Expeller presleme - Expeller pressing
Expeller presleme (olarak da adlandırılır yağ presleme) çıkarmak için mekanik bir yöntemdir sıvı yağ hammaddeden. Hammaddeler yüksek basınç altında tek adımda sıkıştırılır. Gıda yağlarının ekstraksiyonu için kullanıldığında, tipik hammaddeler Fındık, tohumlar ve yosun, sürekli beslemeyle prese tedarik edilen. Hammadde preslenirken sürtünme ısınmasına neden olur. Daha sert somunlarda (daha yüksek basınçlar gerektiren) malzeme 120 ° F (49 ° C) sıcaklıkları aşabilir.
Genel Bakış
Bir ekspeller pres, esas olarak yağlı tohumları kafesli fıçı benzeri bir boşluktan geçiren vidalı bir makinedir. Bir ekspeller presi ile kullanılan diğer malzemeler arasında (bunlarla sınırlı olmamak üzere) et yan ürünleri, sentetik kauçuk ve hayvan yemleri. Hammaddeler presin bir tarafına, atık ürünler ise diğer tarafa çıkar. Makine, tohum malzemesini hareket ettirmek ve sıkıştırmak için vidalı tahrikten gelen sürtünme ve sürekli basıncı kullanır. Yağ, tohum lifi katılarının geçmesine izin vermeyen küçük açıklıklardan sızar. Daha sonra, preslenen tohumlar, makineden çıkarılan sertleştirilmiş bir kek haline getirilir. Ekspeller preslemede yer alan basınç, 140–210 ° F (60–99 ° C) aralığında ısı oluşturur.[1] Preslemeyi daha verimli hale getirmek için ham maddeler tipik olarak 121 ° C'ye kadar ısıtılır, aksi takdirde presin kendisi yağı 185–200 ° F (85–93 ° C) arasında ısıtır.[2] Bazı şirketler, çıkarılan yağların belirli özelliklerini korumak için bu sıcaklığı düşürmek için bir soğutma cihazı kullandıklarını iddia ediyor.[3]
Verimlilik
Expeller işleme, ham maddeden her son sıvı izini (genellikle yağ) çıkaramaz. Sıkıştırıldıktan sonra kalan kekin içinde önemli bir miktar sıkışmış kalır. Çoğu küçük ölçekli kırsal durumda, yağ çıkarıldıktan sonra kalan kek yerel yemeklerde, ikincil ürünlerin imalatında veya hayvan yemlerinde kullanım alanı bulduğundan, bu önemsizdir. En dikkate değer olanı, bazı hammaddeler dışarı atarak petrol salmazlar. pirinç kepek. Çıkarmaya yanıt vermeyen emtialardan yağı çıkarmak veya kovulduktan sonra son petrol izlerini çıkarmak için, kullanılması gerekir. çözücü ekstraksiyonu.
Tasarım
Sürekli vida
En eski ekspeller preslerde sürekli bir vida tasarımı kullanılmıştır. Sıkıştırma vidaları, bir vidalı konveyör - yani helikoid uçuş bir uçta başladı ve diğer uçta sona erdi.
Kesilen vida
Valerius Anderson, kesintiye uğramış vida tasarımını icat etti ve 1900 yılında patentini aldı.[4] Anderson, bir sıkıştırma vidasının sürekli kanatlı düzenlemesinde, kaygan malzemeler için ya vida ile birlikte dönme ya da minimum susuzlaştırma ile geçme eğilimleri olduğunu gözlemledi. O yazdı "bira üreticileri eğimler kesimhane atık "ve diğer" yumuşak ve lapa gibi "malzemeler sürekli vidalı preslerde zayıf bir şekilde susuzlaştırır.
Buluşu, bir sıkıştırma vidasının hareketini kesintiye uğratmaktan ibaretti. Bu, bir vidalı konveyörde bir askı yatağına sahip olmak gibiydi: o noktada şaft üzerinde uçuş yoktur, bu nedenle malzeme hareket etmeyi durdurma ve yığılma eğilimindedir. Sadece katılar boşlukta biriktikten sonra, aşağı yöndeki uçuş malzemeyi yakalar. Bu olduğunda, malzeme kendi yolunda zorlanır. Sonuç, daha iyi susuzlaştırma ve dolayısıyla daha tutarlı bir pres pastasıdır.
Direnç dişleri
1900 patentinden sonra direnç dişlerinin eklenmesiyle büyük bir gelişme sağlandı. Uçmanın olmadığı boşluklara yerleştirilen bu dişler, pres içindeki ajitasyonu artırarak birlikte dönüş eğilimlerini daha da azaltır.
Genişletilmiş uygulamalar
Yıllar geçtikçe, kesintiye uğrayan vida tasarımının uygulamaları kaygan ve sümüksü malzemelerin ötesine geçti. Bunun nedeni, rekabet eden sürekli vidalı preslerin yalnızca sabit ilerleme koşullarında, sabit tutarlılıkta en iyi şekilde çalışmasıydı. Tutarlılık veya akış hızı azalırsa, sıkma, uygun nem giderimi için yetersiz olana kadar azalır. Aynı zamanda, kıvam artarsa, basın sıkışabilir. Bu eğilimlere karşı koymak için, genellikle maliyetli, değişken hızlı bir sürücü ile ağır bir baskı yapmak gerekliydi.
Aksine, Anderson vidasının hareket etmesindeki kesintilerin pres içinde yastıklama sağlayacağı bulundu. Tutarlılık azalırsa, sıkıştırma yine de etkiliydi. Katıların boşaltıma doğru ilerleyebilmesi için her kesintide yeterince katı malzemeden bir tıkaç oluşması gerekiyordu. Bu kendi kendini düzelten performans, ıslak malzemenin kek çıkışında temizlenmesini önler. Vida hızını değiştirmeden elde edilir.
Bu özelliklerin ekonomik avantajları, ne kaygan ne de sümüksü olmayan lifli malzemeleri susuzlaştırmak için kesintili vidalı preslerin kullanılmasına yol açtı. Örnekler olurdu yonca, Mısır kabuk ve daha yakın zamanda, kâğıt fabrikası lifler.
Ayrıca bakınız
Referanslar
- ^ "Yağ Çıkarma Yöntemlerini Anlamak: Ekspeller ile ekstrakte edilmiş yağlara karşı preslenmiş". Spektrum Malzemeler. Hain Göksel Grup. Alındı 13 Mart, 2019.
- ^ "Çoklu Doymamış Yağlar". Clark'ın Beslenmesi. Alındı 13 Mart, 2019.
- ^ Spectrum Expeller Preslenmiş ve Soğuk Preslenmiş
- ^ Kesintili kanatlı ikiz vidalı pres - ABD Patenti 6550376 Açıklama[kalıcı ölü bağlantı ]