriyor ve iki çalışanın içinden geçen yollarının grafiğini çiziyor.

Hücre oluşturmanın birçok avantajı olsa da, bazı bariz faydalar vardır. Bir çalışanın çok meşgul veya göreceli olarak hareketsiz olması gibi, verimsizliklerin yattığı hücrelerin gözlemlenmesinden hızla anlaşılır. Bu verimsizliklerin giderilmesi, çoğu durumda üretimi ve üretkenliği% 100'e kadar ve üzerinde artırabilir. Buna ek olarak, hücre oluşumu, üretim / montaj ortamında sürekli olarak taban alanını serbest bırakır (sadece kesinlikle gerekli olduğu yerlerde envantere sahip olarak), çalışma ortamında güvenliği artırır (daha az miktarda ürün / envanter kullanılması nedeniyle), morali iyileştirir (çalışanlara başarı ve memnuniyet duyguları vererek), envanter maliyetini düşürür ve envanterin eskimesini azaltır.[1]

Bir hücrenin oluşumu çok zor olduğunda, verimliliği ve akışı iyileştirmek için, yani belirli bir yerde süreçleri gerçekleştirmek ve malzemeleri o noktaya kadar ortalama müşteri talebinin belirlediği bir oranda toplamak için basit bir ilke uygulanır ( bu orana takt zaman ). Bu, Pacemaker İşlemi olarak adlandırılır.[10]

Tek parça akış için tasarım yapmanın avantajlarına rağmen, bir hücre oluşumu uygulamadan önce dikkatlice düşünülmelidir. Bozulma eğiliminde olan maliyetli ve karmaşık ekipmanların kullanılması, üretimde büyük gecikmelere neden olabilir ve tekrar çevrimiçi duruma getirilinceye kadar çıktıyı mahveder.[1]

"Hücre, bilgileri işleme, ürünler yapma ve müşterilere hizmet etme şeklinizdeki benzerliklerden yararlanmak için tasarlanmış küçük bir organizasyon birimidir. Üretim hücreleri, benzer ürünlerin ailelerini işlemek için gerekli kişileri ve ekipmanları [yakından konumlandırır]. [Hücreselleştirmeden önce, parçalar] fabrikaları için gerekli tüm ekipman ve işçiliği ziyaret etmek için kilometrelerce yol kat etmiş olabilirler ... Yeniden yapılanmadan sonra, benzer parçalardan oluşan aileler, gerekli kaynakların çoğunu veya tamamını barındıran hücrelerin fiziksel sınırları içinde birlikte üretilir, ... malzeme ve bilginin hızlı akışı ve verimli işlenmesi ... Dahası, hücre operatörleri çeşitli makinelerde çapraz eğitim alabilir, iş rotasyonuna katılabilir ve daha önce süpervizörlere ve destek personeline [dahil] ait olan görevler için sorumluluklar üstlenebilir [dahil] planlama ve çizelgeleme, kalite kontrol, sorun giderme, parça siparişi, müşteriler ve tedarikçilerle bağlantı kurma ve kayıt tutma gibi. "[11]

Hücrelerdeki kısa seyahat mesafeleri, akışları hızlandırmaya hizmet eder. Dahası, bir hücrenin kompaktlığı, hücre istasyonları arasında envanter birikimine izin verebilecek alanı en aza indirir. Bu avantajı resmileştirmek için, hücreler genellikle istasyonlar arasındaki envanter miktarını sınırlayan tasarım kurallarına veya fiziksel cihazlara sahiptir. JIT / yalın tabirle böyle bir kural şu ​​şekilde bilinir: kanban (Japonca'dan), tedarik eden ve kullanan bir iş istasyonu arasında izin verilen maksimum sayıda birim kurar. (Kanban ile kombinasyon halindeki hücrelerin tartışması ve çizimleri şurada bulunur:[12]) En basit biçim olan kanban kareleri, iş istasyonları arasındaki katlarda veya masalarda işaretlenmiş alanlardır. Üretim istasyonuna uygulanan kural: "Tüm kareler doluysa durun, yoksa doldurun."[13]

Bir ofis hücresi aynı fikirleri uygular: bir hizmet ailesi veya müşteriler için tüm işlemleri uyum içinde hızla halleden geniş eğitimli hücre ekibi üyeleri kümeleri.[14]

Sanal hücre, tüm hücre kaynaklarının fiziksel bir alanda bir araya getirilmediği bir varyasyondur. Sanal bir hücrede, standart modelde olduğu gibi, ekip üyeleri ve ekipmanı bir ürün veya hizmet ailesine adanmıştır. İnsanlar ve ekipman, bir iş atölyesinde olduğu gibi fiziksel olarak dağılmış olsalar da, dar ürün odakları, tıpkı ekipman bir hücresel kümeye taşınmış gibi, tüm avantajlarıyla birlikte hızlı iş hacmini hedefler ve elde eder.[15] Fiziksel hücrelerin görünürlüğünden yoksun olan sanal hücreler, akışları süreçten sürece sıkı bir şekilde bağlamak için kanban kuralları disiplinini kullanabilir.

Hücre uygulamasının basit ama oldukça eksiksiz bir açıklaması, asansörler, yürüyen merdivenler ve benzerlerinin üreticisi olan Finlandiya'daki Kone Corp.'un 96 sayfalık 1985 kitapçığından geliyor. Alıntılar şöyledir:

"İlk adım, montaj, elektrik ve kimyasal test bölümlerinde hücreler oluşturmayı içeriyordu. Nisan 1984'te, farklı renklerle tanımlanan altı hücre kuruldu ... Hücrelerde üretilen tüm cihazlar, hücrenin rengiyle tanımlanır ve tüm geri bildirimler Kalite kontrolden doğrudan ilgili hücrenin çalışanlarına yönlendirilir ... İkinci adım, 1984 yazında, analizör hücrelerinde ihtiyaç duyulan [olan] analizör alt gruplarının üretimini "hücreselleştirmek" ve bunları test etmekti. Beş alt montaj hücresinin üretimi sadece belirli analizör alt birimlerinden oluşur Parçalar ve malzemeler hücrelerde bulunur ... Hücreler arasındaki malzeme kontrolü çekme sistemine ve gerçek talebe bağlıdır. Her bir alt birim için (kabaca 25 farklı) iki parçadan oluşan bir tampon vardır. Bir parça montaja alındığında, karşılık gelen birim hücreden yeni bir parça sipariş edilir.Manyetik [kanban kullanılarak] sipariş verilir. ] buton, sipariş hücresini (renge göre), birimi (koda göre) ve sipariş tarihini tanımlayan ... Üretim hücresi siparişi tamamladığında, birim sipariş hücresi rafındaki yerine [kanban] düğmesi ile alınır. Birim hücrelerden alt hücrelere olan siparişler de aynı prensibe dayanmaktadır. Tek fark, arabellek boyutunun altı alt birim olmasıdır. Bu [prosedür] Ağustos 1984'te uygulandı. "[16]

Uygulama süreci

Hücresel üretimi uygulamak için bir dizi adımın gerçekleştirilmesi gerekir. İlk olarak, yapılacak parçalar benzerliğe göre (tasarım veya imalat gerekliliklerinde) ailelere gruplanmalıdır.[17] Daha sonra her ailenin sistematik bir analizi yapılmalıdır; tipik olarak şeklinde üretim akışı analizi (PFA) üretim aileleri için veya tasarım aileleri için tasarım / ürün verilerinin incelenmesinde.[17] Bu analiz, zaman alıcı ve maliyetli olabilir, ancak her bir parça ailesi için bir hücre oluşturulması gerektiğinden önemlidir. Makinelerin ve parçaların kümelenmesi, en popüler üretim akışı analizi yöntemlerinden biridir. Makine parçası gruplaması için algoritmalar, Sıra Sırası Kümeleme, Değiştirilmiş Sıra Sırası Kümeleme,[18] ve Benzerlik katsayıları.

Ayrıca, bir hücresel üretim merkezinin planlanmasına yardımcı olacak, "çoklu fabrika yerleri, üretim planlama ile çoklu pazar tahsileri ve çeşitli parça karışımı" gibi çeşitli önemli değişkenleri hesaba katan bir dizi matematiksel model ve algoritma da vardır.[19] Bu değişkenler belirli bir belirsizlik seviyesi ile belirlendikten sonra, "toplam tutma maliyeti, hücreler arası malzeme taşıma, harici nakliye, her bir fabrikada her bir parçanın üretilmesi için sabit maliyet, makine ve işçilik" gibi faktörleri en aza indirmek için optimizasyonlar yapılabilir. maaşlar. "[19]

Akış oluşturmada zorluklar

Akış oluşturmanın anahtarı, üretim süreçlerinde sürekli iyileştirmedir. Hücresel imalatın uygulanması üzerine, yönetim genellikle "üretim işçilerinin güçlü direnişiyle karşılaşır".[1] Hücresel üretimdeki değişimin kademeli olarak gerçekleşmesine izin vermek faydalı olacaktır. Bu süreçte.

Bazılarına sahip olma arzusuyla savaşmak da zordur. envanter elde. Baştan çıkarıcıdır, çünkü bir durumdan kurtarmak daha kolay olacaktır. işçi aniden almak zorunda hastalık izni. Ne yazık ki hücresel imalatta ana kiracıları hatırlamak önemlidir: "Bir birim olarak batarsınız veya yüzersiniz" ve "Envanter sorunları ve verimsizlikleri gizler."[1] Sorunlar tespit edilmez ve ardından çözülürse, süreç iyileşmeyecektir.

Diğer bir yaygın sorun grubu, operasyonlar arasında malzeme transferi ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Bu sorunlar, "istisnai elemanlar, boşluk sayısı, makine mesafeleri, darboğaz makineleri ve parçaları, makine konumu ve yeniden konumlandırma, parça yönlendirme, hücre yükü değişimi, hücre içi ve hücre içi malzeme aktarımı, hücre yeniden yapılandırması, dinamik parça talepleri ve operasyon ve tamamlama sürelerini içerir . "[20] Hücresel imalatta verimli akış oluşturmak için bu zorlukların dikkate alınması ve ele alınması gerekir.

Avantajlar ve maliyetler

Hücresel üretim, yoğun fiziksel alanda kısa, odaklanmış yollar oluşturmak için dağınık süreçleri bir araya getirir. Bu şekilde inşa edilmiş, mantıksal olarak bir hücre akış süresini, akış mesafesini, taban alanını, envanteri, işleme, zamanlama işlemlerini ve hurda ve yeniden çalışmayı azaltır (ikincisi, uygunsuzlukların hızlı keşfi nedeniyle). Dahası, hücreler basitleştirilmiş, daha yüksek geçerlilik maliyetine yol açar, çünkü öğelerin üretilmesinin maliyetleri uzağa dağılmış ve raporlama süresinin geçişi yerine hücre içinde yer alır.[21][22]

Hücresel imalat, hem üretimi hem de kalite kontrolünü kolaylaştırır.[17] Hacim veya kalitede düşük performans gösteren hücreler kolayca izole edilebilir ve iyileştirme için hedeflenebilir. Üretim sürecinin bölümlere ayrılması, sorunların kolayca bulunmasını sağlar ve sorundan hangi parçaların etkilendiği daha nettir.

Hücresel üretimde çalışan çalışanlar için bir dizi avantaj da vardır. Küçük hücre yapısı, grup bütünlüğünü geliştirir ve üretim sürecini işçiler için daha yönetilebilir bir düzeye indirir.[17] Çalışanlar sorunları veya olası gelişmeleri kendi hücrelerinde daha kolay görebilir ve değişiklik önermek için kendi kendine motive olma eğilimindedir.[17] Ek olarak, işçilerin kendileri tarafından teşvik edilen bu iyileştirmeler, daha az ve daha az yönetime ihtiyaç duyulmasına neden olur, bu nedenle zamanla genel giderler azaltılabilir.[17] Dahası, işçiler genellikle kendi hücrelerinde görevler arasında geçiş yapabiliyor ve bu da işlerinde çeşitlilik sunuyor. Bu, verimliliği daha da artırabilir çünkü iş monotonluğu devamsızlık ve düşük üretim kalitesi ile ilişkilendirilmiştir.[19]

Tam zamanında ve yalın üretimdeki vaka çalışmaları, bu doğrultuda etkileyici nicel ölçümlerle doludur. Örneğin, uçak motoru monitörleri ve kontrolleri üreten BAE Systems, Platform Solutions (Fort Wayne, Ind.), Üretimin yüzde 80'i için hücreler uyguladı, müşteri teslim süresini yüzde 90 azalttı, süreç içi envanter yüzde 70, tek kişilik alan. 6.000 fit kareden 1.200 fit kareye kadar ürün ailesi, ürün güvenilirliğini yüzde 300 artırırken, sendika atölyesi iş gücüne çoklu beceri kazandırıyor ve bir Endüstri Haftası 2000 yılı için en iyi bitki.[23] Beş yıl sonra, yeniden işleme ve hurda yüzde 50, yeni ürün tanıtım döngüleri yüzde 60 ve işlemler yüzde 90 oranında azaltılırken, aynı zamanda envanter dönüşlerini üç kat ve hizmet dönüş sürelerini yüzde 30 artırdı ve yıl için Shingo Ödülü verildi. 2005.[24]

Bu faydaların ne kadarının hücresel organizasyonun kendisinden kaynaklandığını ayırt etmek zor görünmektedir; Bu makale için araştırılan birçok vaka çalışması arasında çok azı faydaları izole etme girişimlerini içerir. Steward, Inc.'de (Chattanooga, Tenn.) Elektromanyetik parazit bastırma için nikel çinko ferrit parçalar üreten çekişme bir istisnadır. Vaka çalışması yazarlarına göre, hücreler döngü süresinde 14 günden 2 güne, işlem içi envanterlerde yüzde 80, bitmiş envanterlerde yüzde 60, gecikme yüzde 96 ve alanda yüzde 56 azalma sağladı.[25]

Başka bir hücresel vaka çalışması, hücrelerin genel faydalara ne ölçüde katkıda bulunduğuna dair nicel tahminleri içerir. Savunma ekipmanları için devre kartları üreten Hughes Ground Systems Group'ta (Fullerton, Kaliforniya), 15 gönüllüyle pilot proje olarak başlayan ilk hücre 1987'de başlatıldı. Bir ay sonra ikinci bir hücre başladı ve 1992'de hepsi 150 civarında üretim çalışanı yedi hücreye entegre edildi. Hücrelerden önce, kitin piyasaya sürülmesinden müşteriye gönderilmesine kadar devre kartı döngü süresi 38 haftaydı. Hücreler tüm üretim sırasını (mekanik montaj, dalga lehimi, termal döngü ve uygun kaplama) devraldıktan sonra, döngü süresi 30,5 haftaya düştü ve bunun üretim müdürü John Reiss, 20 haftayı "Devam Eden Çalışma çizelge sistemi" kullanımına atfetti. "hücre ekipleri ve diğer 10.5 hafta hücresel organizasyonun kendisine. Daha sonra, hücrelerin aşırı büyük ve hantal göründüğü zaman, hücre boyutları üçte iki oranında küçüldü ve sonuçta döngü süresini 1,5 hafta daha kısaltan "mikro hücreler" ortaya çıktı. Son olarak, bazı diğer iyileştirmelerin benimsenmesiyle döngü süreleri dört haftaya düşürüldü. Diğer iyileştirmeler arasında, işlem içi envanterin 6 veya 7 günden bir güne düşürülmesi ve kusurlu yüzdelerin 0,04'ten 0,01'e düşürülmesi yer aldı.[26] İşlevsel (atölye) bir yerleşim düzeninden hücrelere geçiş, hücre nakliye, işlem içi çalışma ve bitmiş envanter, işlemler ve yeniden işleme maliyetlerini azalttığı için genellikle eksi net maliyete sahiptir.[27] Büyük, ağır, pahalı ekipman parçalarının (bazen zayıf dilde "anıtlar" olarak adlandırılır) taşınması gerektiğinde, ancak, ilk maliyetler hücrelerin uygulanabilir olmadığı noktaya kadar yüksek olabilir.[28]

Hücresel imalatın uygulanmasında bir dizi olası sınırlama vardır. Bazıları hücresel üretimin üretim esnekliğinde bir azalmaya yol açabileceğini iddia ediyor.[17] Hücreler tipik olarak, üretilen parçaların belirli bir akış hacmini korumak için tasarlanmıştır. Talep veya gerekli miktar azalırsa, hücrelerin yeni gereksinimleri karşılayacak şekilde yeniden düzenlenmesi gerekebilir, bu maliyetli bir işlemdir ve diğer imalat düzenlerinde tipik olarak gerekli değildir.[17]

Ayrıca bakınız

Referanslar

  1. ^ a b c d e f g h Liker, Jeffery (2004). Toyota Tarzı. New York: McGraw Tepesi. sayfa 31, 96–101.
  2. ^ 5. Flanders, R.E. 1925. Standart bir makinenin tasarımı, üretimi ve üretim kontrolü. ASME İşlemleri, Cilt. 26, 691-738.
  3. ^ 6. Mitrofanov, S.P. 1959. Grup teknolojisinin bilimsel ilkeleri. Leningrad (J.L. Grayson, Birmingham Üniversitesi).
  4. ^ 4. Burbidge, J.L. 1975. Grup Teknolojisine Giriş. New York: John Wiley.
  5. ^ Hyer, Nancy ve Urban Wemmerlöv. 2002. op. cit. s 20
  6. ^ 7. Hall, Robert W. 1983. Sıfır Envanter. Homewood, Ill., Dow Jones-Irwin. s. 120-126
  7. ^ 8. Harmon, R.L. ve L.D. Peterson. 1990. Fabrikayı Yeniden Keşfetmek: Bugün Üretimde Verimlilik Atılımları. New York: Özgür Basın. s. 118-123
  8. ^ 2. Black, J. T. ve Steve L. Hunter. 2003. op. cit.
  9. ^ 1. Hyer, Nancy ve Urban Wemmerlöv. 2002. op. cit., s. 573-617
  10. ^ a b Morgan, J.M. (2006). Toyota Ürün Geliştirme Sistemi. New York: Verimlilik Basını. s. 97.
  11. ^ 1. Hyer, Nancy ve Urban Wemmerlöv. 2002. op. cit. s 4
  12. ^ 1. Hyer, Nancy ve Urban Wemmerlöv. 2002. op. cit., s. 332-338
  13. ^ 3. Hall, Robert W. 1987. op. cit., s 92
  14. ^ 1. Hyer, Nancy ve Urban Wemmerlöv. 2002. op. cit., s 5
  15. ^ 1. Hyer, Nancy ve Urban Wemmerlöv. 2002. op. cit., s. 27, 136, 585-586
  16. ^ "JIT-Üretim." Hyvinkaa, Finlandiya: Kone Corporation / ATF
  17. ^ a b c d e f g h Inman, R. Anthony; Miğfer, Marilyn (2006). Yönetim Ansiklopedisi. Detroit, MI: Gale Cengage Öğrenimi. pp.72–78. ISBN  978-0-7876-6556-2.
  18. ^ Amruthnath, Nagdev; Gupta, Tarun (2016). "İmalat Verilerini Dahil Eterek Değiştirilmiş Sıra Sırası Kümeleme Algoritması Yaklaşımı". IFAC-PapersOnLine. 49 (5): 138–142. doi:10.1016 / j.ifacol.2016.07.103.
  19. ^ a b c Aalaei, Amin; Davoudpour Hamid (Ocak 2017). "Hücresel üretim sistemi için tedarik zinciri yönetimine sağlam bir optimizasyon modeli". Uluslararası Üretim Ekonomisi Dergisi. 183: 667–679. doi:10.1016 / j.ijpe.2016.01.014.
  20. ^ Delgoshaei, Aidin; Ariffin, Mohd Khairol Anuar Mohd; Leman, Zulkiflle; Baharudin, B. T. Hang Tuah Bin; Gomes, Chandima (2016/01/12). "Hücresel imalat sistemi yaklaşımlarının evriminin gözden geçirilmesi: Malzeme aktarım modelleri". Uluslararası Hassas Mühendislik ve İmalat Dergisi. 17 (1): 131–149. doi:10.1007 / s12541-016-0017-9. ISSN  2234-7593. S2CID  112997173.
  21. ^ 1. Hyer, Nancy ve Urban Wemmerlöv. 2002. op. cit. Bölüm 10: Maliyet Muhasebesi ve Hücresel Üretim, s. 281-310)
  22. ^ Frecka, Thomas J. Üretim Verimliliğinin Muhasebeleştirilmesi: Bir AME Toplantısından Bir Dizi Rapor - Maliyet Muhasebesinde Sorunlar ve Yönergeler. Mükemmel Üretim Derneği, 2. Baskı. Bu rapordaki 11 makaleden birkaçı, JIT üretiminden ve özellikle hücrelerden kaynaklanan maliyet muhasebesindeki değişikliklerle ilgilidir.
  23. ^ 9. Sheridan, John L. 2000. "Lean Sigma sinerjisi" Endüstri Haftası (16 Ekim) s. 81-82.
  24. ^ 10. 2005 Shingo Ödülü web sitesi.
  25. ^ 11. Levasseur, Gerls A., Marilyn M. Helms ve Aleisha A. Zink. 1995. "Steward, Inc.'de işlevselden hücresel üretim düzenine bir dönüşüm. Üretim ve Envanter Yönetimi. 3. çeyrek, s. 37-42.
  26. ^ Tonkin, Lea A.P. 1992. Hughes Yer Sistemleri Grubu Kusurları, Gecikmeleri Hedefliyor. Hedef (Mayıs-Haziran). s. 25-27
  27. ^ 1. Hyer, Nancy ve Urban Wemmerlöv. 2002. op. cit., s. 225-232
  28. ^ 1. Hyer, Nancy ve Urban Wemmerlöv. 2002. op cit., S. 519-521

daha fazla okuma

  • Anbumalar, V .; Raja Chandra Sekar, M (Aralık 2015). "HÜCRE OLUŞUMUNU ÇÖZME YÖNTEMLERİ, STATİK DÜZENLEME VE DİNAMİK DÜZENLEME HÜCRE ÜRETİM SİSTEMİ SORUNLARI: BİR GÖZDEN GEÇİRME "(PDF). Asya Bilim ve Teknoloji Dergisi.
  • Black, J.T. (1991). Geleceği Olan Fabrikanın Tasarımı, New York, NY: McGraw-Hill, Inc., 1991.
  • Siyah, J.T. (2000). Paul M. Swamidass (ed.) 'Yalın Üretim Uygulaması', Rekabetçi üretimde yenilikler, Boston, Mass .; Londra: Kluwer Academic, 177–86.
  • Burbidge, J.L. (1978), Üretim Kontrol Prensipleri, MacDonald ve Evans, İngiltere, ISBN  0-7121-1676-1.
  • Brandon, John. (1996). Hücresel Üretim: Teknoloji ve Yönetimi Bütünleştirme, Somerset, İngiltere: Research Studies Press LTD.
  • Feld, William M., (2001). Yalın Üretim: araçlar, teknikler ve bunların nasıl kullanılacağı, Boca Raton, FL; İskenderiye, VA: St. Lucie Press; Apics.
  • Hyer, N .; Brown, K.A. 2003. Kalıcı güce sahip çalışma hücreleri: süreç tamamlama operasyonları için dersler. California Yönetim İncelemesi 46/1 (Güz): 37–52.
  • Houshyar, A. Nouri; Leman, Z; Pakzad Moghadam, H; Sulaiman, R (Ağustos 2014). "Hücresel İmalat Sistemi ve Bileşenlerinin İncelenmesi". International Journal of Engineering and Advanced Technology (IJEAT).
  • İşlier, Attila (2015/01/01). "Hücresel İmalat Sistemleri: Organizasyon, Trendler ve Yenilikçi Yöntemler". Alfanümerik Dergi 3 (2). ISSN 2148-2225
  • Irani, Shahrukh. (1999). Hücresel İmalat Sistemleri El Kitabı, New York, NY: John Wiley & Sons, Inc., 1999.
  • Kannan, V.R. 1996. Toplu üretime sanal hücresel üretim yaklaşımı. Karar Bilimleri. 27 (3), 519–539.
  • McLean, C.R., H.M. Bloom ve T.H. Hopp. 1982. Sanal üretim hücresi. Dördüncü IFAC / IFIP İmalat Teknolojisinde Bilgi Kontrol Sorunları Konferansı Bildirileri. Gaithersburg, Md. (Ekim).
  • Singh, Nanua ve Divakar Rajamani. (1996). Hücresel İmalat Sistemleri Tasarımı, Planlaması ve Kontrolü, Londra, İngiltere: Chapman & Hall.
  • Schonberger, R.J. 2004. Çalışma hücrelerinin sizin için çalışmasını sağlayın. Kalite İlerlemesi 3/74 (Nisan 2004): 58–63.
  • Swamdimass, Paul M. ve Darlow, Neil R. (2000). Paul M. Swamidass (ed.) 'Üretim Stratejisi', Rekabetçi üretimde yenilikler, Boston, Mass .; Londra: Kluwer Academic, 17–24.