Feller gruplayıcı - Feller buncher

Feller gruplayıcı
Feller gruplayıcı
Paletli ağaç demeti gruplayıcı
SınıflandırmaTekerlekli veya Paletli
SanayiOrmancılık
UygulamaKerestecilik
Ağırlık13.910kg
Yakıt kaynağıDizel
Kendinden tahrikliEvet
TekerleklerDört teker
ParçalarEvet

Bir feller buncher bir tür biçerdöver kullanılan Kerestecilik. Bir ağacı kesmeden önce hızla toplayıp kesebilen ataşmanlı motorlu araçtır.

Feller ağaçları kesen birinin geleneksel adıdır,[1] ve demetleme iki veya daha fazla ağacın kayması ve birleştirilmesidir.[2] Ağaç toplayıcı, bu iki toplama işlevini de gerçekleştirir ve bir standarttan oluşur ağır ekipman bir ağaç kapma cihazına sahip taban elektrikli testere, Dairesel testere veya a makaslama - tabandaki küçük ağaçları kesmek için tasarlanmış bir kıstırma cihazı. Makine, daha sonra kesilen ağacı, uygun bir istifin üzerine yerleştirir. kızak, nakliyeci veya yardacı gibi daha ileri işlemlere taşıma için sınırlama, bucking, yükleniyor veya ufalama.

Bazı tekerlekli ağaç demeti toplayıcıların mafsallı bir kolu yoktur ve onu kavramak için bir ağaca yakın gitmeleri gerekir.

İçinde boy kesme günlük kaydı bir biçerdöver, ağaç demetinin toplanması görevlerini yerine getirir ve ek olarak, sınır ayırma ve parçalama yapar.

Bileşenler ve Devirme eki

Feller demetleyici paletli veya tekerlekli olup, kendi kendini hizalayan bir kabine sahiptir ve farklı kesme başlıklarıyla eşleşir. Dik arazi için, dik yokuşlarda yüksek çekiş gücü sağladığından ve aynı zamanda yüksek düzeyde stabiliteye sahip olduğundan paletli ağaç demeti demeti kullanılmaktadır.[3][4] Düz arazi için, tekerlekli ağaç demeti gruplayıcı, paletli ağaç demeti gruplayıcıyla karşılaştırıldığında daha verimlidir.[5] Operatör konforu sağladığından ve ağaç kesme üretim standardını korumaya yardımcı olduğundan, dik araziler için tesviye kabinlerinin hem tekerlekli hem de paletli ağaç demeti gruplayıcı ile eşleştirilmesi yaygındır.[6] Ağaçların boyutu ve türü, hangi tür kesme kafalarının kullanılacağını belirler.

Devirme kafası türleri

Disk Testere Kafası - Baş ağaca doğru itildiğinde yüksek kesim hızı sağlayabilir.[7] Daha sonra, ağacın kesilmesi neredeyse tamamlandığında kelepçe kolları ağacı tutacaktır. Devirme kafasında birden fazla ağacı kesip toplayabilir. İyi zemin hızına sahip disk testere kafası, birden fazla tutmasına izin veren yüksek üretim sağlayabilir. patenciler sürekli çalışıyor.[5][8]

Kesme Bıçağı Başlığı - Ağaca yaslanır ve mengene kolları ağacı sıkıca tutar. Ardından bıçak devreye girecek ve ağacı kesmeye başlayacaktır. Disk testere kafası gibi, yere yerleştirilmeden önce birden fazla ağacı tutabilir.[7]

Elektrikli testere Kafa - Disket kafası, ağaçları zemine yerleştirmek için minimum kontrol sağlar. Kesilen ağaçları toplamaya veya kesilen gövdeleri devirme kafasında toplamaya uygun olmayabilir.

Üretkenlik

Motorlu testere ve biçerdöver gibi diğer hasat sistemlerini karşılaştırdığımızda, ağaç demeti demeti aralarında nispeten yüksek üretkenliğe sahiptir.[9] Ağaç kümes makinesinin haftalık üretimi 627 m3 iken, elektrikli testere sistem ve biçerdöver sistem sırasıyla 163m3 ve 239m3 üretebilir.[10] Ağaç demeti yığınlayıcının üretkenlik düzeyini etkileyen birkaç faktör vardır. Stant özelliklerini içerir, arazi koşullar, çalışma yeri ve operatörün performansı.[11] Birçok çalışma, ağaç boyutunun ve eğimin eğiminin genel üretkenliği etkileyen ana faktörler olduğunu göstermiştir.[12][10] Bir araştırma, üretkenliğin ağaç boyutuyla önemli bir pozitif ilişkiye sahip olduğunu ileri sürdü, bu da daha büyük gövde boyutu, daha büyük ağaç yüksekliği veya daha büyük anlamına gelir. meme yüksekliğinde çap (DBH ) ağaç demeti gruplayıcının yüksek üretkenliğine neden olur.[13] Zemin eğimi ve arazi engebeli gibi arazi koşulları, ağaç kümes makinesinin üretkenliği ile önemli bir olumsuz ilişkiye sahiptir; bu, arazinin daha dik olması veya engebeli arazi koşullarının üretkenliği olumsuz etkileyebileceği anlamına gelir.[13][9][12] Çalışmalardan biri, ağaç demeti toplayıcının% 20'den fazla eğimli çok düz olmayan bir yüzeyde çalışırken üretkenliğini azaltabileceğini bulmuştu.[9] Bununla birlikte, daha büyük ağaç boyutu ille de yüksek üretkenliğe yol açmaz. Aynı çalışma, iki farklı ortalama ile standların net kesimini gerçekleştirirken çalışma süresini karşılaştırmıştır. DBH, Sırasıyla 24.6 cm ve 34.3 cm.[10] Sonuç, ikinci sehpayı çalıştırırken üretkenliğin% 32,3 düştüğünü gösterdi çünkü daha büyük stantlar iki aşamalı kesme işlemi gerektirdiğinde zaman tüketimi iki katına çıktı.

Maliyet etkinliği

Bir iletici, ağaç demiri yığınlayıcısının geride bıraktığı yığılmış kütükleri çeker.

Ağaç toplama makinesinin satın alma maliyeti yaklaşık 180.000 ABD dolarıdır ve yakıt tüketimi ve yağlama maddesi tüketimi diğer mekanik araçların yanında yüksektir. hasat ekipman.[14] Feller gruplayıcı aynı zamanda en yüksek saatlik maliyete sahiptir; biçerdöverler ve boğuşmak patenciler.[14][9] Ağaç demeti gruplayıcının toplam maliyeti genel olarak yüksek olmasına rağmen, birim üretim fiyatı en düşüktür ve bu da ağaç demeti gruplayıcının neden en uygun maliyetli olduğunu açıklar. hasat ekipman. Ağaç demetinin ortalama birim maliyeti 12,1 $ / m3 iken, biçerdöverler 16,5 $ / m3.[15] Ağaç demeti kümeleyicinin birim maliyeti birincil olarak ağaç boyutu ve ağacın hacminden etkilenir.[9] Ağaç boyutu arttığında birim kesim maliyeti daha düşüktür. Örneğin, 5 inçlik ağaç DBH birim maliyeti 70 $ iken, 15 inçlik ağaç DBH 12 $ birim maliyetine sahiptir. Ağaç demeti gruplayıcının maliyeti yüksek olduğundan, yalnızca büyük ağaç hacmi, yüksek ortalama maliyeti karşılamak için daha fazla kâr sağlayabilir. Güdük yüksekliği açısından, daha düşük güdük yüksekliği, doğal kaynakların kullanımını en üst düzeye çıkarabilir ve odun israfını önleyebilir.[15] Ağaç demeti toplayıcı kullanmak gibi mekanik kesme, yüksek güdüklerin neden olduğu değer kaybının% 30'unu önleyebilir.[16]

Bakım

Feller demetleyici, çalıştırmadan önce günlük bakım gerektirir ve bazı bileşenler yalnızca periyodik bakım gerektirir. Operatörlerin ve operasyon çevresindeki tüm işçilerin güvenliğini sağlayabilir. Hasarlı veya hatalı makine çalıştırılırsa, makinede daha fazla hasara neden olabilir ve bu da onarımı daha pahalı olabilir.[17]

Günlük veya 8 saatte bir

Modern tarz Tigercat ağaç demeti demeti. Genellikle ağaç kesicisi olarak anılır

Yağlayıcı

Devirme kafası ağaç demetinin en zor kısımlarından biri olarak kabul edilir ve uygulanması gerekir. kayganlaştırıcı günlük bakım için her bağlantıya. Başvurmanız önerilir kayganlaştırıcı kafa kelepçelerini, bilek ekini ve Tahrik mili her bakım sırasında rulmanlar.[18] Gres kullanımı, aşırı basınç performans standardını karşılamalı ve% 3 oranında molibden disülfür (MoS2 ).[19] MoS2 aşınmanın meydana gelmesini önleyebilir metal -e metal kişi var.[19]

Yakıt

Yeterli olup olmadığını kontrol etmek de önemlidir. yakıt operasyon için. Feller buncher kullanımları dizel yakıt güç üretmek için. Çoğu durumda, yakıt tercihen sahip olmak setan sayısı 50'den büyük (minimum 40).[20] Bu, -20 ° C'nin (-4 ° F) altındaki sıcaklıklarda veya 1500m'den (5000 Ft.) Fazla yüksekliklerde çalıştırıldığında uygundur.[21] Bulut Noktası of yakıt tercihen beklenen düşük sıcaklıktan en az 5 ° C (9 ° F) daha düşüktür.[22] Ayrıca, kükürt içeriği yakıt servis aralığının% 50'sini azaltabileceğinden,% 0,5'ten fazla olmamalıdır. motor yağı ve filtreleyin.[20]

Daha modern testere diski yerine ağaçları kesmek için bir çubuk ve zincir kullanan eski tip kesme kafası.

Motor Soğutucu

Operatörlerin kontrol etme sorumluluğu vardır. motor soğutma sıvısı motoru çalıştırmadan önce ağaç demeti gruplayıcının seviyesi. soğutucu engeller silindir doğrusal erozyon ve çukurlaşma ve -37 ° C'ye (-34 ° F) kadar son derece düşük sıcaklıklarda koruma sağlar.[23] Kullanılması tavsiye edilir soğutucular nispeten düşük olan ağır hizmet motorları için silikat EtilenGlikol taban.[22][23] İki şekli vardır soğutucular: önceden seyreltilmiş soğutucu veya soğutucu yoğunlaşmak. Konsantreyi seyreltmek için su gereklidir. soğutucu yaklaşık 50:50 oranında.[21] Tamamlayıcı kullanımı soğutucu Bağımlılık yapıcı da konsantre olarak gerekli olabilir soğutucu karşı koruma sağlamak için aşınma.[20] Damıtılmış, deiyonize veya demineralize Konsantre karışım için su önerilir. soğutucu çünkü bazı su bileşimleri diğer maddelerle karıştığında çökelti motorda hasara veya tıkanmaya neden olabilir.[23]

Risk yönetimi yaklaşımı

Bakım sırasında, iki ana alanla ilgili yaygın çalışma tehlikeleri vardır: çalışma ortamı ve egzoz sistemi.[24] Üzerinde çalışırken egzoz sistemi motorun etrafındaki sıcak bileşenlere dikkat edin. İşçiler giyebilir kişisel koruyucu ekipman koruyucu gözlükler, ısıya dayanıklı eldivenler ve güvenlik botları gibi. Ağaç demeti gruplayıcı servis veya bakım için yükseltildiğinde yüksekten düşmeler meydana gelebilir. Tüm yürüme yüzeyinin kuruluğu sağlanarak, zemindeki yağlar veya diğer sıvı maddeler silinerek ilgili yaralanmalar önlenebilir.[25] Ayrıca, ağaç kesme makinesinin bakım sırasında düz ve sabit bir zemine park edilmesini sağlayın.[17] Makineye girip çıkarken, işçilerin tırabzanı tutan iki eli ve bir ayağı bir adımda üç temas noktası kullanmaları önerilir.[24] Hizmetin her anında tüm çalışma alanları için yeterli aydınlatmanın sağlanması da önemlidir.

Emniyet

Sürdürülebilir orman yönetimi ve yangın önleme için seçilmiş çam ağaçlarının kesilmesi.
Ağaçları kesmek için motorlu testere ile tutunma kolları yakın çekim

Kerestecilik en tehlikeli mesleklerden biri olarak kabul edilmektedir.[26] Çünkü birçok kaydediciler büyük boyutlu ve ağır olan düşen nesneler tarafından yaralandı. "Nesne çarpması", rapor edilen en yaygın yaralanmalardır. günlük endüstrisi sırasında ekipmanın manuel kullanımı nedeniyle Kerestecilik prosedürler.[27] Mekanize kullanımın önerildiğine dair kanıtlar var. hasat ekipman "sıkışmış" yaralanma oranını azaltabilir.[28][29] Çalışmalardan biri, feller buncher kullanımından önceki ve sonraki değişiklikler karşılaştırıldığında, toplam yaralanma iddialarının% 14,2 oranında azaltılabileceğini, “çarpan” yaralanmaların ise% 8,2 azaltılabileceğini gösterdi.[30] Ağaç kesimi şirketlerinde ağaç demeti yığınlayıcısını kullandıktan sonra "çarpan" yaralanmaların sayısındaki önemli düşüş, mekanize hasat ekipmanı kullanımının genel yaralanma oranını iyileştirebileceğini destekledi. Kanıtlar ayrıca ağaç kesimi kullanmadan ağaç kesme şirketlerinde yaralanma oranının bir süre boyunca hafifçe arttığını ve 5 yılda% 14.5'ten% 17.5'e yükseldiğini buldu.[28][30] Ağaçların ölümü açısından, daha düşük seviyeli alanlar mekanizasyon içinde hasat daha yüksek oranda ağaç ölümüne neden oldu.[28] Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'nin doğu bölgeleri. Konvansiyonel ve mekanize olanı karşılaştıran bir araştırma vardı Kerestecilik operasyonlar ve sonuç, geleneksel yaklaşımı kullanırken yaralanma oranının, ağaç demeti gibi mekanize ekipmanı kullanma yaklaşımından üç kat daha büyük olduğunu gösterdi.[31] Bununla birlikte, özellikle makine bakımı veya onarımı yapılırken, mekanize ilişkili yaralanma buna göre artabilir.[32] Bu tür yaralanmalar ciddi ve aynı zamanda maliyetli olabilir.

Sınırlamalar

Feller gruplayıcı son derece verimli ve uygun maliyetli olabilir, ancak bazı sınırlamalar vardır. Feller demetleyici, çok engebeli ve nispeten dik bir arazide operasyon gerçekleştirirken daha az faydalıdır. Örneğin, Appalachian parke alan, ağaçların ağır taçları vardır ve operasyonlarda paletli ağaç demeti gerektiren dik yamaçlarda yetiştirilir.[10] Paletli ağaç demeti yığınlayıcıları dik bir yokuşta operasyonlara izin verse de, maliyet etkinliği iyi çalışılmamıştır. Ayrıca, elle kesme, ağaç demeti kümeleyicilerinden daha dik yokuşlarda çalışabilir. Öte yandan, ağaç demeti tutucular, yalnızca operasyonlarda yüksek hacimli ağaç olduğunda uygun maliyetlidir.[14] Yeterli değilse kereste Hasat için birim maliyet, özellikle operasyon sahasının çoğunluğu dik yokuşlar olduğunda geniş olabilir. Ayrıca, ağaç demeti demetlerinin kullanımının% 7'den% 25'e kadar orta ila yüksek seviyede stand hasarına neden olabileceğinden de bahsedildi.[13] Ancak, gibi diğer ekipmanlarla karşılaştırarak biçerdöverler, ağaç demetlerinin neden olduğu hasar daha az şiddetlidir.

Ayrıca bakınız

Referanslar

  1. ^ "Feller". def. 2. Oxford ingilizce sözlük CD-ROM'da İkinci Baskı (v. 4.0) © Oxford University Press 2009
  2. ^ Dunster, Julian A. ve Katherine Jane Dunster. Doğal kaynak yönetimi sözlüğü. Vancouver, BC: UBC Press, 1996. 157. Baskı.
  3. ^ Oturumlar, John; Leshchinsky, Ben; Chung, Woodam; Boston, Kevin; Wimer Jeffrey (2017/04/15). "Dik Eğimli Bağlı Feller-Bunchers'ın Teorik Stabilitesi ve Çekişi". Orman Bilimi. 63 (2): 192–200. doi:10.5849 / forsci.16-069. ISSN  0015-749X.
  4. ^ Andronov, A V; Taradin, G S; Zverev, ben A (2020-05-27). "Paletli ağaç demeti gruplama makinelerinin temel parametrelerinin belirlenmesi için modeller". IOP Konferans Serisi: Malzeme Bilimi ve Mühendisliği. 817 (1): 012001. Bibcode:2020MS ve E..817a2001A. doi:10.1088 / 1757-899X / 817/1/012001. ISSN  1757-899X.
  5. ^ a b Han, Prof Han-Sup; Renzie, Çad (2005-06-01). "Feller-Buncher ve Testere Kesimi için Zemin Eğimi, Güdük Çapı ve Türlerin Güdük Yüksekliği Üzerindeki Etkisi". Uluslararası Orman Mühendisliği Dergisi. 16 (2): 81–88. doi:10.1080/14942119.2005.10702517. ISSN  1494-2119. S2CID  59928993.
  6. ^ Granskog, James E .; Anderson, Walter C. (1981). "Yoğun Yetersiz Büyüme, Kısa Yapraklı Plne Plantasyonlarında Feller-Buncher Üretkenliğini Azaltır". New Orleans, LA. doi:10.2737 / so-rn-274. Alıntı dergisi gerektirir | günlük = (Yardım)
  7. ^ a b Spinelli, A. (2018). Bir Drive-to-Tree Disk Testere Feller-Buncher Kullanarak İspanyol Coppice Standlarında Bütün Ağaç Hasatının Üretkenliği, Verimliliği ve Çevresel Etkileri. Hırvat Orman Mühendisliği Dergisi, 39(2), 163–172.
  8. ^ "Feller Buncher için Disk Testere Kesme Kafası" Başlıklı Patent Başvurusu Online Yayınlandı. (2017). İçinde Politika ve Hükümet Haftası (s. 2828–). NewsRX LLC.
  9. ^ a b c d e Bilici, E; Akay, A; Abbas, D (2019). "Saha faktörlerinin bir ağaç demeti toplayıcının üretkenliği üzerindeki etkilerinin değerlendirilmesi: bir zaman ve hareket analizi". Ormancılık Araştırma Dergisi. 30 (4): 1471–1478. doi:10.1007 / s11676-018-0696-4.
  10. ^ a b c d "Küçük çaplı hasadın üretim ekonomisi - ProQuest". search.proquest.com. ProQuest  214625700. Alındı 2020-11-20.
  11. ^ Ovaskainen, Heikki; Uusitalo, Jori; Väätäinen, Kari (2004-06-01). "Harvester Operatörlerinin İnceltmede Çalışma Tekniğinin Özellikleri ve Önemi". Uluslararası Orman Mühendisliği Dergisi. 15 (2): 67–77. doi:10.1080/14942119.2004.10702498. ISSN  1494-2119. S2CID  62898965.
  12. ^ a b Visser, Rien; Spinelli, Raffaele (2012-10-01). "Mekanize kesim ve kesme-işleme için verimlilik işlevinin şeklini belirleme". Orman Araştırmaları Dergisi. 17 (5): 397–402. doi:10.1007 / s10310-011-0313-2. ISSN  1341-6979. S2CID  17735642.
  13. ^ a b c Hiesl, P. (2013). Maine'de Tüm Ağaç ve Boyuna Kesme Hasat Sistemleri için Verimlilik Standartları (Yüksek lisans tezi, Maine Üniversitesi, Orono). Elektronik Tez ve Tezler. (2252)
  14. ^ a b c Wang, J., Long, C. ve McNeel, J. (2004). Orta Appalachian sert ağaç ormanlarında ağaç demeti ve kıskaçlı yükleyicinin üretim ve maliyet analizi. Orman Ürünleri Dergisi, 54(12), 159–167.
  15. ^ a b Han, Prof Han-Sup; Renzie, Çad (2005-06-01). "Feller-Buncher ve Testere Kesimi için Zemin Eğimi, Güdük Çapı ve Türlerin Güdük Yüksekliği Üzerindeki Etkisi". Uluslararası Orman Mühendisliği Dergisi. 16 (2): 81–88. doi:10.1080/14942119.2005.10702517. ISSN  1494-2119. S2CID  59928993.
  16. ^ Parren, Marc; Bongers, Frans (Şubat 2001). "Dağcı kesimi güney Kamerun'daki devrilme hasarını azaltır mı?". Orman Ekolojisi ve Yönetimi. 141 (3): 175–188. doi:10.1016 / S0378-1127 (00) 00327-3.
  17. ^ a b Diniz, Carlos Cézar Cavassin; Lopes, Eduardo Silva; Koehler, Henrique Soares; Miranda, Gabriel Magalhães; Paccola, José; Diniz, Carlos Cézar Cavassin; Lopes, Eduardo Silva; Koehler, Henrique Soares; Miranda, Gabriel Magalhães; Paccola, José (2020). "Orman Makinelerinde Bakım Modellerinin Karşılaştırmalı Analizi". Floresta e Ambiente. 27 (2). doi:10.1590/2179-8087.099417. ISSN  2179-8087.
  18. ^ Anand, M .; Hadfield, M .; Viesca, J.L .; Thomas, B .; Hernández Battez, A .; Austen, S. (2015-07-15). "Hizmet içi ve kullanılan tamamen formüle edilmiş dizel motor yağlayıcıları için tribolojik performans artırıcı katkı maddesi olarak iyonik sıvılar". Giyinmek. 334-335: 67–74. doi:10.1016 / j.wear.2015.01.055. ISSN  0043-1648.
  19. ^ a b Jiang, Jin-Wu; Park, Harold S .; Rabczuk, Timon (2013-08-12). "Tek katmanlı molibden disülfürün (MoS2) moleküler dinamik simülasyonları: Stillinger-Weber parametrizasyonu, mekanik özellikler ve termal iletkenlik". Uygulamalı Fizik Dergisi. 114 (6): 064307–064307–10. arXiv:1307.7072. Bibcode:2013JAP ... 114f4307J. doi:10.1063/1.4818414. ISSN  0021-8979.
  20. ^ a b c Lakshminarayanan, P. A .; Agarwal, Avinash Kumar, eds. (2020). "Ağır Hizmet Dizel Motorlarının Tasarımı ve Geliştirilmesi". Enerji, Çevre ve Sürdürülebilirlik. doi:10.1007/978-981-15-0970-4. ISBN  978-981-15-0969-8. ISSN  2522-8366.
  21. ^ a b Yeni John Deere L-Series II Skidders & Wheeled Feller Buncher. (2018, 19 Eylül). M2 Presswire.
  22. ^ a b Biçerdöver ve Feller Buncher Kılavuzunu izleyin. (2013). Kanada Orman Endüstrileri, 20–.
  23. ^ a b c Adler, Jonas; Bandhauer, Todd (2017-11-01). "Bir Dizel Motorun Yüksek Soğutma Suyu Sıcaklığındaki Performansı". Enerji Kaynakları Teknolojisi Dergisi. 139 (6). doi:10.1115/1.4036771. ISSN  0195-0738.
  24. ^ a b Diniz, Carlos Cezar Cavassin; Lopes, Eduardo da Silva; Miranda, Gabriel de Magalhães; Koehler, Henrique Soares; Souza, Eduardo Kremer Custodio de (2019-07-16). "Orman Makinelerinde Dünya Standartlarında Bakım (WCM) Göstergelerinin ve Maliyetinin Analizi". Floresta. 49 (3): 533–542. doi:10.5380 / rf.v49i3.60013. ISSN  1982-4688.
  25. ^ Lyons, Kevin; Oturumlar, John; Wimer Jeffrey (2014-08-12). "Feller Bunchers için Düşen Nesneleri Koruma Tasarım Kriterlerinin Yeterliliği". Orman Bilimi. 60 (4): 757–763. doi:10.5849 / forsci.12-110. ISSN  0015-749X.
  26. ^ Myers, John R .; Kisner, Suzanne M .; Fosbroke, David E. (Aralık 1998). "Meslek, Cinsiyet ve Irk Bazında Sektörlerde Yaşam Boyu Ölümcül Mesleki Yaralanma Riski". İnsan ve Ekolojik Risk Değerlendirmesi: Uluslararası Bir Dergi. 4 (6): 1291–1307. doi:10.1080/10807039891284677. ISSN  1080-7039.
  27. ^ Holman, Robert G .; Olszewski, Albert; Maier, Ronald V. (Temmuz 1986). "Kuzeybatı'daki Tomruk Yaralanmalarının Epidemiyolojisi". Travma Dergisi: Yaralanma, Enfeksiyon ve Kritik Bakım. 26 (7): 1044–50. doi:10.1097/00005373-198607000-00052. ISSN  0022-5282. PMID  3656467.
  28. ^ a b c Myers, John R .; Fosbroke, David E. (Haziran 1994). "Amerika Birleşik Devletleri'nde bölgelere, ölüm nedenlerine ve diğer faktörlere göre ölümlerin kaydedilmesi - 1980-1988". Güvenlik Araştırmaları Dergisi. 25 (2): 97–105. doi:10.1016/0022-4375(94)90021-3.
  29. ^ Axelsson, S. (1998). İsveç'te Tomrukçuluk İşlemlerinin Mekanizasyonu ve İş Sağlığı ve Güvenliği Üzerindeki Etkisi. Orman Mühendisliği Dergisi, 9(2), 25–31. https://doi.org/10.1080/08435243.1998.10702715
  30. ^ a b Bell, Jennifer L. (Aralık 2002). "Batı Virginia'da ağaç kümeleme makinelerinin kullanımıyla ilişkili günlük kaydı yaralanma oranlarındaki değişiklikler". Güvenlik Araştırmaları Dergisi. 33 (4): 463–471. doi:10.1016 / S0022-4375 (02) 00048-8. PMID  12429103.
  31. ^ Laflamme, Lucie; Cloutier, Esther (1988-12-01). "Tomruk endüstrisinde mekanizasyon ve iş kazası riski". İş Kazaları Dergisi. 10 (3): 191–198. doi:10.1016/0376-6349(88)90012-0. ISSN  0376-6349.
  32. ^ "Feller-buncher / kıskaçlı yükleyicide yaralanmalar - ProQuest". search.proquest.com. ProQuest  17386853. Alındı 2020-11-20.

Dış bağlantılar

İle ilgili medya Feller gruplayıcılar Wikimedia Commons'ta