Lurgi – Ruhrgas süreci - Lurgi–Ruhrgas process

Lurgi – Ruhrgas süreci
İşlem türüKimyasal
Sanayi sektörü (ler)Kimyasal endüstri
petrol endüstrisi
Hammaddepetrol şist
kömür
Ürün:% s)şist yağı
sentetik yakıt
Geliştirici (ler)Lurgi Gesellschaft für Wärmetechnik G.m.b.H.
Ruhrgas AG

Lurgi – Ruhrgas süreci yerin üstünde kömür sıvılaşma ve şeyl petrol çıkarma teknoloji. Sıcak geri dönüştürülmüş katı teknolojisi olarak sınıflandırılır.[1]

Tarih

Lurgi-Ruhrgas süreci ilk olarak 1940'larda icat edilmiş ve 1950'lerde düşük sıcaklıkta sıvılaştırma için geliştirilmiştir. linyit (kahverengi kömür).[2][3] Teknoloji, geliştiricilerinin adını almıştır Lurgi Gesellschaft für Wärmetechnik G.m.b.H. ve Ruhrgas AG. Süreç, Japonya, Almanya, Birleşik Krallık, Arjantin ve eski Yugoslavya'da bir süre kömür işlemede kullanıldı. Japonya'daki fabrika da işlendi petrol yağlarını parçalamak -e olefinler.[2]

1947–1949'da, Lurgi – Ruhrgas süreci Almanya'da şist yağı üretim. İçinde Lukavac, Bosna Hersek linyitin sıvılaştırılması için iki imbik 1963 ile 1968 yılları arasında faaliyetteydi. Tesisin kapasitesi günlük 850 ton linyitti. Bitki Lincolnshire, Birleşik Krallık, günde 900 ton kömür kapasitesiyle 1978–1979 arasında faaliyet göstermiştir. 1960'ların sonunda ve 1970'lerin başında petrol şistleri farklı Avrupa ülkelerinden ve Yeşil Nehir Oluşumu nın-nin Colorado Amerika Birleşik Devletleri, Lurgi'nin pilot fabrikasında test edildi. Frankfurt.[2][4][5] Amerika Birleşik Devletleri'nde, teknoloji ile işbirliği içinde teşvik edildi Dravo Corporation. 1970'lerde, teknoloji, modüler bir imbik ile birlikte modüler bir imbik yapımı için Rio Blanco Shale Oil Projesi'ne lisanslandı. yerinde süreç.[2] Ancak bu plan feshedildi.

1980 yılında, Ürdün Doğal Kaynaklar Dairesi, Klöckner -Lurgi konsorsiyum bir petrol şist imbik kompleksi inşaatı için bir ön fizibilite çalışması Ürdün Lurgi – Ruhrgas sürecini kullanarak. Bununla birlikte, çalışma teknolojiyi uygulanabilir bulmasına rağmen, hiçbir zaman uygulanmadı.[6]

Teknoloji

Lurgi – Ruhrgas prosesi, 0,25 ila 0,5 inç (6,4 ila 12,7 mm) boyutundaki ince kömür veya yağlı şist partiküllerini işleyen sıcak geri dönüştürülmüş katı maddeler teknolojisidir. Bir ısı taşıyıcı olarak harcanan kömür veya kullanılmış petrol şist (petrol şist külü), kum veya diğer daha dayanıklı malzemelerle karıştırılır.[3][7] Bu işlemde, ezilmiş kömür veya yağlı şist, imbinin tepesine beslenir.[8] İmbikte, kömür veya yağlı şist, mekanik karıştırıcıda (550 ° C (1,020 ° F)) ısıtılmış kömür veya kullanılmış yağlı şist parçacıklarıyla karıştırılır (vidalı konveyör ).[7][9] Isı, ısıtılmış kömürden veya kullanılmış yağlı şistten kömür veya ham yağlı şistlere transfer edilerek pirolize neden olur. Sonuç olarak, şist, şist petrol buharlarına ayrışır, petrol şist gazı ve bitmiş şist.[2] Yağ buharı ve ürün gazları, temizlik için sıcak bir siklondan geçer. kondansatör. Kondenserde şeyl yağı ürün gazlarından ayrılır.[3][7]

Kullanılmış petrol şistinde hala karbon kalıntısı (kömür ), kaldırma borusunda yanmış yakıcı süreci ısıtmak için.[5][7] Gerekirse yanma için ek fuel oil kullanılır.[7] Yanma işlemi sırasında, borunun altından gelen önceden ısıtılmış hava ile borudaki ısıtılmış katı parçacıklar denge bacasına taşınır. Çöp bidonunda, katılar ve gazlar ayrılır ve katı partiküller, ham yağlı şistin pirolizini gerçekleştirmek için karıştırıcı ünitesine aktarılır.[10]

Bu teknolojinin dezavantajlarından biri, üretilen şeyl yağı buharlarının şeyl külü ile karıştırılarak şeyl yağında safsızlıklara neden olmasıdır. Üretilen şeyl petrolünün kalitesinin diğer mineral tozlarına kıyasla karmaşık olmasını sağlamak, şeyl külünün toplanması daha zordur.[2]

Ayrıca bakınız

Referanslar

  1. ^ Burnham, Alan K .; McConaghy, James R. (2006-10-16). Çeşitli petrol şist işlemlerinin kabul edilebilirliğinin karşılaştırılması (PDF). 26. Yağlı şist sempozyumu. Altın, Colorado: Lawrence Livermore Ulusal Laboratuvarı. s. 17. UCRL-CONF-226717. Arşivlenen orijinal (PDF) 2016-02-13 tarihinde. Alındı 2011-06-13.
  2. ^ a b c d e f "Petrol Şist Teknolojilerinin Bir Değerlendirmesi" (PDF). Haziran 1980. NTIS sipariş numarası PB80-210115. Alındı 2009-05-29. Alıntı dergisi gerektirir | günlük = (Yardım)
  3. ^ a b c Amerika Birleşik Devletleri Ulusal Araştırma Konseyi, Kömürün Sıvılaşması Üzerine Ad Hoc Panel; Amerika Birleşik Devletleri Enerji Bakanlığı, Enerji Araştırma ve Geliştirme İdaresi (1977). Kömürün sıvılaştırılması için teknolojinin değerlendirilmesi. Ulusal Bilimler Akademisi. s. 29. Alındı 2009-05-29.CS1 bakimi: birden çok ad: yazarlar listesi (bağlantı)
  4. ^ The Engineering Society Commission on Energy (Mart 1981). "Sentetik Yakıtların Özeti" (PDF). Ulusal Teknik Bilgi Servisi: 91. Arşivlenen orijinal (PDF) 2011-07-16 tarihinde. Alındı 2009-05-29. Alıntı dergisi gerektirir | günlük = (Yardım)
  5. ^ a b Johnson, Harry R .; Crawford, Peter M .; Bunger, James W. (2004). "Amerika'nın petrol şist kaynağının stratejik önemi. Cilt II: Petrol şist kaynakları, teknolojisi ve ekonomisi" (PDF). Petrol Rezervleri Müsteşar Yardımcılığı Ofisi; Denizcilik Petrol ve Petrol Şist Rezervleri Ofisi; Amerika Birleşik Devletleri Enerji Bakanlığı. Alındı 2009-05-29. Alıntı dergisi gerektirir | günlük = (Yardım)
  6. ^ Alali, Jamal; Ebu Salah, Abdelfattah; Yasin, Suha M .; Al Omari, Wasfi (2015). "Ürdün'deki Petrol Şist" (PDF). Ürdün Doğal Kaynaklar Kurumu. s. 13. Alındı 2017-05-28.
  7. ^ a b c d e Lee Sunggyu (1990). Oil Shale Teknolojisi. CRC Basın. sayfa 117–118. ISBN  0-8493-4615-0. Alındı 2009-05-29.
  8. ^ Lee Sunggyu (1996). Alternatif yakıtlar. CRC Basın. s. 170. ISBN  978-1-56032-361-7. Alındı 2009-06-27.
  9. ^ Lee, Sunggyu; Speight, James G .; Loyalka, Sudarshan K. (2007). Alternatif Yakıt Teknolojileri El Kitabı. CRC Basın. s. 276. ISBN  978-0-8247-4069-6. Alındı 2009-05-29.
  10. ^ Mühendislik Meclisi (1980). Kömür ve şistten sentetik sıvıların rafine edilmesi: Kömür ve Şist Sıvılarının Arıtılmasında Ar-Ge İhtiyaçları Paneli'nin nihai raporu. National Academy Press. s. 79. ISBN  978-0-309-03129-5. Alındı 2009-05-29.