Toplu terbiye - Mass finishing

Toplu terbiye bir grup imalat büyük miktarlarda parçanın aynı anda olmasına izin veren işlemler bitmiş. Bu tür bir bitirme işleminin amacı, parlatmak, çapak almak temiz, yarıçap de-flash, kireç çözme, Kaldır pas, paslanma, lehçe, aydınlatmak, yüzey sertleşmesi, parçaları daha fazla son işlem için hazırlayın veya kırın döküm koşucular. İki ana toplu son işlem türü şunlardır: takla terbiye namlu bitirme olarak da bilinir ve titreşimli terbiye.^[1] Her ikisi de yüzeyler arasında taşlama teması oluşturmak için döngüsel bir eylemin kullanılmasını içerir. Bazen iş parçaları birbirine karşı biter; ancak, genellikle bir bitirme ortamı kullanılır. Kütle bitirme kuru veya ıslak yapılabilir; ıslak süreçlerde sıvı var yağlayıcılar, temizleyiciler veya aşındırıcılar kuru süreçler olmaz. Döngü süreleri 10 dakika kadar kısa olabilir. demir içermeyen iş parçaları veya 2 saat kadar uzun güçlendirilmiş çelik.^[1]

Kütle bitirme işlemleri, bir sonraki parti çalışmadan önce iş parçalarının eklendiği, çalıştırıldığı ve kaldırıldığı toplu sistemler olarak veya iş parçalarının bir uçtan girip diğer ucunda ayrıldığı sürekli sistemler olarak yapılandırılabilir. bitmiş durum. Ayrıca, iş parçalarının birden fazla farklı toplu son işlem işleminden geçirilmesini içeren sıralı olabilirler; genellikle bitiş giderek daha ince hale gelir. Süreçlerin rastgele hareket etmesi nedeniyle, toplu terbiye bir bilim olduğu kadar bir sanattır.^[2]

Türler

Tumble terbiye

Titreşimli terbiye

Medya

Medyanın İşlevleri

Medya dört şey için tasarlanmıştır:

Kesmek

Kesilen ortam çapakları giderebilir ve yüzeyleri pürüzsüz hale getirebilir. Bir aşındırıcı taneciği taşıyıcısı olarak, büyük orta parçalar, aşındırıcının kesilecek metal parça üzerindeki darbe kuvvetini etkili bir şekilde arttırır, böylece aşındırıcının verimliliğini artırır. Kesme ortamı donuklaşır, mat yüzeyler.

Parlaklık

Bazı orta sınıflar, metal parçaların yüzeyinde parlaklığı artırmak için tasarlanmıştır. Bu ürünler genellikle aşındırıcı değildir veya çok düşük aşındırıcılığa sahiptir. Çapaklarını alırlar çekiçleme çapağı gerçekten çıkarmak yerine. Bu nedenle ortam seçimi, yüzey parlaklığının derecesini kontrol edecek, parçayı parlak ve parlak hale getirecek veya tamamen rastgele bir çizik deseni veya arada herhangi bir şeyle karakterize edilen çok mat, donuk bir yüzey geliştirecektir.

Parça ayırma

Ortamın çok önemli bir işlevi, çapak alma, kesme, yüzey iyileştirme veya parlatma işlemleri sırasında parçaları ayırmaktır. Ortam: parça hacim oranı, normalde bir titreşimli veya tamburlu son işlem işleminde meydana gelebilecek parça parça temas miktarını kontrol etmek için kullanılır. Düşük oranlarda, önemli ölçüde parça parça temas oluşurken, daha yüksek oranlarda parça parça temas sınırlıdır.

Yüzey fırçalama

Ortam, yüzeyleri fırçalama ve temizleme işlevlerinde bileşiklere fiziksel olarak yardımcı olma konusunda benzersiz bir yeteneğe sahiptir. Hem aşındırıcı hem de aşındırıcı olmayan ortam bunda etkilidir. Organik kirleri, tortuları ve diğer inorganik kalıntıları giderebilirler. Medya, çeşitli ihtiyaçları karşılamak için geniş bir malzeme yelpazesine sahiptir.

Medya Türleri

Alüminyum ortam

Alüminyum medya tipik olarak döküm parçalar ve çok çeşitli şekil ve boyutlarda mevcuttur. Alüminyum parçaları ovalar ve parçaları temizlemek için temizleme bileşikleriyle birlikte çalışabilir. Alüminyum oldukça aşındırıcı olmadığından, parçanın yüzey niteliklerini etkilemeden yüzeydeki yabancı maddeleri temizleme eğilimindedir. Maliyeti tipik olarak diğer medyadan daha yüksektir. Aşınma oranları daha düşüktür seramik ancak çelik ortamdan daha yüksek.

Önceden oluşturulmuş seramik ortam

Seramik ortam, kil benzeri malzemeler ve su aşındırıcılarla karıştırılarak, çamuru şekillendirerek, şekilleri kurutarak ve ateşleme onları yüksek sıcaklıklarda vitrifiye etmek bağlayıcı. Bu bağlayıcıların çoğu porselen doğada olduğu gibi. Bu ürünlerdeki değişkenlik, hem kullanılan bağlayıcının türü, ateşleme sıcaklıkları, içerdikleri aşındırıcı taneciklerin miktarı, boyutu ve türü ile hem de pişme homojenliğiyle ortaya çıkar. Günümüzde bu tür ortamlar, çeşitli şekil ve boyutlarda bulunabilirliği, düşük maliyeti ve düşük aşınma oranı nedeniyle, toplu son işlem sistemlerinin genel iş gücüdür ve genel olarak kullanılan ortam türüdür.

Önceden oluşturulmuş reçine bağlı ortam

Plastik veya reçine - bağlı ortam, önceden oluşturulmuş seramiklere göre daha geniş bir aşındırıcı türü ve boyutu yelpazesini kullanır. En popüler notlar kuvars aşındırıcı olarak. Aluminyum oksit, silisyum karbür ve diğer aşındırıcılar da kullanılmaktadır. Genellikle düşük maliyetli polyester bağlayıcı olarak reçineler kullanılır ve çeşitli şekiller döküm yoluyla üretilir. Reçine bağlı ortam, bir metal yüzey hazırlamak için iyidir. kaplama.

Çelik

Sertleştirilmiş kasa, gerilimden arındırılmış çelik önceden şekillendirilmiş şekiller çeşitli boyutlarda ve konfigürasyonlarda mevcuttur. Toplar, düz noktalı toplar, yumurtalıklar (futbol topları), açılı kesilmiş silindirlere benzer çapraz olarak kesilmiş teller, bilye koniler ve koniler (her ikisi de genel koni konseptinden farklıdır) ve pimler en yaygın kullanılanlardır. Çelik ortam, fit küp başına yaklaşık 300 pound ağırlığındadır ve ilk kurulum için pahalıdır, ancak minimum aşınma oranları ve aşırı temizlik nedeniyle, hafif çapak giderme uygulamaları ve temizlik için daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik parlatma ortamını uzun süre temiz ve parlak tutmak için bileşikler mevcuttur.

Sentetik rastgele şekilli ortam

En popüler sentetik rastgele ortam kaynaşmış çeşitli sınıflarda bulunan alüminyum oksit. Daha gevşek bağlı, iri taneli malzemeler, hızlı kesim ve yüksek amortisman oranları ile karakterize edilir. Kaynaşmış alüminyum oksidin koyu rengi nedeniyle, bu malzemenin oluşturduğu toprak birçok uygulamada fazladır. İnce taneli erimiş alüminyum oksit genellikle parlatma için kullanılır ve bu bakımdan, olası çelik haricinde birçok uygulamada mükemmel değildir. Hafif bir kesimin gerekli olduğu durumlarda, ince taneli alüminyum oksit, paslanmaz çeliklerde ve diğer sert yüzeylerde çelik parlatma ortamıyla elde edilenden daha iyi bir parlaklık geliştirebilir.

Doğal rastgele şekilli ortam

Nehir kayası granit, kuvars, kireçtaşı, zımpara ve diğer doğal olarak oluşan aşındırıcı malzemeler de titreşimli ve tamburlu apreleme uygulamalarında kullanılır. Genel olarak, bu ortamlar, yüksek yıpranma oranları nedeniyle titreşimli ekipmanda çok verimli değildir.

Cobmeal, ceviz kabuğu unu ve ilgili malzemeler

Bu malzemelerin metal yüzeylerden suyu emebilme özelliğinden dolayı kurutma uygulamalarında kullanılırlar. Bunlar ayrıca aşındırıcılarla karıştırılabilir ve titreşimli, namlu veya fener mili sonlandırma ekipmanında ince parlatma uygulamaları için kullanılabilir.

Diğer

Ayakkabı mandalları deri halı çivileri ve diğer birçok katı malzeme, belirli uygulamalar için tamburlu veya titreşimli son işlemde bir defada veya başka bir zamanda kullanılmıştır.

Bileşikler

Çapak alma, parlatma, kesme, temizleme, kireç çözme ve önlemeye yardımcı olmak için toplu son işlem işlemlerine bileşikler eklenir aşınma. Sıvı veya kuru toz olabilirler. Genellikle dört türe ayrılırlar: çapak alma ve bitirme, parlatma, temizleme ve su dengeleme.^[2]

Çapak alma ve bitirme

Bu bileşikler esas olarak parçaların çapaklarını alırken ve aşındırırken oluşan küçük parçacıkları askıda tutmak için tasarlanmıştır. Ayrıca iş parçalarını temiz tutmak ve korozyonu önlemek için tasarlanmıştır.

Parlatma

Parlatma bileşikleri, parlaklığı artırmak ve toplu son işlemden sonra belirli renkleri geliştirmek için tasarlanmıştır.

Temizlik

Bu bileşikler genellikle seyreltilir asitler veya sabunlar gelen parçalardan kir, gres veya yağı çıkarmak için tasarlanmıştır. Ayrıca demir içeren ve içermeyen parçalar için korozyon direnci sağlarlar.

Su stabilizatörleri

Bunlar, tutarlı bir ortam sağlamak için su ile birlikte kullanılır. su sertliği ve metal iyonlarının seviyesi. Bu, partiden partiye tutarlı sonuçlar alınmasına yardımcı olur.

Referanslar

Notlar

LaRoux Gillespie'nin "Seri Son İşlem El Kitabı", Üretim Mühendisleri Derneği, 2007

Kaynakça

• Degarmo, E. Paul; Siyah, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), İmalatta Malzemeler ve Süreçler (9. baskı), Wiley, ISBN  0-471-65653-4.