Kapalı hücreli PVC köpük levha - Closed-cell PVC foamboard

Kapalı hücreli PVC köpük levha hafif katı öncelikle imalatında kullanılan malzeme işaretler ve görüntüler. Dış mekan kullanımı için sağlam, yağmura karşı dayanıklı ve rüzgar ve güneş ışığına dayanıklı olarak kabul edilir.

Tarih

1912'de ilk patentler polivinil klorür (PVC) İngiltere ve Almanya'da kuruldu. PVC'nin ucuza üretilebilmesi 1930'ların başlarına kadar pazarlanabilir uygulamalarını sınırlandırmıştı. Dünya Savaşı II Üreticiler bu maddeyi askerler için çeşitli ürünler yapmak için kullandıklarından, maddenin popüler olmasına yardımcı oldu. PVC'nin su direncinin önemli bir özellik olduğu burada gösterilmiş ve birçok denizcilik uygulamalarında PVC'den yapılmış aletler kullanılmıştır. Savaştan sonra PVC, yoğunluğu nedeniyle denizcilik endüstrisinde popüler bir malzeme seçimi değildi. 1970'lerde, güçlü, neme dayanıklı bir malzemeye olan ihtiyaç, plastik üreticilerin onu hafifletmek için PVC ile çalışmasına neden oldu. Bu, PVC ile birleştirilerek PVC köpük levhanın oluşturulmasına yol açtı. poliüre moleküler düzeyde.[1]

İşleme

PVC köpük levha, bir iç içe geçen polimer ağı PVC ile poliüre. Şimdi, üretim süreci çok daha karmaşık hale geldi. İlk olarak, polivinil klorür ve poliüre kontrollü koşullar altında karıştırılır. Karışım daha sonra bir kalıba (genellikle köpükleri yapmak için kare şeklinde) dağıtılır. Doldurulan kalıp, kenarların kapatılmasıyla kapatılır ve ardından ısıtıldığı büyük bir prese konur. Ardından, kalıptan bir katı malzeme levhası çıkar. Materyal daha sonra son yoğunluğa genişletmek için sıcak bir banyoya tabi tutulur ve kürlenir. Malzeme daha sonra, alıcının gereksinimlerine bağlı olarak farklı boyut ve kalınlıklarda kesilmeye hazırdır.[2]

Özellikleri

Köpük tahtadan yapılmış mimari model

PVC köpük levha, ekstra hafif olandan farklıdır Foamcore iç mekan tabela ve modelleme için kullanılan köpük ve karton yüzeylerden lamine edilmiş levha. PVC gibi, kapalı hücreli PVC köpük levha katı ve çok sert bir yapıya sahiptir. Farklı olduğu yerde, çok hafif (katı PVC'nin ağırlığının yarısı kadar küçük), neme ve bazı kimyasallara karşı son derece dirençli ve kesilmesi ve şekillendirilmesi çok kolay olan kapalı hücreli köpük yapısıdır. Ayrıca .... sahip termoplastik özellikleri ve 65 ° C (149 ° F) civarında yumuşamaya başlar. Tipik olarak, kapalı hücreli PVC köpük levha, olduğu kadar kolay kesilebilir. Odun kaynar suya daldırılarak veya standart olarak yumuşatılır ve şekillendirilir. ısı tabancası ve standart otomobil ile boyanmış boyalar. Ek olarak, Kapalı hücreli PVC köpük levha, aksi takdirde dipoller olarak bilinen polarize moleküllerden oluşur.

Çok düşük nem emme özelliğine sahiptir. Polivinil klorür karışımı ve poliüre iyi bir yapışma gücüne sahiptir. Kapalı hücreli PVC köpük, doğrusal yapısı nedeniyle katı bir şekil alır. Ancak bu yapı nedeniyle daha kırılgandır. açık hücreli PVC köpük. Ayak küp başına 3 ila 25 pound arasında değişen yoğunluklarda mevcuttur (0,048 ila 0,400 g / cm3). [3] Düşük tutuşma oranına sahiptir.[4] Üç ısıya dayanıklı çapraz bağlı ile karşılaştırmada kullanılan evrensel bir çapraz bağlı kapalı hücreli PVC, 83.2 ° C'lik bir cam sıcaklığına sahipti. Bununla birlikte, PVC kullanımında kişinin sağlığını ve güvenliğini etkileyebilecek sorunlar vardır.[5]

Yaygın kullanımlar

Kapalı hücreli PVC köpük levha, esas olarak endüstriyel ve imalat amaçlı kullanılır. Malzeme öncelikle imalatında kullanılmaktadır. işaretler ve tanıtım reklamları için kullanılan ekranlar ve yol işaretleri. Çekici malzeme özellikleri, onu üreticilerin arasında popüler kılmıştır. ölçü modelleri ve tiyatro sahne. Deneysel uçaklar için kullanılan yatlar ve kompozitler üreten inşaatçılar tipik olarak PVC köpük levha kullanılarak bulunur. Bu tip PVC köpük levha, hava koşullarına ve güneş ışığına karşı oldukça dayanıklıdır ve bu nedenle diğer, daha fazla hasara eğilimli ürünleri korumak için kullanılabilir.[6]

Sorunlar

PVC malzemelerin bir dezavantajı, sıcak işlenmelerinin, aşağıdakileri içeren zararlı dumanlar üretmesidir. hidroklorik asit ve hatta potansiyel olarak dioksinler. Bunlar, bir atölyede solunum tehlikesidir ve asit dumanları o kadar ciddidir ki ekipmana zarar verebilir. Bazı ısı temelli süreçler, özellikle lazer kesim ekipman riski nedeniyle genellikle imkansız kabul edilir.[7] PVC malzemelerin lazerle kesildiği yerlerde, bu, uyarlanmış makineler ve aside özel duman çıkarma ve filtreleme gerektiren oldukça özel bir işlemdir.[8]

Referanslar

  1. ^ Morris Kaufman (1969). P.V.C'nin tarihi: polivinil klorürün kimyasal ve endüstriyel üretimi. Maclaren.
  2. ^ "PVC Köpük". NetComposites. Alındı 2018-10-01.
  3. ^ "PVC Köpük". netcomposites.
  4. ^ "Komatex". Kommerling USA, inc.
  5. ^ PVC # Sağlık ve güvenlik
  6. ^ "AD PVC Köpük Levha Hakkında Daha Fazla Bilgi Edinin". Pontetech: Hücresel PVC Üretimi. Arşivlenen orijinal 2013-09-16 tarihinde. Alındı 2013-11-30.
  7. ^ "Plastik kesim ve kazıma". Lazer Kesim. İçindeki harici bağlantı | yayıncı = (Yardım)
  8. ^ "AD PVC - Avantajlı Lazer Çeker Emiciler". BOFA.