Optik düz - Optical flat

Kutuda optik daireler. Çapı yaklaşık 2,5 santimetre (1 inç). Soldan üçüncü daire kalınlığını gösteren kenarda durmaktadır.
Alüminyumla kaplanmış, birinci yüzey aynasını oluşturan bir λ / 20 optik düz
589 nm lazer ışığı kullanılarak iki optik daire test edildi. 2 inç (5.1 cm) çapında ve 0.5 inç (13 mm) kalınlığında, her iki yüzey, mükemmel düz saçaklarla gösterildiği gibi, ışığın dalga boyunun (58.9 nm) 1 / 10'u dahilinde düzdür.

Bir optik düz optik dereceli bir cam parçasıdır tur ve cilalı genellikle birkaç on nanometre (bir metrenin milyarda biri) içinde olmak üzere bir veya her iki tarafta son derece düz olması. Bir ile kullanılırlar tek renkli ışık belirlemek için pürüzsüzlük Optik, metalik, seramik veya diğer yüzeylerin (yüzey doğruluğu) girişim.[1] Optik bir daire başka bir yüzeye yerleştirilip aydınlatıldığında, ışık dalgaları hem dairenin alt yüzeyinden hem de üzerinde durduğu yüzeyden yansır. Bu, benzer bir olaya neden olur ince film paraziti. Yansıyan dalgalar müdahale ederek bir desen oluşturur girişim saçakları açık ve koyu şeritler halinde görünür. Saçaklar arasındaki boşluk, boşluğun daha hızlı değiştiği yerlerde daha küçüktür ve bu, iki yüzeyden birinde düzlükten ayrıldığını gösterir. Bu, bir haritada bulabileceğiniz kontur çizgileriyle karşılaştırılabilir. Düz bir yüzey, eşit aralıklı düz, paralel saçaklar deseniyle gösterilirken, diğer desenler pürüzlü yüzeyleri gösterir. İki bitişik saçak, bir buçuk yükseklikteki bir farkı gösterir dalga boyu Kullanılan ışığın oranı, dolayısıyla saçakları sayarak, yüzeyin yükseklik farkları bir mikrometreden daha iyi ölçülebilir.

Genellikle bir optik düzlüğün iki yüzeyinden yalnızca biri, belirtilen toleransa göre düz hale getirilir ve bu yüzey, camın kenarındaki bir okla gösterilir.

Optik düzlüklere bazen bir optik kaplama ve hassas olarak kullanılır aynalar veya optik pencereler gibi özel amaçlar için Fabry – Pérot girişim ölçer veya lazer boşluğu. Optik dairelerin kullanım alanları spektrofotometri yanı sıra.

Düzlük testi

Optik düzlüklerle yüzeylerin düzlüğünün test edilmesi. Sol yüzey düzdür; sağ yüzey astigmatik iki ortogonal yönde eğriliklerle.
Işık kaynağının açısal boyutunun çok küçük olduğu optik düz bir test. Girişim saçakları yalnızca yansımada görünür, bu nedenle ışığın daireden daha büyük görünmesi gerekir.

Optik bir düz, genellikle test edilecek düz bir yüzeye yerleştirilir. Yüzey yeterince temiz ve yansıtıcıysa, test parçası beyaz ışıkla aydınlatıldığında gökkuşağı renkli girişim saçakları şeritleri oluşacaktır. Bununla birlikte, helyum, düşük basınçlı sodyum veya lazer gibi iş parçasını aydınlatmak için tek renkli bir ışık kullanılırsa, bir dizi koyu ve açık parazit saçağı oluşacaktır. Bu girişim saçakları, iş parçasının optik yassıya göre ışığın dalga boyunun bir kesri dahilindeki düzlüğünü belirler. Her iki yüzey de tamamen aynı düzlüğe sahipse ve birbirine paralelse, girişim saçakları oluşmayacaktır. Bununla birlikte, genellikle yüzeyler arasında sıkışmış bir miktar hava vardır. Yüzeyler düz, ancak küçükse optik takoz Aralarında hava var, o zaman kamanın açısını gösteren düz, paralel girişim saçakları oluşacaktır (yani: daha fazla, daha ince saçaklar daha dik bir kama, daha az ancak daha geniş saçaklar daha az kama olduğunu gösterir). Saçakların şekli aynı zamanda test yüzeyinin şeklini de gösterir, çünkü bir kıvrımlı, bir konturlu veya halkalı saçaklar yüzey üzerindeki yuvarlak kenarlar, tepeler veya çukurlar veya dışbükey ve içbükey yüzeyler gibi yüksek ve alçak noktaları gösterir.[2]

Hazırlık

Hem optik düz hem de test edilecek yüzeyin son derece temiz olması gerekir. Yüzeyler arasına yerleşen en küçük toz parçası sonuçları mahvedebilir. Yüzeylerdeki bir çizginin kalınlığı veya parmak izi bile aralarındaki boşluğun genişliğini değiştirmek için yeterli olabilir. Testten önce yüzeyler genellikle çok derinlemesine temizlenir. En yaygın, aseton Temizleme maddesi olarak kullanılır, çünkü çoğu yağı çözer ve tamamen buharlaşarak kalıntı bırakmaz. Tipik olarak yüzey, tiftiksiz, çiziksiz bir dokunun ıslatıldığı, gerildiği ve yüzey boyunca sürüklendiği "sürükle" yöntemi kullanılarak temizlenecek ve herhangi bir kirlilik bununla birlikte çekilecektir. Bu işlem genellikle düzinelerce gerçekleştirilir ve yüzeyin tamamen safsız olmasını sağlar. Yüzeylerin önceden çıkarılan toz ve yağlardan yeniden kirlenmesini önlemek için her seferinde yeni bir kağıt mendil kullanılması gerekecektir.

Testler genellikle temiz bir odada veya başka bir tozsuz ortamda yapılır ve temizlik ile montaj arasında tozun yüzeylere yerleşmesini engeller. Bazen yüzeyler birlikte kaydırılarak birleştirilebilir, bu da daireye düşebilecek tozların kazınmasına yardımcı olur. Camda herhangi bir bozulmayı önlemek için test genellikle sıcaklık kontrollü bir ortamda yapılır ve çok stabil bir çalışma yüzeyinde yapılması gerekir. Testten sonra, daireler genellikle tekrar temizlenir ve koruyucu bir çantada saklanır ve tekrar kullanılana kadar genellikle sıcaklık kontrollü bir ortamda tutulur.

Aydınlatma

En iyi test sonuçları için, daireleri aydınlatmak için sadece tek bir dalga boyundan oluşan tek renkli bir ışık kullanılır. Saçakları düzgün bir şekilde göstermek için, ışık kaynağını kurarken birkaç faktörün hesaba katılması gerekir. geliş açısı ışık ve gözlemci arasında açısal boyut ışık kaynağının göz bebeğine göre ve ışık kaynağının camdan yansıtıldığında homojenliği.

Monokromatik ışık için birçok kaynak kullanılabilir. Çoğu lazer çok dar bant genişliğinde ışık yayar ve genellikle uygun bir ışık kaynağı sağlar. Bir helyum-neon lazer 632 nanometrede (kırmızı) ışık yayarken frekans iki katına çıktı Nd: YAG lazer 532 nm'de (yeşil) ışık yayar. Çeşitli lazer diyotları ve diyot pompalı katı hal lazerleri kırmızı, sarı, yeşil, mavi veya mor renkte ışık yayar. Boya lazerleri neredeyse her rengi yayacak şekilde ayarlanabilir. Ancak lazerler aynı zamanda lazer benek, saçaklarda ortaya çıkıyor.

Birkaç gaz veya metal buharlı lamba da kullanılabilir. Düşük basınç ve akımda çalıştırıldığında, bu lambalar genellikle çeşitli şekillerde ışık üretir. spektral çizgiler en baskın olan bir veya iki satırla. Bu hatlar çok dar olduğu için, lambalar en güçlü hattı izole etmek için dar bant genişliği filtreleriyle birleştirilebilir. Bir helyum deşarj lambası 587,6 nm'de (sarı) bir çizgi oluştururken, cıva buharlı lamba 546.1'de (sarımsı yeşil) bir çizgi oluşturur. Kadmiyum buhar 643,8 nm'de (kırmızı) bir çizgi üretir, ancak düşük basınçlı sodyum 589.3 nm'de (sarı) bir çizgi üretir. Tüm ışıklar arasında düşük basınçlı sodyum, filtre gerektirmeyen tek bir hat üreten tek şeydir.

Saçaklar yalnızca ışık kaynağının yansımasında görünür, bu nedenle optik düzlük, ışığın üzerinde parladığı tam geliş açısından görülmelidir. Sıfır derecelik bir açıdan bakıldığında (doğrudan yukarıdan), ışık da sıfır derece açıda olmalıdır. Bakış açısı değiştikçe aydınlatma açısı da değişmelidir. Işık, yansıması tüm yüzeyi kaplayacak şekilde konumlandırılmalıdır. Ayrıca, ışık kaynağının açısal boyutunun gözden çok daha büyük olması gerekir. Örneğin, bir akkor ışık kullanılırsa, saçaklar yalnızca filamanın yansımasında görünebilir. Lambayı daireye çok yaklaştırdığınızda, açısal boyut büyür ve filaman tüm daireyi kaplıyor gibi görünerek daha net okumalar sağlar. Bazen bir difüzör camdan homojen bir yansıma sağlamak için buzlu ampuller içindeki toz kaplama gibi kullanılabilir. Tipik olarak, ölçümler, ışık kaynağı daireye olabildiğince yakın olduğunda daha doğru olur, ancak göz mümkün olduğu kadar uzaktadır.[3]

Girişim saçakları nasıl oluşur?

Müdahale nasıl çalışır? Parlak saçak (a) ile koyu saçak (b) arasındaki mesafe, ışık yolu uzunluğundaki dalgaboyunun 1 / 2'si kadar bir değişikliği, yani boşluğun genişliğinde 1/4 dalga boyunda bir değişiklik olduğunu gösterir. Yani iki parlak veya koyu saçak arasındaki mesafe, 1/2 dalga boyundaki boşlukta bir değişikliği gösterir. Yüzeyler ve yüzeyler arasındaki boşluk dalga boyu ışık dalgalarının% 50'si fazlasıyla abartılıyor.

Sağdaki diyagram, test edilecek bir yüzey üzerinde duran optik bir düzlüğü göstermektedir. İki yüzey tamamen düz olmadıkça, aralarında küçük bir boşluk olacaktır. (gösterilmiştir), yüzeyin konturuna göre değişecektir. Monokromatik ışık (kırmızı) camdan düz olarak parlar ve hem optik düzlüğün alt yüzeyinden hem de test parçasının üst yüzeyinden yansır ve yansıyan iki ışın birleşir ve üst üste koymak. Ancak alt yüzeyden yansıyan ışın daha uzun bir yol kat eder. Ek yol uzunluğu, yüzeyler arasındaki boşluğun iki katına eşittir. Ek olarak, alt yüzeyden yansıyan ışın 180 ° 'lik bir faz tersine çevrilirken, iç yansıma Diğer ışının optik düzlüğün altından gelmesi, fazın tersine dönmesine neden olmaz. Yansıtılan ışığın parlaklığı, iki ışının yol uzunluğundaki farka bağlıdır:

  1. Yapıcı girişim: İki ışın arasındaki yol uzunluğu farkının yarımın tek bir katına eşit olduğu alanlarda dalga boyu (λ / 2) ışık dalgalarının, yansıyan dalgaların fazda, dolayısıyla dalgaların "çukurları" ve "zirveleri" çakışır. Bu nedenle dalgalar güçlenecek (eklenecek) ve ortaya çıkan ışık yoğunluğu daha büyük olacaktır. Sonuç olarak, orada parlak bir alan görülecektir.
  2. Yokedici girişim: Yol uzunluğu farkının yarım dalga boyunun çift katına eşit olduğu diğer yerlerde, yansıyan dalgalar 180 ° olacaktır. faz dışı Bu nedenle, bir dalganın "çukur" u, diğer dalganın "zirvesi" ile çakışır. Bu nedenle, dalgalar birbirini götürür (çıkarır) ve ortaya çıkan ışık yoğunluğu daha zayıf veya sıfır olur. Sonuç olarak orada karanlık bir alan görülecektir. '

Yüzeyler arasındaki boşluk sabit değilse, bu girişim, "" adı verilen parlak ve koyu çizgiler veya şeritlerden oluşan bir desenle sonuçlanır.girişim saçakları"yüzeyde gözlemleniyor. Bunlar benzer kontur çizgileri alt test yüzeyinin yükseklik farklarını ortaya çıkaran haritalar üzerinde. Yüzeyler arasındaki boşluk bir saçak boyunca sabittir. İki bitişik parlak veya koyu saçak arasındaki yol uzunluğu farkı, ışığın bir dalga boyudur, bu nedenle yüzeyler arasındaki boşluktaki farkın yarısı dalga boyudur. Işığın dalga boyu çok küçük olduğundan, bu teknik düzlükten çok küçük sapmaları ölçebilir. Örneğin, kırmızı ışığın dalga boyu yaklaşık 700 nm'dir, bu nedenle iki saçak arasındaki yükseklik farkı, insan saçının çapının yarısı veya 350 nm'dir.

Matematiksel türetme

Boşluk genişliğinin bir fonksiyonu olarak yansıyan ışığın parlaklığındaki değişim yansıyan iki dalganın toplamı için formül türetilerek bulunabilir. Varsayalım ki zEksen, yansıyan ışınlar yönünde yönlendirilir. Basitlik için yoğunluğun Bir yansıyan iki ışık ışınının oranı aynıdır (bu neredeyse hiçbir zaman doğru değildir, ancak yoğunluktaki farklılıkların sonucu, sadece açık ve koyu saçaklar arasındaki daha küçük bir kontrasttır). Elektrik alanı denklemi sinüzoidal z ekseni boyunca hareket eden üst yüzeyden yansıyan ışık ışını

nerede tepe genliği, λ dalga boyu ve ... açısal frekans dalganın. Alt yüzeyden yansıyan ışın, ek yol uzunluğu ve yansımadaki 180 ° fazın tersine çevrilmesi nedeniyle gecikecek ve faz değişimi üst ışına göre

nerede dalgaların faz farkı radyan. İki dalga olacak üst üste koymak ve ekleyin: iki dalganın elektrik alanlarının toplamı

Kullanmak trigonometrik kimlik iki kosinüsün toplamı için: bu yazılabilir

Bu, genliği kosinüsü ile orantılı olan orijinal dalga boyunda bir dalgayı temsil eder. , dolayısıyla yansıyan ışığın parlaklığı salınımlıdır, sinüzoidal boşluk genişliğinin fonksiyonu d. Faz farkı faz kaymasının toplamına eşittir yol uzunluğu farkı nedeniyle 2d ve yansımada ilave 180 ° faz kayması

dolayısıyla ortaya çıkan dalganın elektrik alanı

Bu, büyüklüğü arasında sinüzoidal olarak değişen salınan bir dalgayı temsil eder. ve sıfır olarak artışlar.

  • Yapıcı girişim: Parlaklık en yüksek seviyede olacaktır. ne zaman olur

  • Yokedici girişim: Parlaklık sıfır olacaktır (veya daha genel durumda minimum) ne zaman olur

Bu nedenle, parlak ve koyu saçaklar, bir yarım dalga boyunun (λ / 2) boşluk uzunluğundaki bir değişikliği temsil eden iki bitişik parlak veya koyu saçak arasındaki ayrımla dönüşümlüdür.

Hassasiyet ve hatalar

589 nm'de iki λ / 10 daire. Her iki yüzeyde de bazı düzensizlikler olsa da, test her ikisinin de birbirine göre düz olduğunu göstermektedir. Sıkma ilerledikçe ince saçaklar sadece tek bir saçak kalana kadar genişler.
Birkaç saniye tutulduktan sonra optik bir dairenin termal görüntüsü. Daha sıcak alanlar, daha soğuk alanlardaki düz kalınlıklarını artırarak yüzeyi buna göre bozar.

Mantığın tersine, saçaklar boşlukta veya dairenin kendisinde mevcut değildir. Girişim saçakları, aslında ışık dalgalarının tümü göze veya kameraya yaklaşarak görüntüyü oluşturduğunda oluşur. Görüntü, birbirine karışan tüm yakınsayan dalga cephelerinin derlemesi olduğundan, test parçasının düzlüğü yalnızca optik düzlüğün düzlüğüne göre ölçülebilir. Düzlükteki herhangi bir sapma, test yüzeyindeki sapmalara eklenecektir. Bu nedenle, λ / 4 düzlüğünde cilalanmış bir yüzey, λ / 4 düzlüğüyle etkin bir şekilde test edilemez, çünkü hataların nerede olduğunu belirlemek mümkün değildir, ancak λ gibi daha doğru yüzeylerle test edilerek konturları ortaya çıkarılabilir. / 20 veya λ / 50 optik düz. Bu aynı zamanda hem aydınlatma hem de görüş açısının sonuçların doğruluğu üzerinde etkisi olduğu anlamına gelir. Bir açıyla aydınlatıldığında veya görüntülendiğinde, ışığın boşluk boyunca gitmesi gereken mesafe, doğrudan bakıldığında ve aydınlatıldığında olduğundan daha uzundur. Böylece, geliş açısı dikleştikçe, saçaklar da hareket ediyor ve değişiyor gibi görünecektir. Sıfır derecelik bir geliş açısı, hem aydınlatma hem de görüntüleme için genellikle en çok istenen açıdır. Ne yazık ki bunu çıplak gözle yapmak genellikle imkansızdır. Birçok interferometreler kullanım kiriş ayırıcılar böyle bir açı elde etmek için. Sonuçlar ışığın dalga boyuna göre olduğundan, helyum-neon lazerden gelen 632 nm çizgisi genellikle standart olarak kullanılmasına rağmen, doğruluk daha kısa dalga boylu ışık kullanılarak da artırılabilir.[4]

Hiçbir yüzey tamamen düz değildir. Bu nedenle, optik düzlemde var olan herhangi bir hata veya düzensizlik, testin sonuçlarını etkileyecektir. Optik düz yüzeyler, düzensizlikten kaynaklanan geçici yüzey sapmalarına neden olabilecek sıcaklık değişikliklerine karşı son derece hassastır. termal Genleşme. Cam genellikle zayıf hissediyor ısıl iletkenlik ulaşması uzun zaman alıyor Termal denge. Yalnızca dairelerin kullanılması sonuçları dengelemek için yeterli ısı aktarabilir, bu nedenle kaynaşmış silika veya borosilikat çok düşük ısıl genleşme katsayılarına sahip olan kullanılır. Camın sert ve çok sağlam olması gerekir ve genellikle bunu önlemek için çok kalındır. esneme. Nanometre ölçeğinde ölçüm yaparken, en ufak bir basınç parçası camın sonuçları bozacak kadar esnemesine neden olabilir. Bu nedenle, üzerinde testin yapılabileceği, hem düz hem de test parçasının birleşik ağırlıkları altında sarkmasını önleyen çok düz ve stabil bir çalışma yüzeyine de ihtiyaç vardır. yüzey plakası bir çalışma yüzeyi olarak kullanılır ve üzerinde test için sabit bir masa üstü sağlar. Daha düz bir yüzey sağlamak için bazen test, ortada sıkıştırılmış test yüzeyi ile başka bir optik düzlüğün üzerinde gerçekleştirilebilir.

Mutlak düzlük

Mutlak düzlük, bir nesnenin bir nesneye karşı ölçüldüğünde düz olmasıdır. mutlak ölçek referans dairesinin (standart) tamamen düzensiz olduğu. Herhangi bir optik düzlüğün düzlüğü, orijinalin düzlüğüne bağlıdır standart kalibre etmek için kullanıldı. Bu nedenle, her iki yüzeyde de bazı düzensizlikler olduğundan, herhangi bir optik düzlüğün gerçek, mutlak düzlüğünü bilmenin birkaç yolu vardır. Neredeyse mutlak düzlüğe ulaşabilen tek yüzey, cıva gibi sıvı bir yüzeydir ve bazen sadece 6,32 nm'lik (632 nm / 100) bir sapmaya eşit olan λ / 100 dahilinde düzlük okumaları elde edebilir. Bununla birlikte, sıvı düzlüklerin kullanılması ve düzgün şekilde hizalanması çok zordur, bu nedenle tipik olarak yalnızca diğer daireleri kalibre etmek için standart bir daire hazırlarken kullanılırlar.[5]

Mutlak düzlüğü belirlemenin diğer yöntemi "üç düzlemli test" tir. Bu testte, eşit büyüklükte ve şekilde üç daire birbirine karşı test edilir. Kalıpları ve farklılarını analiz ederek faz kaymaları, her yüzeyin mutlak konturları tahmin edilebilir. Bu genellikle en az on iki ayrı test gerektirir ve her daireyi en az iki farklı yönde birbiriyle karşılaştırır. Hataların ortadan kaldırılması için, şapkalar bazen düz yatmak yerine kenarda durarak test edilebilir ve bu da sarkmayı önlemeye yardımcı olur.[6][7]

Sıkma

Metal parçaları kalibre etmek için kullanılan optik daireler

Sıkışma, havanın neredeyse tamamı yüzeylerin arasından dışarı çıkmaya zorlandığında, yüzeylerin kısmen aralarındaki vakum yoluyla birbirine kilitlenmesine neden olduğunda meydana gelir. Yüzeyler ne kadar düzse; özellikle düzlük kenarlara kadar uzandığında, birlikte daha iyi sıkılırlar. İki yüzey çok düzse, birbirlerine o kadar sıkı bir şekilde sıkılabilirler ki, onları ayırmak için çok fazla kuvvet gerekebilir.

Girişim saçakları tipik olarak yalnızca optik yassı test yüzeyine sıkılmaya başladığında oluşur. Yüzeyler temiz ve çok düz ise, ilk temastan hemen sonra sıkılmaya başlayacaktır. Sıkışmaya başladıktan sonra, hava yüzeyler arasından yavaşça dışarı itilirken, yüzeyler arasında optik bir kama oluşur. Girişim saçakları bu kama dik olarak oluşur. Hava dışarı çıkmaya zorlandıkça, saçaklar en kalın boşluğa doğru hareket ediyor, dışarıya doğru yayılıyor ve daha geniş ama daha az hale geliyor. Hava dışarı çıkmaya zorlandıkça, yüzeyleri bir arada tutan vakum güçlenir. Optik düzlüğün genellikle yüzeye tam olarak sıkışmasına asla izin verilmemelidir, aksi takdirde çizilebilir ve hatta onları ayırırken kırılabilir. Bazı durumlarda, saatlerce bırakılırsa, onları gevşetmek için bir tahta parçası gerekebilir. Düzgünlüğün optik bir düzlükle test edilmesi, tipik olarak, uygun bir girişim deseni gelişir gelişmez yapılır ve ardından yüzeyler, tamamen sıkılmadan önce ayrılır. Kamanın açısı son derece sığ olduğundan ve boşluk çok küçük olduğundan, sıkmanın tamamlanması birkaç saat sürebilir. Düzlüğü yüzeye göre kaydırmak sıkmayı hızlandırabilir, ancak havayı dışarı bastırmaya çalışmanın çok az etkisi olacaktır.

Yüzeyler yeterince düz değilse, yüzeyde herhangi bir yağ filmi veya kirlilik varsa veya yüzeyler arasına hafif toz parçacıkları düşerse, bunlar hiç sıkılmayabilir. Bu nedenle, doğru bir ölçüm elde etmek için yüzeylerin çok temiz ve kirden arındırılmış olması gerekir.[8]

Yüzey şeklinin belirlenmesi

  1. İlk sıkma, 532 nm,
  2. İlk sıkışma, beyaz ışık,
  3. Sıkma, 1 saat,
  4. Sıkma, 2 saat,
  5. Tamamen sıkılmış,
  6. Beyaz ışıkta tamamen sıkıldı. Pencere dışbükey olmaktan ziyade biraz içbükeydir.
Bir şamandıra camı optik pencere. Görüntünün üzerine, bir saçakın yanına bir cetvel yerleştirilerek ve onu kaç saçak geçtiğini sayarak, yüzeyin düzlüğü herhangi bir çizgi boyunca ölçülebilir. Pencerenin düzlüğü 4–6λ (~ 2100–3100 nm) inç başına.
Hem yeşil hem de kırmızı renkte optik düz test. Dalga boyları neredeyse harmonik karşıtlar (yeşil λ / 4 daha kısadır), bu nedenle saçaklar her dört kırmızı saçakta bir (her beşte bir yeşil saçakta) üst üste binerek sarı saçaklar oluşturmaya müdahale eder.

Saçaklar, bir topografya saçakların yüzeyler arasındaki kama her zaman dik olduğu harita. Sıkma işlemi ilk başladığında, hava kamasında geniş bir açı olur ve saçaklar ızgara topografya çizgilerini andırır. Saçaklar düz ise; o zaman yüzey düzdür. Yüzeylerin tamamen sıkılmasına ve paralel hale gelmesine izin verilirse, düz saçaklar yalnızca koyu bir saçak kalana kadar genişler ve tamamen kaybolur. Yüzey düz değilse, ızgara çizgilerinin içlerinde yüzeyin topografyasını gösteren bazı kıvrımlar olacaktır. İçlerinde kıvrımlı düz saçaklar, yüksek bir yükselmeyi veya bir depresyonu gösterebilir. Ortada "V" şeklindeki düz saçaklar, merkez boyunca uzanan bir sırt veya çukur gösterirken, uçlara yakın eğrileri olan düz saçaklar, yuvarlatılmış veya yükseltilmiş bir ağza sahip kenarları gösterir.

Yüzeyler tamamen düz değilse, sıkma ilerledikçe saçaklar genişleyecek ve eğilmeye devam edecektir. Tamamen sıkıldıklarında, yüzeydeki sapmaları gösteren kontur topografya çizgilerine benzeyeceklerdir. Yuvarlak saçaklar, hafif eğimli veya hafif silindirik yüzeyleri gösterirken, saçaklardaki dar köşeler yüzeydeki keskin açıları gösterir. Küçük, yuvarlak daireler, çıkıntıları veya çöküntüleri gösterebilirken, eş merkezli daireler konik bir şekli belirtir. Eşit olmayan aralıklı eşmerkezli daireler, dışbükey veya içbükey bir yüzeyi gösterir. Yüzeyler tamamen sıkılmadan önce, hava kamasının eklenen açısı nedeniyle bu saçaklar bozulacak ve hava yavaşça dışarı itildikçe konturlara dönüşecektir.

Tek bir koyu saçak, tüm saçak boyunca uzanan bir çizgiyi takip ederek aynı boşluk kalınlığına sahiptir. Bitişik parlak saçak, dalga boyunun 1 / 2'si daha dar ya da dalga boyunun 1 / 2'si daha geniş olan bir kalınlığı gösterecektir. Saçaklar ne kadar ince ve yakınsa; Eğim ne kadar dikse, aralıklı daha geniş saçaklar daha sığ bir eğim gösterir. Ne yazık ki, saçakların yokuş yukarı mı yoksa yokuş aşağı bir eğimi mi gösterdiğini sadece saçakların tek bir görünümünden söylemek imkansızdır, çünkü bitişik saçaklar her iki yönde de olabilir. Eşmerkezli dairelerden oluşan bir halka, yüzeyin içbükey veya dışbükey olduğunu gösterebilir, bu da içi boş maske illüzyonu.

Yüzeyi şekil için test etmenin üç yolu vardır, ancak en yaygın olanı "parmakla basınç testi" dir. Bu testte saçakların hangi yöne hareket ettiğini görmek için daireye hafif bir basınç uygulanır. Saçaklar kamanın dar ucundan uzaklaşacaktır. Test yüzeyi içbükey ise, halkaların merkezine basınç uygulandığında, düz biraz esneyecek ve saçaklar içe doğru hareket ediyormuş gibi görünecektir. Bununla birlikte, yüzey dışbükey ise, daire o noktadaki yüzeyle nokta-temas halinde olacaktır, bu nedenle esnemeye yer kalmayacaktır. Böylece, saçaklar sabit kalacak, sadece biraz daha genişleyecek. Dairenin kenarına basınç uygulanırsa benzer bir şey olur. Yüzey dışbükey ise, düz biraz sallanarak saçakların parmağa doğru hareket etmesine neden olur. Bununla birlikte, yüzey içbükey ise, düz biraz esneyecek ve saçaklar parmaktan merkeze doğru hareket edecektir. Buna "parmak" basınç testi denmesine rağmen, genellikle camın ısınmasını önlemek için tahta bir çubuk veya başka bir alet kullanılır (bir kürdanın ağırlığı çoğu zaman yeterli basınçtır).

Başka bir yöntem, düzün beyaz ışığa maruz bırakılması, gökkuşağı saçaklarının oluşmasına izin verilmesi ve ardından merkeze bastırılmasıdır. Yüzey içbükey ise, kenar boyunca noktasal temas olacak ve dış saçak koyulaşacaktır. Yüzey dışbükey ise, merkezde nokta teması olacak ve ortadaki saçak koyulaşacaktır. Çok gibi tavlama renkleri çelikten yapılmışsa, saçaklar saçağın daha dar tarafında hafif kahverengimsi ve daha geniş tarafta mavi olacaktır, bu nedenle yüzey içbükey ise mavi halkaların iç kısmında olacaktır, ancak dışbükey ise mavi dışta olacaktır. .

Üçüncü yöntem, gözü daireye göre hareket ettirmeyi içerir. Gözü sıfır derecelik bir geliş açısından eğik bir açıya hareket ettirirken, saçaklar hareket ediyormuş gibi görünecektir. Test yüzeyi içbükey ise, saçaklar merkeze doğru hareket ediyormuş gibi görünecektir. Yüzey dışbükey ise saçaklar merkezden uzaklaşacaktır. Yüzeyin gerçekten doğru bir şekilde okunması için, test genellikle en az iki farklı yönde yapılmalıdır. Izgara çizgileri olarak, saçaklar yalnızca bir ızgaranın bir bölümünü temsil eder, bu nedenle yüzey boyunca uzanan bir vadi, vadiye paralel ilerliyorsa, saçakta yalnızca hafif bir kıvrım olarak görünebilir. Bununla birlikte, optik yassı 90 derece döndürülür ve yeniden test edilirse, saçaklar vadiye dik olarak uzanacak ve saçaklarda bir sıra "V" veya "U" şekilli konturlar olarak görünecektir. Birden fazla oryantasyonda test edilerek, yüzeyin daha iyi bir haritası yapılabilir.[9]

Uzun vadeli istikrar

Makul bakım ve kullanım sırasında, optik düzlüklerin uzun süre düzlüğünü korumaları gerekir. Bu nedenle, düşük ısıl genleşme katsayılarına sahip sert camlar, örneğin kaynaşmış silika, genellikle imalat malzemesi için kullanılır. Bununla birlikte, oda sıcaklığı, erimiş silika optik düzlüklerin birkaç laboratuar ölçümü, 10 mertebesinde bir malzeme viskozitesi ile tutarlı bir hareket göstermiştir.17–1018 Pa · s.[10] Bu, on yıllık bir süre içinde birkaç nanometrelik bir sapmaya eşittir. Bir optik düzlüğün düzlüğü, orijinal test düzlüğünün düzlüğüne göre olduğundan, üretim sırasındaki gerçek (mutlak) düzlük yalnızca bir sıvı düz kullanarak bir interferometre testi gerçekleştirerek veya bir "üç daire üç şapka tarafından üretilen girişim desenlerinin bilgisayarla analiz edildiği test ". Gerçekleştirilen birkaç test, bazen erimiş silikanın yüzeyinde bir sapmanın meydana geldiğini göstermiştir. Bununla birlikte, testler, deformasyonun düzensiz olabileceğini, test süresi boyunca sadece bazı şapkaların deforme olduğunu, bazılarının kısmen deforme olduğunu ve diğerlerinin aynı kaldığını göstermektedir. Deformasyonun nedeni bilinmemektedir ve ömür boyu insan gözü tarafından asla görülmeyecektir. (Bir λ / 4 dairesi 158 nanometrelik normal bir yüzey sapmasına sahipken, bir λ / 20 dairesi 30 nm'nin üzerinde normal bir sapmaya sahiptir.) Bu deformasyon yalnızca erimiş silikada gözlenirken, soda-kireç camı hala 10 viskozitesi41 Pa · s, çok daha yüksek mertebelerdir.[11]

Ayrıca bakınız

Referanslar

  1. ^ İngilizce, R. E. (1953). "Optik Daireler". İçinde Ingalls, Albert G. (ed.). Amatör Teleskop Yapımı, Üçüncü Kitap. Bilimsel amerikalı. s. 156–162.
  2. ^ Metroloji ve Ölçüm Yazan Bewoor - McGraw-Hill 2009 Sayfa 224–230
  3. ^ Optik Atölye Testi Daniel Malacara - John Wiley and Sons 2009 Sayfa 10–12
  4. ^ Metroloji ve Ölçüm Yazan Bewoor - McGraw-Hill 2009 Sayfa 224–230
  5. ^ "Arşivlenmiş kopya". Arşivlendi 2015-04-07 tarihinde orjinalinden. Alındı 2013-12-12.CS1 Maint: başlık olarak arşivlenmiş kopya (bağlantı)
  6. ^ Optik Metroloji El Kitabı: İlkeler ve Uygulamalar Toru Yoshizawa - CRC Press 2003 Sayfa 426–428
  7. ^ "Arşivlenmiş kopya". Arşivlendi 2013-12-18 tarihinde orjinalinden. Alındı 2013-12-17.CS1 Maint: başlık olarak arşivlenmiş kopya (bağlantı)
  8. ^ Takım ve İmalat Mühendisleri El Kitabı Yazan W.H. Cubberly, Ramon Bakerjian - Society of Manufacturing Engineers 1989 Sayfa 12-13
  9. ^ Optik Atölye Testi Daniel Malacara - John Wiley and Sons 2009 Sayfa 5–9
  10. ^ Vannoni, M .; Sordoni, A .; Molesini, G. (2011). "Oda sıcaklığında erimiş silika camın gevşeme süresi ve viskozitesi". Avrupa Fiziksel Dergisi E. 34: 9–14. doi:10.1140 / epje / i2011-11092-9. PMID  21947892.
  11. ^ Vannoni, Maurizio; Sordini, Andrea; Molesini, Giuseppe (Mart 2010). "Kaynaşmış silikada gözlenen oda sıcaklığında uzun süreli deformasyon". Optik Ekspres. 18 (5): 5114–5123. Bibcode:2010OExpr..18.5114V. doi:10.1364 / OE.18.005114.