Sürtünme delme - Friction drilling

Sürtünmeli delme işleminin temel adımları: A. Basınç uygulama. B. Araç hedefi ısıtır ve içinden erir. C. Vidalı diş çekme.

Sürtünme delme sürtünmeden kaynaklanan ısı yardımıyla malzemenin yoldan itildiği metalde delik açma yöntemidir. İşlem ayrıca termal delme, akış delme, form delme veya sürtünmeli karıştırma delme olarak da adlandırılır.[1]

Sürtünmeli delme yaygın olarak bisiklet gövdeleri, ısı eşanjörleri ve montaj için delikler oluşturmak rulmanlar.

Tarih

1923'te Fransız Jean Claude de Valière, talaşlı imalat yerine sürtünme ısısıyla metalde delikler açabilen bir alet yapmayı denedi. Sadece ılımlı bir başarıydı, çünkü o zamanlar doğru malzemeler henüz mevcut değildi. Dahası, bu tür bir alet için doğru şekli henüz keşfetmemişti.

1980'lere kadar faydalı bir aracın üretilmesi mümkün değildi.[kaynak belirtilmeli ]

Prensip

Sürtünmeli delme, aşağıdaki gibi çok ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış konik bir uç kullanır çimentolu karbür. Bu cihaz, her ikisi de yüksek olan bir hedef malzemeye bastırılır. dönme hızı ve yüksek basınç. Bu şekilde, nesneyi yumuşatan yüksek bir yerel ısı üretimi vardır. plastik. Araç daha sonra nesnenin içinde "batar" ve içinde bir delik açar. Yağlayıcılar çalışma malzemesinin uca yapışmasını önlemeye yardımcı olur. Aksine sondaj Akan malzeme kaybolmaz ancak deliğin etrafında bir manşon oluşturur. Bu manşonun uzunluğu, malzemenin orijinal kalınlığının 3 katı kadardır. Bu metal dudağın delik kenarları etrafındaki varlığı, bağlantıları daha güçlü hale getirir.

Bu teknoloji ile çeşitli seçenekler mevcuttur. Bitler, yukarı doğru akan plastikleştirilmiş malzemenin tipik "halkasını" çıkaran bir kesme cihazı içerebilir, böylece sonuç düz bir üst yüzey olur. Gerekli eksenel kuvveti azaltmak ve burcun alt kenarında pürüzsüz bir yüzey bırakmak için delinmiş başlangıç ​​delikleri kullanılabilir. İç vida dişleri ile kesilebilir musluklar veya haddelenmiş ölür.

Avantajlar

  • Çok hızlı süreç (2 ila 6 saniye)[2]
  • Süreç tüm malzemeyi yeniden şekillendirir, böylece hiçbir malzeme kaybolmaz. Fazla malzeme, hedef malzemenin orijinal kalınlığından yaklaşık 3 kat daha uzun bir manşon oluşturur, bu da ince malzemede çok güçlü cıvata bağlantıları yapılmasını mümkün kılar.
  • Temiz bir işlemdir çünkü çöp (partikül) üretilmez.
  • İş parçasının arkasına erişim gerekmez perçin somunları.
  • Hemen hemen her türlü metalde çalışır.[3]

Dezavantajları

  • Yer değiştirmiş metalin bir yerden akabilmesi gerektiğinden, masif malzemede sürtünmeli delme mümkün değildir. Maksimum malzeme kalınlığı tipik olarak delik çapının yarısıdır[4] bit üreticileri ile özel rehberlik sağlar.[5]
  • Hedef malzeme eklenen ısıya dayanabilmelidir. Boyanmış, plastik kaplı malzemeler, galvanizli veya ısıl işlem görmüş genellikle bu işlem için uygun değildir.
  • Geleneksel matkaplara göre daha yüksek motor kapasitesi ve dönme hızı gerektirir.[2]

Referanslar

  1. ^ Scott F. Miller; Albert J. Shih; Peter J. Blau (Ekim 2005). "Çelik, alüminyum ve titanyumun sürtünmeli delme işlemiyle ilişkili mikroyapısal değişiklikler" (PDF). Malzeme Mühendisliği ve Performans Dergisi. 14 (5): 647–653. doi:10.1361 / 105994905x64558. Arşivlenen orijinal (PDF) 2013-05-04 tarihinde. Alındı 2013-03-12.
  2. ^ a b "Termal Delme". Makine tasarımı.
  3. ^ "Malzemeler - Centerdrill". Arşivlenen orijinal 2013-05-11 tarihinde. Alındı 2013-07-12.
  4. ^ Criste, Erin (Şubat 2013). "Çelik Kavşağı" (PDF). Modern Çelik Konstrüksiyon.
  5. ^ "Maksimum Duvar Kalınlığı". Arşivlenen orijinal 2013-05-11 tarihinde. Alındı 2013-07-12.

Dış bağlantılar