Düşük basınçlı kalıplama - Low pressure molding - Wikipedia

Bu makale bir yetim, başka hiçbir makale olmadığı gibi ona bağlantı. Lütfen bağlantıları tanıtmak dan bu sayfaya İlgili Makaleler; dene Bağlantı bul aracı öneriler için. (Haziran 2017)

Bu makale için ek alıntılara ihtiyaç var doğrulama. Lütfen yardım et bu makaleyi geliştir tarafından güvenilir kaynaklara alıntılar eklemek. Kaynaksız materyale itiraz edilebilir ve kaldırılabilir. Kaynakları bulun: "Düşük basınçlı kalıplama"  – Haberler  · gazeteler  · kitabın  · akademisyen  · JSTOR (Aralık 2013) (Bu şablon mesajını nasıl ve ne zaman kaldıracağınızı öğrenin)

Düşük Basınçlı Kalıplama (LPM) ile poliamid ve poliolefin (sıcak eriyik) malzemeler, tipik olarak elektronik bileşenleri (örneğin,) sarmalamak ve çevresel olarak korumak için kullanılan bir işlemdir. devre kartları ). Amaç, elektronik cihazları neme, toz kirine ve titreşime karşı korumaktır. Düşük Basınçlı Kalıplama, konektörleri sızdırmaz hale getirmek ve rondelaları ve gerilim azaltmaları kalıplamak için de kullanılır.

Bu sürecin anahtarı, hammaddeler ve özel kalıplama ekipmanıdır. Daha iyi bilinen dimer asit bazlı poliamid malzemeler sıcak eriyikler, kalıplama bileşikleri olarak kullanılır. Onlar termoplastikler yani malzeme ısıtıldığında daha az viskoz hale gelir ve yeniden şekillendirilebilir, ardından soğuduktan sonra istenen formu korumak için sertleşir. Bu poliamid malzemeler diğer termoplastiklerden iki ana alanda farklılık gösterir: Bir: Viskozite: İşlem sıcaklığında (410F / 210C) viskozite çok düşük, tipik olarak 3.000 civarında kırkayak (krep şurubuna benzer). Düşük viskoziteli malzemeler, bir boşluğa enjekte etmek için düşük enjeksiyon basıncı gerektirir. Aslında poliamid malzemeyi enjekte etmek için basit bir dişli pompa kullanmak normaldir. Düşük enjeksiyon basıncı, nispeten kırılgan elektronik bileşenin fazla kalıplanması durumunda çok önemlidir. İki: Yapışma: Poliamid malzemeler temelde yüksek performanslı sıcak eriyiktir yapıştırıcılar. Poliamidin yapışkan özellikleri, seçilen bir alt tabakayı kapatan şeydir. Yapışma türü tamamen mekaniktir, yani kimyasal reaksiyon gerçekleşmez.

İşlem

Esas olarak kullanılan amorf termoplastik poliamidler, uygun bir viskozite spektrumunu -58 ° ila 302 ° Fahrenheit ( -50 ila 150 ° Santigrat ). Malzeme sıvı olana kadar ısıtılır (tipik olarak 356 ° ila 464 ° Fahrenheit / 180 ° ila 240 ° Celsius) ve daha sonra çok düşük basınçta, tipik olarak 50 ila 200 psi (3,5 ila 14 bar) görece soğuk bir kalıp setine enjekte edilir. Düşük viskoziteli poliamid malzeme, kalıp set boşluğuna ve kapsüllenecek elektroniklerin çevresine yavaşça akar. Ayrıca, kalıp seti boşluğuna ve elektroniğe dokunduğu anda soğumaya başlar. Bir kalıp set boşluğu tipik olarak birkaç saniye içinde doldurulur, ancak tipik bir tam kalıplama döngüsü 20 ila 45 saniyedir. Polyamid malzeme soğumaya başladıkça küçülmeye başlar. Bu nedenle boşluğa, ilk doldurulmasından sonra bile sürekli enjeksiyon basıncı uygulanır. Bu, Polyamid malzeme sıvıdan katıya (yani sıcaktan soğuğa) geçtiğinde doğal olarak oluşan büzülmeyi telafi etmek için yapılır. Poliamid sıcaklığı elektronik cihazlar için çok yüksek değildir ve lehimi yeniden eritmez veya yeniden akıtmaz. Bunun nedeni, basitçe, göreceli soğuk kalıp setinin ısının yükünü emecek ve böylece bir devre kartının görebileceği sıcaklığı azaltacak olmasıdır. Milyonlarca devre kartı, süreçte herhangi bir zarar vermeden başarılı bir şekilde kalıplanmıştır. Düşük bir enjeksiyon basıncı, kırılgan bir lehim bağlantısını zorlamaz.

Kullanım

Düşük Basınçlı Kalıplama işlemi, ilk olarak Avrupa'da 1970'lerde konektörleri kapatmak ve teller için gerilim azaltmalar oluşturmak için kullanıldı. Düşük Basınçlı Kalıplama işleminin ilk ticari kullanımı otomotiv endüstrisindeydi. İtici güç, toksik ve hantal doldurma işlemlerini, daha hızlı döngü sürelerini, daha hafif parçaları ve çevre açısından güvenli bileşenleri ve bazı uygulamalarda ısıyla daralan makaronları değiştirmekti. O zamandan beri Düşük Basınçlı Kalıplama, endüstriyel ürünler, tıbbi ürünler, tüketici ürünleri, askeri, kablo demeti ve kabin içi ve hatta kaput altı Otomotiv sensörleri gibi çevreye karşı mühürlenmesi ve korunması gereken benzersiz ürünler gibi diğer alanlara yayıldı. , USB flaş sürücüler, RF kimlik etiketleri, nem sensörleri, motor kontrolü panolar, tüketici ürünleri. Esas itibarıyla süreç, bileşenleri yüksek basınca ve bunlara sıklıkla zarar verebilecek sıcaklıklara maruz bırakan plastik enjeksiyon kalıplama ile atık ve uzun kürleme süreleri içeren bir işlem reçineyle doldurma arasında bir orta yol görevi görür.

Ayrıca bakınız

• Çömlekçilik (elektronik)

Referanslar

• Verlag Moderne Industrie, Die Bibliothek der Technik, "Hotmelt Kalıplama"; Olaf Mündelein; 2009; Süddeutscher Verlag onpact GmbH; ISBN  978-3-937889-94-8, İngilizce