Inkjet teknolojisi - Inkjet technology

Inkjet teknolojisi sıvı damlacıklarının çok ince tabakalar halinde bir substrat üzerine doğru bir şekilde biriktirilmesi için bir yöntemdir. Başlangıçta metin ve görüntülerle yayıncılık endüstrisi için geliştirilmiş, ancak elektronik ve mekanik cihazların ve özellikle mücevherlerin dijital imalatında popüler bir yöntem haline gelmiştir. "Püskürtme", "mürekkep püskürtme teknolojisi" ve "mürekkep püskürtmeli baskı" terimleri genellikle birbirinin yerine kullanılsa da, mürekkep püskürtmeli yazıcı genellikle grafik içeriği yazdırmak için kullanılan yayıncılık endüstrisine atıfta bulunurken, jetleme genellikle partikül biriktirme yoluyla genel amaçlı imalatı ifade eder.

Başvurular

Mürekkepler yüksek iletkenliğe, yüksek oksidasyon direncine ve düşük sinterleme sıcaklığına sahip olmalıdır.

Damla oluşumu

Çeşitli damla oluşturma teknolojileri mevcuttur ve iki ana türe ayrılabilir: sürekli mürekkep püskürtme (CIJ) ve talep üzerine damla (DOD).[12]

CIJ, basit bir damla oluşturma ve gelişmiş damla yörüngesi manipülasyonuna sahipken, DOD gelişmiş damla oluşturma özelliğine sahiptir ve yörünge manipülasyonu yoktur.

Bir Howtek Inkjet nozul, sıvı haznesinde nozülün her iki ucundan yansıyan bir ses dalgası üreten boru şeklinde ince duvarlı bir piezo kullanır. Bir kare dalga sinyalinin ön kenarı, onu tetikler ve kare dalga sinyalinin geri kalan kenarı, basınç dalgasıyla çakışarak düşüşü dışarı atar. Bu DOD tekli jet akustiktir. 120C Tefzel nozul sert değildir ve sıkışmaz.

Howtek Inkjet Nozzle Temsili
Mürekkep püskürtme teknolojilerinin sınıflandırılması[13]
İstek üzerine bırakma (DOD)Sürekli (CIJ)Elektrosprey
TermalPiezoelektrikTek jetÇoklu jet
Yüz atıcıYan nişancıKesmeUzantıUnimorph / bimorphSuyunu sıkmakAkustik modülasyonTermal modülasyon

İstek üzerine bırakma (DOD)

Bu yöntemde, mürekkep damlaları talep üzerine bir voltaj sinyali ile ayrı ayrı salınır. Serbest bırakılan damlalar ya herhangi bir yörünge manipülasyonu olmaksızın dikey olarak düşer ya da karakterleri oluşturmak için 121 RPM'de dönen bir döner yazıcı kafasından yatay olarak yansıtıldığında özel ateş zamanlaması gerektirir (Howtek renkli yazıcı 1986). Ticari baskı kafalarında tek bir püskürtme ucu (Solidscape) veya binlerce püskürtme ucu (HP) ve bunların arasında birçok başka varyasyon bulunabilir. Dizili Mürekkep Püskürtme Aparatı (John G Martner patenti 4468680, 1984 Exxon Research and Engineering Co), 30 inç uzunluğundaki bir piyano telinin ucuna epoksilen ve bir nozüle giden bir mürekkep sıvısı odasına yerleştirilen bir Piezo DOD test edildikten sonra icat edildi. Küçük piezo ya teli sıvı odasının içine ve dışına çekiyordu ya da bir damlayı ateşlemek için sıvıya akustik enerji vermek için telden bir ses dalgası iletiyordu. Buluşun amacı, paraziti (ses veya metin yazdırma için yakın yerleştirilmiş nozüllere herhangi bir enerji) azaltmak için bir baskı kafası oluşturmaktı.

İsteğe bağlı olarak bir nozülden mürekkebi çıkarmak için önde gelen iki teknoloji, termal DOD ve piezoelektrik DOD'dur. DOD'nin "Bir damla ateşlemeden önce doldur" veya "Doldurmadan önce ateşle" ve Termal DOD yalnızca "doldurmadan önce ateşle" kullanabileceğine dikkat edin. Damlalar, Piezo DOD veya Termal DOD ile hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Standart bir Piezo DOD, saniyede 9 fit düşme hızında damla ateşleyebilir. Piezo DOD düşme hedefi konumlandırması, yatay veya dikey olarak ateşlenen her damlada çok doğrudur.

Ek teknolojiler arasında elektrosprey,[14][15] akustik deşarj,[16] elektrostatik membran[17] ve termal bimorf.[18]

Piezoelektrik DOD

Piezoelektrik voltaj darbesi, püskürtülen hacmi belirler.

Piezoelektrik Drop-On-Demand (DOD), 1970'lerde icat edildi.[19][20] Piezoelektrik-DOD yönteminin bir dezavantajı, püskürtülebilir mürekkeplerin, daha küçük damlaları sprey veya uydu damlaları olmadan dışarı atmak için nispeten sıkı bir aralıkta viskoziteye ve yüzey gerilimine sahip olması gerektiğidir. DOD piezoelektrik jetlerin büyük bir avantajı, 100-130C sıcaklık aralığında yüksek sıcaklıkta Termoplastikler ve diğer ısıyla eriyen mürekkeplerle çalışmak üzere tasarlanabilmesidir. Bu, üç boyutlu damlacıkların alt tabakalara basılmasına izin verir ve hassas döküm ve 3D modellemeyi mümkün kılar. Richard Helinski 3D patenti US5136515A, mürekkep püskürtmeli baskıda yeni bir çağ başlattı. Helinksi'nin Howtek, Inc'deki 1984-1989 yılları arasındaki deneyimi ve yatırım dökümüne ilişkin bir mucit / çalışan olan Alan Hock'un önerileriyle birlikte çıkarımsal renk (katmanlı renkli damlalar) dahil diğer birçok patenti bu patenti teşvik etti. Patent, öncelikle kuyumculuk endüstrisinde, ancak aynı zamanda 1990'ların başında elektronik, otomotiv ve tıp endüstrileri tarafından tercih edilen bir yatırım döküm sürecine yerleştirildiğinde temiz yanan bir malzeme ile basılmış karmaşık katı 3B nesnelerin basılmasına odaklanmıştır. Howtek tarzı inkjetler ve Termoplastik malzemeler, belgeleri ve resimleri ve daha sonra Braille karakterlerini yazdırmak için oluşturuldu.

Piezoelektrik cihazlarla damlaları atmak için birçok patent ve yöntem vardır. Voltaj uygulandığında bir piezo şekil değiştirir. Boyutsal değişim miktarı son derece azdır. Piezolar da birçok farklı boyutta yapılabilir. Piezo ne kadar küçükse, şekil yer değiştirme o kadar küçük olur. Bir metin karakterini (bu harflerin boyutu) yazdırmak için bir DOD piezo'nun kullanılması, piezoların bir muhafaza içinde yan yana yerleştirilmesini gerektirir. Damlalar .005 inçten daha küçük olmalı ve harf oluşturacak şekilde tam olarak satırlar halinde yerleştirilmelidir. Tam bir kağıt yaprağını yazdırmak için yeterince yüksek frekanslarda yan yana yerleştirilen piezolar yüksek sesle titreşir ve yakındaki damlaları etkiler. Drop-On-Demand (DOD) baskı kafalarının tek püskürtme uçlu üretim sınırları vardır. Multijet DOD baskı, bu nedenle mürekkep püskürtmeli yazıcılarda en yaygın olanıdır.

Termal mürekkep püskürtmeli (TIJ) DOD

Piezoelektrik jet (solda) ve termal jet (sağda) arasındaki karşılaştırma

Termal DOD, 1980'lerde Canon[21] ve Hewlett Packard.[22] Termal baskıda yüksek sıcaklık mürekkepleri kullanılmaz.

Bu yöntemin bir dezavantajı, TIJ ile uyumlu mürekkep çeşitliliğinin esasen sınırlı olmasıdır, çünkü bu yöntem, yüksek teknolojiye sahip mürekkeplerle uyumludur. buhar basıncı, düşük kaynama noktası ve yüksek kogation istikrar.[23][24] Su böyle bir çözücü olduğundan, bu yöntemin yalnızca su bazlı mürekkeplerin kullanıldığı endüstriyel olmayan fotoğraf baskısı için popülerliğini sınırladı.

Sürekli mürekkep püskürtmeli (CIJ)

Bu yöntemde, nozülden sürekli olarak bir mürekkep akışı salınır. Bir bahçe hortumu jet akışı, CIJ nozüllerinin küçük olması dışında (0,005 inçten az veya yaklaşık 1/10 milimetreden az) bir nozuldan sürekli akışa iyi bir örnektir. Mürekkep akışı doğal olarak ayrı damlalara ayrılıyor, çünkü Plateau-Rayleigh akış kararsızlığı. Sıvı akışları, bir piezoelektrik cihazdan gelen titreşimle farklı boyutta damlalara bölünebilir. Bir piezoelektrik cihazın kullanımı, nozüllerde ses dalgaları oluşturmak için piezo kullanan veya bir nozülden tek damla itmek için sıvı haznesi boyutunu genişleten Drop-On-Demand Inkjet ile karıştırılmamalıdır. CIJ tarafından oluşturulan mürekkep damlaları, bir elektrik alanı tarafından substrat üzerinde istenen konuma doğru yönlendirilir veya yeniden kullanım için toplanır. CIJ baskı kafalarında tek bir püskürtme (püskürtme ucu) veya birden çok püskürtme ucu (püskürtme ucu) olabilir. CIJ, endüstride ve yayıncılıkta popülerdir, ancak genellikle ev kullanımı için perakende yazıcılarda görülmez.

CIJ yönteminin bir dezavantajı, solvent izleme ihtiyacıdır. Gerçek baskı için mürekkebin sadece küçük bir kısmı kullanıldığından, geri dönüştürülmüş damlaların uçuşu sırasında meydana gelen buharlaşmayı telafi etmek için geri dönüştürülmüş mürekkebe sürekli olarak çözücü eklenmelidir.[23]

Diğer bir dezavantaj, mürekkep katkı maddelerine duyulan ihtiyaçtır. Bu yöntem elektrostatik sapmaya dayandığından, mürekkep katkı maddeleri potasyum tiyosiyanat basılı cihazların performansını düşürebilir.[23]

CIJ, 7/27/71 tarihinde yayınlanan Johannes F Gottwald Liquid Metal Recorder patenti US3596285A'da açıklandığı gibi, düşük sıcaklıkta metal alaşımlı mürekkep kullanılarak bir manyetik alana yönlendirilebilir. 0,003 inç açıklıklı cam nozul, hareketli bir metal alt tabaka kayışı üzerine borsa fiyatı sembollerini yazdırdı ve tabela olarak kullanılmak üzere masaya bırakıldı veya diğer sembolleri yazdırmak için kayıt cihazında yeniden eritildi. Bu muhtemelen "fabrikasyon nesneler" in inkjet ile basılmasının en eski örneğiydi.

Baskı kafası

Baskı kafası, viskozite değişikliklerinden etkilenen herhangi bir materyali yazdırmak için ısıtma özelliğine sahip olmalıdır. Yağ bazlı mürekkepler sıcaklığa duyarlıdır. Mumlar ve sıcakta eriyen malzemeler oda sıcaklığında katı haldedir. Su bazlı mürekkeplerin ısıya ihtiyacı olmayabilir. Kurşun, kalay, indiyum, çinko ve alüminyum gibi metalik alaşımlarla da baskı yapmak mümkündür. Düşük erime noktalı metallerin baskı işlemi "doğrudan eriyik baskı" olarak adlandırılır ve 1971'de Johannes F Gottwald patenti, US3596285, "Sıvı Metal Kaydı" tarafından, herhangi bir 3D Baskı yapılmadan çok önce Sürekli mürekkep püskürtmeli (CIJ) hiç düşünüldü. Termoplastik DOD mürekkep püskürtmeleri, piezoelektrik Curie sıcaklığında veya üzerinde baskı yapar ve çalışmak için sürekli olarak kutuplandırılmalıdır. Piezo D33 deplasmanının sürücü voltajlarını düşürmek için optimize edilmesi gerekiyordu. Görmek Piezoresponse kuvvet mikroskobu ilgili teori için. 1980 yılında James McMahon tarafından altı piezo fiziksel kutuplama durumu hakkında yapılan önceki araştırmalar ve piezo rezonans ve anti-rezonans frekanslarını maksimize etmek için yapılan testler geliştirme süresini hızlandırdı. Howtek, 8/4/1992 tarihinde mürekkep püskürtmeli 3B baskının icat edilmesinden önce 1985 yılında bu son teknoloji mürekkep püskürteçlerini üretti.

Orijinal DOD inkjet baskı kafaları, 1972'de Steve Zoltan tarafından camdan yapılmıştır. Su bazlı mürekkeplerle basılmış bu eski tek nozullu inkjet baskı kafaları. Daha sonra mürekkep püskürtmeyi sabit bir termal kütle ile çevrelemek için bir yuvaya ihtiyaç duyuldu. Cam mürekkep püskürtmeli püskürtme uçlarının kopyalanması zordu ve kalıplanmış püskürtme uçları Howtek, Inc. tarafından tanıtıldı. Düz bir ağızlık deliği yüzeyi oluşturmak için cam püskürtme uçlarının çizilmiş cam tüplerle yapılması, boyuta göre kesilmesi ve cilalanması gerekiyordu. Howtek tek nozulu tanıttı Tefzel bir jiletle dilimlenmiş kalıplanmış nozullar ve 1986 yılında 32 tek nozullu (her bir ana renk için 8) tam renkli bir termoplastik malzeme tabakası Pixelmaster yazıcı üretti. 125 ° C'de çalışan Tefzel nozul malzemesi, damlalar püskürtüldüğünde püskürtme ve sıvı titreşimine neden olan piezodan gelen yüksek frekanslı titreşimleri birleştirmeden yalnızca voltaj darbe enerjisinin akışkan içinde bir akustik basınç dalgasını tetiklemesine izin verdi. Daha önceki cam püskürtme uçlu inkjet tasarımları da rezonans kaynaklarıydı ve titreşim sönümleyici malzeme ile paketlendiğinde püskürtmeyi asla ortadan kaldıramadı. Tasarımın amacı, nozul uzunluğunun frekans aralığı boyunca püskürtülen temiz damlaların püskürtülmesiydi. Howtek jetleri 1-16.000 Hertz arasında güzelce çalışır. Bugüne kadar başka hiçbir firma bu tasarıma sahip baskı kafası üretmedi.

2020'de kullanımda olan bir 3D yazıcı, 1986'da üretilmiş bir Howtek tarzı nozüle sahiptir. Püskürtmeli damlaların, baskı kalitesi için doğru bir şekilde hizalanması için bir hedefe yönlendirilmesine izin veren ofset nozul deliğine sahip altıgen şekilli metal yapıya sahiptir. daha önce Howtek Pixelmaster'a yüklenmişti. Modelmaker 6 Pro'nun üretimine ilk kez 1994 yılında başlandığında Solidscape tarafından 1500'den fazla Howtek tarzı mürekkep püskürtmesi satın alındı. Modelmaker 6 pro, makine başına 2 mürekkep püskürtücüsü kullanıyor. Mürekkep püskürtme uçları, 3D baskı için damlaları doğrudan aşağıya yönlendiren özel bir baskı kafasına takılır. Pixelmaster, 2D karakterleri veya görüntüleri kağıda yazdırmak için 121 rpm dönen bir baskı kafasından damlaları yatay olarak yansıttı. Düz kağıda basılmış yükseltilmiş yazı tipi ile 19901991'de bir Braille karakter yazıcı tanıtıldı ve satıldı. Bu, her bir Braille özelliği için yığılması gereken damla katmanları gerektiriyordu. Bu, üç boyutlu malzeme baskısının erken bir örneğiydi, ancak Eklemeli Üretim (AM), 3D baskıda kullanılan malzeme özelliklerine geçmiş referanslara referans vermiyor. Bu yazıcı kafalarının veya mürekkep püskürtmelerinin her biri tek bir püskürtme ucu tasarımıdır.

Fabrikasyon yaklaşımları

Basılı malzeme, doğrudan malzeme biriktirme ve ardından mekanik bir silindir veya kontrollü bir yüzey frezeleme aşamasını içerebilen, işlemin nadiren yalnızca bir adımıdır. Bir ifade olabilir öncü ardından bir katalizör, sinterleme, fotonik kürleme, elektriksiz kaplama vb. nihai sonucu vermek için. Görmek Balistik parçacık üretimi hangisini kullanır Katı mürekkep 125 ° C'ye ısıtılmış tek nozul ve imalat için başka hiçbir işlem gerektirmeyen 5 eksenli bir baskı tekniği.

  • Doğrudan biriktirme, doğrudan bir alt tabakaya veya yüzeye uygulanan püskürtmeli malzemedir
  • Maske baskısı
  • Dağlama
  • Ters baskı
  • Toz yatağı

Katkı maddesi inkjet fabrikasyonu

  • Üzerine birçok kez basıldığında bir Z ekseni boyutu elde etmek için yeterli üç boyutlu özelliklere sahip herhangi bir püskürtmeli malzemenin uygulanması. Yukarıda Fabrikasyon yaklaşımları altında listelenen diğer fabrikasyon adımlarını içerebilir.

Eksiltici mürekkep püskürtmeli imalat

  • Biriktirmeden sonra bir frezeleme adımının kullanılması. Solidscape 3D mürekkep püskürtmeli yazıcılar, model oluşturma işlemlerinde bu tekniği kullanır. 0.0005 inçlik katman kalınlığı, 4 mil damlaların basılmasını ve malzemenin yayılmasını gerektirir, ancak bir frezeleme aşaması, bir sonraki katman yerleştirilmeden önce Z boyutunu 0.0005'e düşürür. Bu ince tabakalarda malzemenin% 50'den fazlası kaldırılır, ancak model eğimli yüzeyler üzerinde az merdiven basamağı ile mükemmel parça kalitesi elde edilir.

Mürekkep püskürtmeli sıvı malzemeler

Mürekkebin sıvı olması gerekir, ancak tıkanmaya neden olmazlarsa küçük katılar da içerebilir. Katı parçacıklar, tıkanmayı önlemek için nozul çapının 1 / 10'undan daha küçük olmalı ve uydu damlasını azaltmak için 2 mikrondan küçük olmalıdır. İnce detay inkjet baskı, tıkanmayı önlemek için 15 mikron filtrelerle korunan püskürtme ve sıvı hatlarını önlemek için 1 mikron filtrelerle filtrelenmiş malzemeye sahiptir.

Damla oluşumu iki ana fiziksel özellik tarafından yönetilir: yüzey gerilimi ve viskozite. Yüzey gerilimi, aşağıdakilere göre kürelere atılan damlalar oluşturur. Plato-Rayleigh istikrarsızlığı. Viskozite, uygun bir yazıcı kafası sıcaklığı kullanılarak püskürtme zamanında optimize edilebilir. Düşme hacmi, sürücü darbe zamanlama genişliği ve sürücü voltajı genliği ile kontrol edilir. Her mürekkep püskürtme tertibatının damla boyutunda hafif bir farklılığı olacaktır ve optimum performans için tüm malzeme ve püskürtme parametrelerinin korunması gereklidir. Damla oluşumu ve hacmi damla sıklığına ve jet orifis menisküs pozisyonuna göre değişir. Sıvı, yerçekimi ile meme açıklığında konumlandırılır (sıvı depolama tankı, nozüle göre biraz daha alçak olmalıdır). Sıvı yüzey gerilimi ayrıca sıvıyı meme deliğinin (deliğin) kenarında tutar. Bir düşüşü dışarı atma eylemi, bu doğal sabit sıvı pozisyon koşulunu değiştirir. Bu duruma genellikle menisküs sıvının. Menisküs bir bariyer görevi görür ve çoğu damlanın fırlamasına izin verecek şekilde aşılır. Menisküs ayrıca gerildiğinde güçlü kuvvetler uygular. Depolama tankı yüksekliği ne kadar düşükse, bir damlanın dışarı atılması için gereken kuvvet o kadar yüksek olur. Menisküs yayı eylem zamanlaması, damla oluşumunda damla boyutunu, düşme hızını ve sürücü voltajını değiştirir. Damlaların daha sık atılması, menisküs pozisyonundan dolayı damla özelliklerinin sürekli değişmesi anlamına gelir. Püskürtülebilir her malzemenin farklı fiziksel özellikleri vardır ve farklı yazıcı parametreleri ve tank yüksekliği ayarları gerektirir. Malzemeler sadece değiştirilemez. Bir DOD sisteminde yüzey gerilimini ve viskoziteyi korumak için inkjet sıcaklığının CIJ sisteminden daha yakından kontrol edilmesi gerekir.

Genellikle daha düşük viskozite daha iyi damlacık oluşumuna izin verir[25] ve pratikte sadece 2-50 mPa s viskoziteye sahip sıvılar basılabilir.[13] Daha doğrusu, Ohnesorge numarası 0.1'den büyük ve 1'den küçük püskürtülebilir.[26][27][28]

Referanslar

  1. ^ Loffredo, F .; Burrasca, G .; Quercia, L .; Sala, D. Della (2007). "Polianilin Süspansiyonların Mürekkep Püskürtmeli Baskısıyla Elde Edilen Gaz Sensör Cihazları". Makromoleküler Sempozyumlar. 247 (1): 357–363. doi:10.1002 / masy.200750141. ISSN  1022-1360.
  2. ^ Ando, ​​B .; Baglio, S. (Aralık 2013). "Tam Mürekkep Püskürtmeli Baskı Sensörleri". IEEE Sensörleri Dergisi. 13 (12): 4874–4879. doi:10.1109 / JSEN.2013.2276271. ISSN  1530-437X.
  3. ^ Correia, V; Caparros, C; Casellas, C; Francesch, L; Rocha, J G; Lanceros-Mendez, S (2013). "Mürekkep püskürtmeli baskılı gerilim sensörlerinin geliştirilmesi". Akıllı Malzemeler ve Yapılar. 22 (10): 105028. Bibcode:2013SMaS ... 22j5028C. doi:10.1088/0964-1726/22/10/105028. ISSN  0964-1726.
  4. ^ Ryu, D .; Meyers, F. N .; Loh, K.J. (2014). "Mürekkep püskürtmeli, esnek ve fotoaktif ince film gerinim sensörleri". Journal of Intelligent Material Systems and Structures. 26 (13): 1699–1710. doi:10.1177 / 1045389X14546653. ISSN  1045-389X.
  5. ^ Molina-Lopez, F .; Briand, D .; de Rooij, N.F. (2012). "Plastik alt tabaka üzerinde tüm katkı maddesi mürekkep püskürtmeli baskılı nem sensörleri". Sensörler ve Aktüatörler B: Kimyasal. 166–167: 212–222. doi:10.1016 / j.snb.2012.02.042. ISSN  0925-4005.
  6. ^ Weremczuk, Jerzy; Tarapata, Grzegorz; Jachowicz, Ryszard (2012). "Ink-Jet Teknolojisi Kullanılarak Tekstil Üzerine Basılmış Nem Sensörü". Prosedür Mühendisliği. 47: 1366–1369. doi:10.1016 / j.proeng.2012.09.410. ISSN  1877-7058.
  7. ^ Courbat, J .; Kim, Y.B .; Briand, D .; de Rooij, N.F. (2011). 2011 16. Uluslararası Katı Hal Sensörleri, Aktüatörleri ve Mikrosistemleri Konferansı. sayfa 1356–1359. doi:10.1109 / DÖNÜŞTÜRÜCÜLER. 2011.5969506. ISBN  978-1-4577-0157-3.
  8. ^ Ando, ​​B .; Baglio, S .; Marletta, V .; Pistorio, A. (2014). 2014 IEEE Uluslararası Enstrümantasyon ve Ölçüm Teknolojisi Konferansı (I2MTC) Bildirileri. sayfa 1638–1642. doi:10.1109 / I2MTC.2014.6861023. ISBN  978-1-4673-6386-0.
  9. ^ a b Cappi, B .; Özkol, E .; Ebert, J .; Telle, R. (2008). "Si3N4'ün doğrudan mürekkep püskürtmeli baskısı: Mürekkebin, yeşil cisimlerin ve mikro yapının karakterizasyonu". Avrupa Seramik Derneği Dergisi. 28 (13): 2625–2628. doi:10.1016 / j.jeurceramsoc.2008.03.004. ISSN  0955-2219.
  10. ^ Wilson, Stephen A .; Jourdain, Renaud P.J .; Zhang, Qi; Dorey, Robert A .; Bowen, Chris R .; Willander, Magnus; Wahab, Qamar Ul; Willander, Magnus; Al-hilli, Safaa M .; Nur, Ömer; Quandt, Eckhard; Johansson, Christer; Pagounis, Emmanouel; Kohl, Manfred; Matovic, Jovan; Samel, Björn; van der Wijngaart, Wouter; Jager, Edwin W.H .; Carlsson, Daniel; Djinovic, Zoran; Wegener, Michael; Moldovalı, Carmen; Iosub, Rodica; Abad, Estefania; Wendlandt, Michael; Rusu, Cristina; Persson, Katrin (2007). "Mikro ölçekli sensörler ve aktüatörler için yeni malzemeler". Malzeme Bilimi ve Mühendisliği: R: Raporlar. 56 (1–6): 1–129. doi:10.1016 / j.mser.2007.03.001. ISSN  0927-796X.
  11. ^ Chen, Chin-Tai; Chiu, Ching-Long; Tseng, Zhao-Fu; Chuang, Chun-Te (2008). "Evaporatif poliüretan damlacıklarından kendi kendine birleşen kırılma mikro merceklerinin dinamik gelişimi ve oluşumu". Sensörler ve Aktüatörler A: Fiziksel. 147 (2): 369–377. doi:10.1016 / j.sna.2008.06.006. ISSN  0924-4247.
  12. ^ Le, Hue P. (1998). "Mürekkep Püskürtmeli Baskı Teknolojisindeki İlerleme ve Eğilimler". Görüntüleme Bilimi ve Teknolojisi Dergisi. 42 (1): 49–62. Arşivlenen orijinal 6 Kasım 2018. Alt URL
  13. ^ a b Hutchings, Ian M .; Martin, Graham D., editörler. (Aralık 2012). Dijital Üretim için Mürekkep Püskürtmeli Teknolojisi. Cambridge: Wiley. ISBN  978-0-470-68198-5.
  14. ^ Taylor, G. (1964). "Bir Elektrik Alanındaki Su Damlalarının Parçalanması". Royal Society A: Matematik, Fizik ve Mühendislik Bilimleri Bildirileri. 280 (1382): 383–397. Bibcode:1964RSPSA.280..383T. doi:10.1098 / rspa.1964.0151. ISSN  1364-5021.
  15. ^ Cloupeau, Michel; Prunet-Foch, Bernard (1994). "Elektrohidrodinamik püskürtme çalışma modları: kritik bir inceleme". Aerosol Bilimi Dergisi. 25 (6): 1021–1036. doi:10.1016/0021-8502(94)90199-6. ISSN  0021-8502.
  16. ^ Sıvı damla yayıcı
  17. ^ Kamisuki, S .; Hagata, T .; Tezuka, C .; Burun, Y .; Fujii, M .; Atobe, M. (1998). Bildiriler MEMS 98. IEEE. Mikro Elektro Mekanik Sistemler Üzerine Onbirinci Yıllık Uluslararası Çalıştay. Mikro Yapılar, Sensörler, Aktüatörler, Makineler ve Sistemlerin İncelenmesi (Kat. No. 98CH36176). s. 63–68. doi:10.1109 / MEMSYS.1998.659730. ISBN  978-0-7803-4412-9.
  18. ^ Hareketli mürekkep püskürtmeli nozul düzenlemesi
  19. ^ Darbeli damlacık çıkarma sistemi
  20. ^ Yazma sıvıları ve bunun için damla projeksiyon araçlarıyla kayıt yapmak için yöntem ve aparat
  21. ^ Bir ısıtma elemanının damlacıkları yansıtmak için sıvı akış yolunda kabarcıklar ürettiği kabarcık jet kayıt yöntemi ve aparatı
  22. ^ Termal mürekkep püskürtmeli yazıcı
  23. ^ a b c Yeates, Stephen G .; Xu, Desheng; Madec, Marie-Beatrice; Caras-Quintero, Dolores; Alamry, Khalid A .; Malandraki, Andromachi; Sanchez-Romaguera, Veronica (2014). Dijital Üretim için Mürekkep Püskürtmeli Teknolojisi. s. 87–112. doi:10.1002 / 9781118452943.ch4. ISBN  9781118452943.
  24. ^ Shirota, K .; Shioya, M .; Suga, Y .; Eida, T. (1996). "Bubble Jet Mürekkepte İnorganik Safsızlıkların Kogasyonu": 218–219. Alıntı dergisi gerektirir | günlük = (Yardım)
  25. ^ de Gans, B.-J .; Duineveld, P. C .; Schubert, ABD (2004). "Polimerlerin Mürekkep Püskürtmeli Baskısı: Son Teknoloji ve Gelecekteki Gelişmeler". Gelişmiş Malzemeler. 16 (3): 203–213. doi:10.1002 / adma.200300385. ISSN  0935-9648.
  26. ^ Derby Brian (2010). "İşlevsel ve Yapısal Malzemelerin Mürekkep Püskürtmeli Baskısı: Akışkan Özellik Gereksinimleri, Özellik Stabilitesi ve Çözünürlük". Malzeme Araştırmalarının Yıllık Değerlendirmesi. 40 (1): 395–414. Bibcode:2010AnRMS..40..395D. doi:10.1146 / annurev-matsci-070909-104502. ISSN  1531-7331.
  27. ^ McKinley, Gareth H .; Renardy, Michael (2011). "Wolfgang von Ohnesorge". Akışkanların Fiziği. 23 (12): 127101–127101–6. Bibcode:2011PhFl ... 23l7101M. doi:10.1063/1.3663616. hdl:1721.1/79098. ISSN  1070-6631.
  28. ^ Jang, Daehwan; Kim, Dongjo; Ay, Jooho (2009). "Akışkan Fiziksel Özelliklerin Mürekkep Püskürtmeli Basılabilirlik Üzerindeki Etkisi". Langmuir. 25 (5): 2629–2635. doi:10.1021 / la900059m. ISSN  0743-7463. PMID  19437746.
  29. ^ Cheng, Stewart Xu; Li, Tiegang; Chandra, Sanjeev (2005). "Talep üzerine pnömatik damlacık oluşturucu ile erimiş metal damlacıkları üretmek". Malzeme İşleme Teknolojisi Dergisi. 159 (3): 295–302. doi:10.1016 / j.jmatprotec.2004.05.016. ISSN  0924-0136.
  30. ^ Lee, Taik-Min; Kang, Tae Goo; Yang, Jeong-Soon; Jo, Jeongdai; Kim, Kwang-Young; Choi, Byung-Oh; Kim, Dong-Soo (2008). "Drop-on-Demand Lehim Damlası Püskürtme Sistemi, Mikroyapı İmalatı için". Elektronik Ambalaj Üretiminde IEEE İşlemleri. 31 (3): 202–210. doi:10.1109 / TEPM.2008.926285. ISSN  1521-334X.
  31. ^ Park, Bong Kyun; Kim, Dongjo; Jeong, Sunho; Ay, Jooho; Kim, Jang Sub (2007). "Bakır iletken desenlerin mürekkep püskürtmeli baskı ile doğrudan yazılması". İnce Katı Filmler. 515 (19): 7706–7711. Bibcode:2007TSF ... 515.7706P. doi:10.1016 / j.tsf.2006.11.142. ISSN  0040-6090.
  32. ^ Bidoki, S M; Nouri, J; Heidari, A A (2010). "Mürekkep püskürtmeli bırakılan devre bileşenleri". Mikromekanik ve Mikro Mühendislik Dergisi. 20 (5): 055023. Bibcode:2010JMiMi..20e5023B. doi:10.1088/0960-1317/20/5/055023. ISSN  0960-1317.
  33. ^ Co, Kartezyen. "Argentum". Kartezyen Co. Alındı 27 Ekim 2017.
  34. ^ Wang, Tianming; Derby Brian (2005). "Mürekkep Püskürtmeli Baskı ve PZT Sinterleme". Amerikan Seramik Derneği Dergisi. 88 (8): 2053–2058. doi:10.1111 / j.1551-2916.2005.00406.x. ISSN  0002-7820.
  35. ^ "MEMS Uygulamaları İçin PZT İnce Filmlerin Mürekkep Püskürtmeli Baskısı: Ingenta Connect". Ev. Alındı 27 Ekim 2017.
  36. ^ a b Lejeune, M .; Chartier, T .; Dossou-Yovo, C .; Noguera, R. (2009). "Seramik mikro sütun dizilerinin mürekkep püskürtmeli baskısı". Avrupa Seramik Derneği Dergisi. 29 (5): 905–911. doi:10.1016 / j.jeurceramsoc.2008.07.040. ISSN  0955-2219.
  37. ^ Kaydanova, T .; Miedaner, A .; Perkins, J.D .; Curtis, C .; Alleman, J.L .; Ginley, D.S. (2007). "Baryum stronsiyum titanat tabanlı ayarlanabilir devrelerin üretimi için doğrudan yazılan mürekkep püskürtmeli baskı". İnce Katı Filmler. 515 (7–8): 3820–3824. Bibcode:2007TSF ... 515.3820K. doi:10.1016 / j.tsf.2006.10.009. ISSN  0040-6090.
  38. ^ Keat, Yeoh Cheow; Sreekantan, Srimala; Hutagalung, Sabar Derita; Ahmad, Zainal Arifin (2007). "TiO2 sol ve çözünür Ba tuzlarının mürekkep püskürtmeli baskısı yoluyla BaTiO3 ince filmlerinin üretimi". Malzeme Mektupları. 61 (23–24): 4536–4539. doi:10.1016 / j.matlet.2007.02.046.
  39. ^ Ding, Xiang; Li, Yongxiang; Wang, Dong; Yin, Qingrui (2004). "Doğrudan mürekkep püskürtmeli baskı ile BaTiO3 dielektrik film üretimi". Seramik Uluslararası. 30 (7): 1885–1887. doi:10.1016 / j.ceramint.2003.12.050.
  40. ^ Gallage, Ruwan; Matsuo, Atsushi; Fujiwara, Takeshi; Watanabe, Tomoaki; Matsushita, Nobuhiro; Yoshimura, Masahiro (2008). "Kristalli Seryum Oksit Filmlerin ve Modellerin Mürekkep Püskürtmeli Biriktirme Yöntemi ile Orta Sıcaklıklarda Yerinde İmalatı". Amerikan Seramik Derneği Dergisi. 91 (7): 2083–2087. doi:10.1111 / j.1551-2916.2008.02402.x.
  41. ^ Ainsley, C .; Reis, N .; Derby, B. (2002-08-01). "Toz dolgulu eriyiklerin kontrollü damlacık biriktirilmesiyle serbest biçimli üretim". Malzeme Bilimi Dergisi. 37 (15): 3155–3161. Bibcode:2002JMatS..37.3155A. doi:10.1023 / A: 1016106311185. ISSN  0022-2461.

daha fazla okuma