Pelet kazanı - Pellet boiler

Bodrumda bulunan merkezi pelet ısıtma sistemi

Bir pelet kazanı odun peletlerini yakan bir ısıtma sistemidir. Pelet kazanları, merkezi ısıtma sistemlerinde ısı gereksinimleri (ısıtma yükü) için 3,9 kW'tan (Kilovat ) 1 MW (Megawatt) veya daha fazla. Pelet merkezi ısıtma sistemleri, tek aileli evlerde ve daha büyük konut, ticari veya kurumsal uygulamalarda kullanılır. Pelet kazanı sistemleri tam yükte en verimli şekilde çalışır ve genellikle tam yükün% 30'una kadar düzenlenebilir. Pelet kazanlarının ısınma aşaması genellikle petrol veya gaz ateşleme sistemlerine göre daha uzun sürdüğü için kısa yanma aşamalarının yakıt verimliliği üzerinde olumsuz etkileri vardır. Enerji verimliliğini artırmak ve zararlı emisyonları azaltmak için pelet kazanları genellikle yalıtımlı su depoları gibi tampon sistemlerle birleştirilir.^[1].

Operasyon yöntemi

Pelet ısıtma sistemi maketi

Benzer tahta kıymığı ısıtma sistemleri, pelet yakıtı pelet deposundan (merkezi ısıtma sistemleri için) veya günlük tanktan (bir pelet sobası ) yanma odasındaki ihtiyaca göre. Yanan peletlerden üretilen ısı ile peletin kazanında devre suyu ısıtılır. Isı dağılımı, ısı dağıtımı için su kullanan diğer sistemlerle aynıdır. Mazotlu veya gazlı ısıtma sistemlerinden farklı olarak pelet ısıtma sistemleri, ısı kayıplarını azaltmak için ısıtma sistemine bir sıcak su tankının entegre edilmesini gerektirir.

Yakma ünitesi

Pelet kazanı kesiti

Fırın otomatik olarak yanıcı malzeme ile beslenir. Sistemin kontrol teknolojisi, gerekli ısı çıkışına uyması için yakıt girişini kademeli olarak düzenler. Spesifik sisteme bağlı olarak, tedarik edilen odun peletleri ya sıcak hava üfleyicileriyle ya da yanma odasındaki kalıcı bir kor yatağından otomatik olarak ateşlenir.

Ahşap pelet ısıtma sistemleri, farklı şarj ve yanma teknikleriyle çalışır. Pelet yakma için, damla oluğu ateşlemesi, yetersiz beslemeli ateşleme, yandan beslemeli ateşleme veya silindir ızgara sistemi kullanımı gibi özel olarak geliştirilmiş yükleme teknikleri vardır. Pelet yakıtının doldurulması ve yakılması yöntemi 5 teknolojiye ayrılmıştır.^[2]

• Düşen şaft brülörü - Peletler bir damla oluğundan aşağı doğru bir yanma kabına kayar. Bu şekilde yanma alanı tam olarak tanımlanır ve bu nedenle yanma tam olarak kontrol edilebilir. Bu teknoloji ile diğer sistemlere göre en az kül kalır ve yakma kabından temizleme mekanizmaları ile çıkarılabilir. Bu tür bir şarj genellikle Pelet sobaları.
• Makaralı ızgara sistemi - Peletler yukarıdan, küçük boşluklarla yavaş dönen birkaç çelik plakaya düşer. Sıyırıcı, her devirde açıklık alanlarını temizler, böylece kül engelsiz olarak düşebilir ve yanma havası yukarı doğru beslenebilir.
• Yetersiz beslemeli brülör - Peletler bir burgu tarafından aşağıdan bir yanma plakasına bastırılır ve burada yakılır ve kalan kül plakanın kenarından aşağıdaki kül tablasına düşer.
• Yandan beslemeli ateşleme veya imbik brülörü - Bu teknoloji, yakıtın yan taraftan yanma plakasına bir burgu aracılığıyla bastırılması dışında, düşük besleme ateşlemesine benzer şekilde çalışır. Aynı zamanda, yanma plakası ve hava beslemesi, kısmi performanslara uyacak şekilde yapılandırılabilir.
• Emme teknolojisi Düşürme oluğu sisteminin% 100 geri yanma güvenliği, bir katı metal döner valf ile birleştirilmiştir ve siklon veya emme türbininin tozla kaplanmasını önler. Dar ve yüksek siklon, dönüş havasını tozdan temizler ve böylece türbinin maksimum hizmet ömrünü garanti eder. Düşme prensibi ile mümkün olan değişken kontrollü ateşleme tabanı, yüksek yanma odası sıcaklıkları ile birlikte modülasyon özelliklerini mümkün kılar.

Havada daha fazla verimlilik ve daha az kirlilik için modern pelet ısıtma sistemleri, bir emiş-üflemeli fan veya bir lambda sondası aracılığıyla sonsuz değişken bir yanma havası girişi ile birlikte bir sıcaklık veya alev alanı sensörü aracılığıyla yanmayı kontrol eder. Sıcak baca gazları, yeniden ısıtma yüzeylerinin manuel veya otomatik olarak temizlenmesi ile bir ısı eşanjörü aracılığıyla bacaya yönlendirilir.

Güç aralığı ve verimlilik

Bağımsız biyokütle pelet kazanı

Pelet sistemleri, yaklaşık 3,9 Kilowattlık tek fırınlardan yaklaşık 4 ila 20 kW arasında farklı güç aralıklarında mevcuttur. Günümüzde mevcut olan sistemlerin çoğu, tam yükte ve kısmi yükte çalıştırılabilmeleri için yakıt ve yanma havası beslemesi üzerinde bir güç kontrolüne sahiptir. Şu anda pelet kazanları, termal güç işletiminde tam yükte (nominal termal çıkış) yaklaşık% 85-95'lik bir yanma verimliliği elde etmektedir.

Birkaç istisna dışında, pelet kazanı kısmi yükte çalıştığında verimlilik düşer. Açıklanan teknik ısıtma verimleri, tesis konseptinin önemli bir rol oynamasının nedeni olan gerçek tesis verimliliğinden büyük ölçüde farklı olabilir. Yeterince büyük bir tampon belleğin kullanılması yararlıdır.

Depolama ve boşaltma

Günlük rezervuar

Odun peletleri, bir tank veya depolama alanında toplu olarak depolanır ve bir konveyör sistemi vasıtasıyla brülöre beslenir.^[3] Peletler reaksiyona girdiği için depolama alanı kuru olmalıdır. higroskopik olarak rutubetli duvarlarda veya ufalanarak saklama sırasında yüksek nemde.

Petrol ile karşılaştırıldığında, odun peletleri Peletlerin aksine, ısıtma yağları suyu kirleten maddeler olduğundan, alan için daha az teknik çaba gerektirse de, depolama hacminin yaklaşık üç katı gerekir. Depolama için, peletler tek bir depolama alanına yerleştirilebilir. Zemin genellikle ahşaptan yapılmış bir huni şeklinde olmalıdır. Huninin sonunda helezon konveyör veya ekstraksiyon borusu için giriş bulunur. Depolama odasındaki daha fazla çıkış, çıkarma noktalarından birinde sorun olması durumunda bile engelsiz çalışmayı garanti eder. Bir depolama odasına alternatifler, kumaş veya çelik sacdan yapılmış prefabrik tanklardır.^[4] Binada yeterli alan varsa gömülü yer altı tankları veya ayaklı silolar kullanılabilir. Yüksek nem oranına sahip alanlarda, ürünün kalitesini sağlamak için sıkı tank sistemlerinin kullanılması önemlidir. pelet yakıtı.

Nakil

Peletleri depolama tesisinden kazan dairesine taşımak için üfleyici veya vidalı sistemler kullanılabilir. Seçim, öncelikle depodan kazan dairesine olan mesafeye bağlıdır. İki metreden daha uzun mesafeler için, esnek çok aşamalı vidalı konveyörler genellikle gereklidir. Blower sistemleri esnek bir şekilde kullanılabilir ve 20 m'ye kadar besleme mesafeleri kullanılabilir. Depolama odasından veya konteynerden boşaltma genellikle ayrıca eğimli bir tank tabanı veya bir besleme gözü çıkışı tarafından desteklenir.^[5]

Referanslar

Dış bağlantılar

• Pelet Kazanı