Delik testeresi - Hole saw - Wikipedia
 | Bu makale için ek alıntılara ihtiyaç var doğrulama. (Mart 2010) (Bu şablon mesajını nasıl ve ne zaman kaldıracağınızı öğrenin) |
Bir delik testeresi (ayrıca stilli delik testeresi) olarak da bilinir delik kesici,[1] bir testere bıçak halka şeklinde (halka) şekli, halka şeklindeki çentik çekirdek malzemesini kesmeye gerek kalmadan iş parçasında bir delik oluşturur. Bir matkap. Delik testerelerinde tipik olarak bir pilot matkap ucu (çardak) testere dişlerinin yürümesini önlemek için merkezlerinde. Bir delik testeresinin çekirdeği kesmeye gerek kalmadan deliği oluşturması gerçeği, genellikle nispeten büyük delikler için (özellikle 25 milimetreden (1.0 inç) büyük olanlar) matkapların veya kürek matkaplarının bükülmesini tercih edilmesini sağlar. Aynı delik daha hızlı ve daha az kullanılarak yapılabilir güç.
Bir delik testeresinin kesebileceği derinlik, fincan benzeri şeklinin derinliği ile sınırlıdır. Çoğu delik testeresi oldukça kısadır. en boy oranı çaptan derinliğe ve nispeten ince iş parçalarını kesmek için kullanılırlar. Ancak, bunları garanti eden uygulamalar için daha uzun en boy oranları mevcuttur.
Delik testeresi ile kesmek, bazılarına benzer işleme operasyonlar denir Trepanning ticarette, bir kesiciyi bir sinek kesici benzer bir dairesel çentik ve sağlam çekirdek sonucu elde etmek için.
İnşaat
Testere, genellikle metal bir silindirden oluşur. çelik, üzerine monte edilmiş çardak. Kesme kenarında ya içinde oluşturulmuş testere dişleri vardır ya da endüstriyel elmaslar içine gömülü. Çardak taşıyabilir Matkap ucu bir merkezleme deliği açmak için. İlk birkaç milimetrelik kesimden sonra, merkezleme mekanizmasına artık ihtiyaç duyulmayabilir, ancak bu, ucun derin bir delikte dolaşmadan delmesine yardımcı olacaktır. Silindir duvarındaki eğimli yuvalar tozun dışarı atılmasına yardımcı olur. çentik Kesiğin% 'si, delikte sıkışmaması için delik testeresinin geri kalanının çapından biraz daha büyük olacak şekilde tasarlanmıştır.
Portatif matkaplarla kullanım için delik testereleri genellikle 6 ila 130 mm çaplarda veya ABD'de ¼ ila 6 inç arasında mevcuttur. Silindirin uzunluğu ve dolayısıyla deliğin derinliğiyle ilgili tek sınır, tozu temizlemek için ucu delikten çıkarma ihtiyacıdır. Daha kısa bitler olağansa da, 300 mm (12 inç) silindir uzunluğu nadir değildir. Bir elmas karot matkap, zaman zaman karotu kırarak ve bir şaft uzatması kullanarak uzunluğunun birçok katı derinliklere kadar delebilir.
Testere dişleri, çoğu malzeme için kullanılır. Odun, plastik, yumuşak Alçı, ve metal. Elmas delik testereleri, tuğla, Somut, cam ve taş.
Türler
Ayarlanabilir
Ayarlanabilir bir delik testeresi, çok sayıda ince metal testere bıçağına benzer şerit ve çok sayıda parçaya sahip düz bir diskten oluşur. oluklar bir tarafta ve diğer tarafta bir gövde. Bıçakları disk üzerindeki farklı oluklara oturtarak, çok çeşitli boyutlarda bir delik testeresi yapılabilir.
Daire kesici
Daire kesici olarak da adlandırılan başka bir ayarlanabilir delik testeresi tipi, bir pilot uçlu bir platform üzerinde bir, iki veya üç ayarlanabilir dişe sahip olarak oluşturulur. Herhangi bir boyutta bir delik açmak için, dişlerin sadece uygun konuma ayarlanması gerekir. Bu tür bir ayağa kadar ve daha büyük boyutlarda mevcuttur ve büyük daireleri doğru şekilde kesmek için kullanılabilir.
Avantajlar ve dezavantajlar
Geleneksel matkap uçlarına göre en büyük avantajı, delik testeresinin verimliliğidir, çünkü çıkarılan toplam malzemenin çok azı gerçekte kesilir ve bu da sonuçta genel güç gereksinimini azaltır. Matkap uçlarına göre diğer bir avantaj, daha geniş boyut kabiliyetidir. Örneğin, 100 milimetrelik (3,9 inç) bir delik, bir tabanca tutuşlu matkap veya tezgah üstü matkap presi ile düzgün şekilde sürülemeyen büyük bir burgulu matkap veya kürek matkap gerektirir; ancak bir delik testeresi ile görece kolaylıkla kesilebilir.
Bazı dezavantajlar şunları içerir:
- Kullanılan taşınabilir matkap, önemli ölçüde tork düşük hızda
- Tozla tıkandıklarında veya planlanan deliğin merkezi ekseninden uzaklaşmalarına izin verilirse bağlanma eğilimindedirler.
- Güçlü bir matkabın geri tepmesi bazı koşullar altında şiddetli olabilir ve çok büyük delikler için tercihen iki operatörlü uzun yan tutamaklar kullanılmalıdır.
- Çekirdek tıpa genellikle delik testeresinin içine takılır ve genellikle her delik kesildikten sonra çıkarılması gerekir. Bazen meraklı olmak oldukça zordur.
- Bazen göbek tıpası, orta kesimin ortasında bükülerek, delik testeresinin içindeki göbeğin hala iş parçasında bulunan göbeğin henüz kesilmemiş kısmı üzerinde döndüğü bir durum yaratır. Bu, testerenin kesme hareketini durdurma eğilimindedir ve iş parçası ahşap veya plastik ise, sürtünme onu yanmaya başlayarak yanma kokusu yaratır ve delik testereyi ısıtır. Kesmeye devam etmeden önce bükülmüş çekirdek daha sonra delik testeresinden çıkarılmalıdır.
Elmas delme
Elmas delik testerelerine elmas çekirdek de denir Matkap uçları. Lazer kaynaklı elmas karot uçları ıslak ve kuru delmede kullanılabilir, ancak delinecek tüm malzemeler kuru delme için uygun değildir. Gibi çok sert malzemeler betonarme normalde su ile delinmelidir, aksi takdirde delme işlemi sırasında oluşan aşırı ısı karot ucundaki elmasların körleşmesine ve daha sonra zayıf delme performansına neden olabilir.
Bağ malzemeleri kaynaklı elmas karot matkap uçları genellikle sırasıyla ıslak ve kuru sondajlara uyacak şekilde özel olarak ayarlanır. Bu, karot uçlarının delme hızında ve / veya kullanım ömründe daha iyi performans göstermesini sağlayabilir.
Elmas delik testereleri karo, porselen karoları delecek, granit, mermer, Somut, metaller ve herhangi bir taşlama malzemesi.
Referanslar
- ^ Degarmo, E. Paul; Siyah, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), İmalatta Malzemeler ve Süreçler (9. baskı), Wiley, s. 593, ISBN 0-471-65653-4.