Rafine kömür - Refined coal

Rafine kömür bir uygulamasının ürünüdür kömür yükseltme teknolojisi nemi ve belirli kirleticileri ortadan kaldıran alt sıra gibi kömürler alt bitümlü ve linyit (kahverengi) kömürler ve kalorifik değerleri yükseltir.[1] Kömür rafine etme veya yükseltme teknolojileri, tipik olarak bir kömürün özelliklerini yakmadan önce değiştiren ön yakma işlemleri ve / veya işlemlerdir. Ön yakma kömürü iyileştirme teknolojilerinin hedefleri, kömür yakıldığında verimliliği artırmak ve emisyonları azaltmaktır. Duruma bağlı olarak, ön yanma teknolojisi, kömür yakıtlı kazanlardan çıkan emisyonları kontrol etmek için yanma sonrası teknolojilerin yerine veya tamamlayıcı olarak kullanılabilir.[2] Rafine kömürün birincil faydası, halihazırda elektrik üreticilerinden salınan net karbon emisyonu hacmini azaltma kapasitesidir ve ortaya çıkan yolla yönetilmesi önerilen emisyon miktarını azaltacaktır. karbon tutumu metodolojiler. Rafine kömür teknolojileri öncelikle Amerika Birleşik Devletleri'nde geliştirilmiştir, birkaç benzer teknoloji araştırılmış, geliştirilmiş ve test edilmiştir. Victoria, Avustralya dahil Yoğunlaştırılmış kömür teknoloji (Coldry Süreci ) daha temiz, kararlı (kendiliğinden yanmaya eğilimli olmayan), ihraç edilebilir ve yeterince yüksek kalori değerine sahip bir ürün oluşturmak için kahverengi kömürün kimyasal bağlarını değiştirmek için geliştirilmiştir. siyah kömür eşdeğeri.

Kömür yükseltme teknolojisi

Kömür yükseltme teknolojisi nemi ve belirli kirleticileri temizlemek için geliştirilen bir teknoloji sınıfını ifade eder. Düşük rütbe alt gibi kömürlerBitümlü kömür ve linyit (kahverengi kömür ) ve kalorifik değerlerini yükseltin. Avustralya, Almanya ve Amerika Birleşik Devletleri'nde bulunan şirketler, bu teknolojilerin araştırılması, geliştirilmesi ve ticarileştirilmesinin ana itici güçleridir.[kaynak belirtilmeli ]

Çevresel mantık

Yaklaşık 30 ülke, dünya çapında 1400'den fazla kahverengi kömür yakıtlı elektrik santralini toplu olarak işletiyor. Kahverengi kömürü ekonomik olarak susuzlaştıramayan kahverengi kömür santralleri verimsizdir ve yüksek seviyelerde Karbon salınımı. Yüksek emisyonlu güç istasyonları, özellikle Hazelwood elektrik santrali içinde Avustralya, çevre eleştirisi çekmek. Dahil olmak üzere birçok modern ekonomi Yunanistan ve Victoria (Avustralya) elektrik için büyük ölçüde kahverengi kömüre bağımlıdır. Geliştirilmiş çevresel performans ve istikrarlı ekonomik çevre ihtiyacı, ham ('çıkarıldığı gibi') kahverengi kömürün yanmasının olumsuz çevresel etkisini önemli ölçüde azaltmak için yatırım için teşvik sağlar.

Ekonomik mantık

Kömürü iyileştiren teknolojiler, 'çıkarıldığı gibi' kahverengi kömürden nemi giderir ve kahverengi kömürün ısıl performansını nispeten yüksek kalori değeri olan siyah kömüre eşdeğer 'daha temiz' bir yanma durumuna dönüştürür. Bazı kömür iyileştirme süreçleri, yoğunlaştırılmış kömür olarak kabul edilen ürün Siyah kömür eşdeğeri siyah kömür kazanlarında yanmaya uygun ürün.

Ağırlıkça% 60 karakteristik nem içeriğine sahip Viktorya dönemi kahverengi kömürü, dünyadaki en ıslak kahverengi kömür olarak kabul edilmektedir. Yüksek nem içeriği, eyaletin üç büyük elektrik santralinin topluca dünyadaki en kirli karbon yayıcılar olarak görülmesinin temel nedenidir. Tarafından üstlenilen çalışmalar Melbourne Üniversitesi [3] ve Monash Üniversitesi Viktorya dönemi kahverengi kömüründen nem çıkarıldığında, doğal olarak düşük kül, kükürt ve diğer element seviyelerinin onu dünyadaki en temiz kömürlerden biri olarak gösterdiğini doğrulamaktadır. Sudan arındırıldığında, iyileştirilmiş kahverengi kömür, siyah kömüre benzer fiyatlarla ihracat pazarında rekabet edebilir.

Dünyada önemli seviyelerde kahverengi kömür madenciliği meydana geldikçe ve madencilik seviyelerinin artmasıyla, kömür iyileştirme teknolojilerine olan ihtiyaç daha belirgin hale geldi. Teknolojiler, kahverengi kömürün yanmasından kaynaklanan artan emisyonlara ilişkin küresel çevresel endişeleri gidermeye yardımcı olacak ve Çin, Hindistan, Japonya ve diğer ülkelerle siyah kömür için rekabet etmekte zorluk çeken Vietnam gibi hızla yükselen ekonomilere alternatif yakıt seçenekleri sunacak.

Milyonlarca linyit çıkarıldı metrik ton[kaynak belirtilmeli ]
Ülke19701980199020002001
 Almanya369.3388.0356.5167.7175.4
 Rusya127.0141.0137.386.483.2
 Amerika Birleşik Devletleri5.442.382.683.580.5
 Avustralya24.232.946.065.067.8
 Yunanistan8.123.251.763.367.0
 Polonya32.836.967.661.359.5
 Türkiye4.415.043.863.057.2
 Çek Cumhuriyeti67.087.071.050.150.7
 Çin Halk Cumhuriyeti13.022.038.040.047.0
 SFR Yugoslavya26.043.060.0--
 Sırbistan ve Karadağ---35.535.5
 Romanya14.127.133.517.929.8
 Kuzey Kore5.710.010.026.026.5
Toplam804.01,028.01,214.0877.4894.8

Teknoloji karşılaştırması

Doğal yüksek nem içeriği nedeniyle, tüm linyitlerin yanmadan önce kurutulması gerekir. Teknoloji türüne bağlı olarak kurutma, ayrı bir işlemle veya bir sürecin parçasıyla gerçekleştirilir. Karşılaştırma tablosu, farklı ülkelerde geliştirilmekte olan farklı teknoloji kurutma yöntemlerini tanımlar ve niteliksel bir karşılaştırma sağlar.

SeçenekDrycolZEMAG[not 1]Coldry Süreci[not 2]RWE-WTA[not 3]HTFG[not 4]WEC-BCB[not 5]UBC[not 6]Exergen CHTD[not 7]MTE[not 8]Kfuel[not 9]LCP[not 10][4]
Menşei ülkeAmerika Birleşik DevletleriAlmanyaAvustralyaAlmanyaÇinAvustralyaEndonezya / JaponyaAvustralyaAvustralyaAmerika Birleşik DevletleriÇin
Süreç açıklamasıDrycol Mikrodalga Kurutmaborulu kurutucularda dolaylı temaslı kurutmaegzotermik reaksiyon. doğal buharlaşma. 25-30 ° C'de hızlandırılmış kurumaakışkan yatak akışlı kurutmaYüksek sıcaklıkta baca gazı akışkan yataklı kurutmahızlı kuru kömür cezaları. briket oluşturmak için basınç kullanmakEzilmiş kömürün yağ ile karıştırılması, 19-19,5 Bar basınçta karışımın 130-160 ° C'ye ısıtılması, bulamaç küsünün bir santrifüj ile yağdan ayrılması ve ardından kurutulup briket haline getirilmesi300 ° C ve 100 Bar'da bulamaç formunda sürekli Hidrotermal Susuzlaştırma dekarboksilasyon reaksiyonu, ardından gaz / sıvı / katı ayırma ve presle kurutma250 ° C ve 125 Bar'da ısıtın ve sıkın, kömürden su çıkarın200 ° C ve 100 Bar'da ısıtın ve sıkınToprakta doğal olarak oluşan kömürleşme sürecini sürdürmek için oksijensiz bir ortamda ısı ve basınç kullanan pirolitik süreç
Kurutma TanımıKömürü 90 ° C'nin altında tutarken Mikrodalga Kurutmamaksimum kurutma düşük basınçlı buhar kullanılarak elde edilir. 180 ° C, 4 barbuharlaştırmalı kurutma sağlamak için düşük sıcaklıkta atık ısı kullanılarak elde edilen kurutma> 100 ° C düşük basınçlı buhar kullanılarak elde edilen kurutmaKurutma, hafif pozitif basınç altında% 2-4 sistem O2 konsantrasyonu ile 0-50 mm ham kömürü kurutmak için> 900 ° C baca gazı kullanılarak sağlandıyüksek basınçlı yanma akımına maruz bırakılarak elde edilen kurutma (hızlı kurutma)yağ bulamacında 19-19,5 Bar basınç altında 130-160 ° C'ye maruz bırakılarak elde edilen kurutmaDikey bir otoklavda yüksek basınca ve sıcaklığa maruz bırakılarak elde edilen kurutma, ardından flaşlama adımıyüksek basınç ve sıcaklık sıkıştırmasıyla elde edilen kurutmayüksek basınç ve sıcaklık sıkıştırmasıyla elde edilen kurutmaİşlem hiçbir katkı maddesi kullanmaz ve hem yüzey hem de doğal nemi çıkarır.
Kurutma için kullanılan ısı derecesiÇok düşükDüşükDüşükOrtaDüşükYüksekOrtaOrtaYüksekYüksekOrta
Kurutmada tüketilen enerji için alternatif kullanımlarYokgüç üretimiYokgüç üretimikömür satışları (yanma için kullanılan cezalarkömür satışları (yanma için kullanılan cezalarn / aelektrik enerjisielektrik enerjisielektrik enerjisigüç üretimi
Ön işlem gereksinimiMalzeme işleme için boyutlandırmakırma / eleme (normal)(normal) artı mekanik çiğneme ve ekstrüzyon(normal)50 mm'ye kadar kırma / eleme(normal)ezmek ve karıştırmak
CO2 maruziyetlerin / an / aCO2'de% 40'a varan azalma. Düşük ısı ve düşük basınç nedeniyle net faydalı CO2 konumuKazandan% 30-40'a kadar CO2 azaltımı. (Akışkan yataklı kurutucuda kullanılan kayıp buhar enerjisi hesaba katılmaz)Kazandan% 25-35'e kadar CO2 azaltımıKurutma için enerji kaynağı nedeniyle sıfır net iyileştirme, kömür yanmasıdırn / aCO2'de% 40'a varan azalmaYanmada ~% 15 CO2 azaltımı (ayrıntılı analiz mevcut değil). Isıtma ve sıkıştırma için kullanılan enerji sayesinde sıfır net iyileştirmeYanmada ~% 15 CO2 azaltımı (ayrıntılı analiz mevcut değil). Isıtma ve sıkıştırma için enerji kullanırn / a
Kurutmadan kaynaklanan atık akışlarıTemiz suYokYokYokYokYokatık su akışıYokatık su akışıatık su akışıYok
Yan ürün akışları mümkündürYokYokdemineralize suYokYokYokn / ademineralize suYokYokkatran ürünü
Kömür çıkış akışı açıklamasıDoğrudan kullanımbriketleme / ihracat veya enerji üretimi içinkullanım ve ihracat için kömür peletlerisadece elektrik üretimi için girdi kömürüsatış veya elektrik üretimi için kömürkullanım ve ihracat için kömür briketlerikullanım ve ihracat için kömür briketlerikullanım ve ihracat için kömürsadece elektrik üretimi için girdi kömürüsadece elektrik üretimi için girdi kömürüelektrik üretimi için ihraç edilebilir kömür
Kömür çıkışı nem seviyesi10 - 30%5-20%12-14%12-14%6-30%10-15%n / a5-10%~18%~20%1-15%
Kömür çıkışı - taşınabilir veya ihraç edilebiliruzun mesafeli ulaşımuzun mesafeli ulaşımpiroforik olmayansadece kazana doğrudankısa mesafeli ulaşımpiroforik olmayanpiroforik olmayanpiroforik olmayanpiroforikpiroforikhidrofobik, taşınabilir ve ihraç edilebilir
Endüstriyel olgunlukGıda endüstrisinde teknoloji 35 yılköklü ve kanıtlanmış teknoloji, Almanya ve Çek Cumhuriyeti'nde çalışan 3 MTPA kapasitesine kadar endüstriyel tesisler7 yıldır faaliyette olan pilot tesis; kapsamlı küresel test veritabanı; 2014 yılına kadar tam ölçekli ticari operasyon için fizibilite başlatmakçeşitli yerlerde ticari operasyonlar1955'ten beri 200'den fazla yıkama tesisinde koklaşmayı kurutmak için kullanılmıştır.bir ticari ölçekli tesis, operasyonlar isim plakası kapasitesinin% 30'unu aşmadıpilot tesis çalışır durumda, gösteri tesisi 2008-2011Pilot Tesis 2002 - 2008, ticarileştirmeye hazır. Victoria ve Endonezya kömürlerinde test edilmiştirpilot tesis terk edildipilot tesis operasyonelİç Moğolistan'daki 1MTPA fabrikası 2012'den beri tamamen çalışır durumda
  1. ^ ZEMAG Temiz Enerji Teknolojisi, Almanya
  2. ^ Coldry Process, ECT Limited, Avustralya
  3. ^ RWE-WTE = RWE (Ren-Vestfalya Elektrik) WTE teknolojisi
  4. ^ HTFG = Delta Drying Technology Ltd
  5. ^ WEC-BCB = Beyaz Enerji Şirketi, Bağlayıcısız Kömür Briketleme
  6. ^ UBC = Yükseltilmiş Kahverengi Kömür Süreci, Japonya Kömür Enerji Merkezi ve Kobe Steel Ltd.
  7. ^ Exergen şirketi, Sürekli Hidrotermal Susuzlaştırma teknolojisi
  8. ^ MTE = Temiz Güç için CRC tarafından geliştirilmiş | Mekanik Termal İfade
  9. ^ KFuel = Koppelman Fuel, Evergreen Energy, Denver, Colorado, ABD
  10. ^ LCP = LiMaxTM Kömür Proses Teknolojisi, GB Clean Energy tarafından geliştirilmiştir

Tarih ve avantajlar

Amerika Birleşik Devletleri

En iyi bilinen rafine kömür üreticisi Denver, Colorado merkezli bir şirkettir. Evergreen Enerji A.Ş. Şirket halka açık bir şekilde işlem görmektedir ve NYSE Arca değiş tokuş. Göre şirketin web sitesi ve ABD Menkul Kıymetler ve Borsa Komisyonu dosyasında bulunan Form 10-K, ilk olarak Stanford Üniversitesi laboratuarında geliştirilen bir kömür yükseltme teknolojisini ticarileştirmek amacıyla 1984 yılında kurulmuştur. Edward Koppelman. K'yi Koppelman'ın isminden alan Evergreen, daha önce KFx Inc. olarak bilinen rafine kömür ürününü "K-Fuel" olarak markaladı.

Amerika Birleşik Devletleri'nin batısındaki kömürün çoğu, "alt bitümlü" ve "linyit" kömür kategorilerine giren "alt sıradaki" kömür olarak bilinir. Bu kömürler yüksek nem seviyelerine sahiptir ve yüzde 20 ila 30 su olabilir. Bu nispeten yüksek nem içeriği, bitümlü ve antrasit kömürler gibi "yüksek dereceli" kömürlerle karşılaştırıldığında, daha düşük seviyeli kömürleri daha az verimli hale getirir. Amerika Birleşik Devletleri'nde tüketilen alt bitümlü kömürün ortalama ısı içeriği pound başına yaklaşık 8500 İngiliz termal birimidir (Btu). K-Fuel (R) işlemi, ham, düşük seviyeli kömürden nemin yaklaşık yüzde 30'unu gidermek için ısı ve basınç kullanır ve termal içeriğini pound başına yaklaşık 11.000 Btu'ya yükseltir.[1] Kömürün ısı değerini artırmanın yanı sıra, kömürdeki elementel civanın önemli bir miktarı yüzde 70'e varan oranda uzaklaştırılır ve daha yüksek verimliliği nedeniyle üretilen kilovat saat başına daha düşük klorür ve nitrojen oksit emisyonları elde edilir. .[5]

Rafine kömür işleminin avantajları, daha verimli nakliye ve kamu hizmetlerinin, daha düşük emisyonlar ve daha yüksek verimlilik elde etmek için yüzde 100 rafine kömürden veya ham ve rafine kömür karışımından yapılmış bir yakıta geçme kabiliyetidir.[6] Bir dezavantaj, endüstrinin önemli sübvansiyonlara ihtiyaç duymasıdır. Hükümet rakamları incelendiğinde, 2007 yılında her biri için megavat-saat üretilen rafine kömür federal destek olarak 29.81 $ aldı, Güneş enerjisi 24.34 $ aldı, rüzgar gücü 23,37 $ aldı ve nükleer güç 1.59 $ aldı.[7]

Avustralya

Avustralya'da yoğunlaştırılmış kömür üreticisi, Melbourne, Victoria aradı Environmental Clean Technologies Limited (ECT Limited)[8] Şirket halka açık olup, Avustralya Borsası (ASX). Şirket, ana amacı ticari hale getirmek amacıyla 2005 yılında işlem görmüştür. Coldry Süreci Kömür yükseltme metodolojisi ilk olarak Kimya Laboratuvarında geliştirilmiştir. Melbourne Üniversitesi Dr B.A. John tarafından 1980'lerde. İşlemin adı Calleja Grubu1994 yılında teknolojiyi satın alan ve teknolojiyi, gösteri pilotu olarak geliştiren Maddingley Madeni, Bacchus Bataklığı, 2005'te daha fazla ticarileştirme için teknolojiyi ECT Limited'e lisanslamadan önce 2004'te Victoria.

Victoria Eyaleti, dünyanın bilinen kahverengi kömür rezervlerinin (linyit) yaklaşık% 25'ini içermektedir. Bu kömür aynı zamanda ağırlıkça yüzde 60'lık tipik nem içeriğiyle dünyanın 'en ıslak' kömürü arasındadır. Yüksek nem içeriği, Victoria kahverengi kömürünü verimsiz bir yakıt kaynağı haline getirir ve Hazelwood elektrik santrali Latrobe Vadisi, dünyanın en kirli kömürle çalışan elektrik santrali olarak kabul ediliyor. Coldry Prosesi, kömür içinde doğal olarak nem içeriğinin yüzde 80'ini dışarı atan doğal bir ekzotermik reaksiyon oluşturmak için düşük basınçlı mekanik kesme kullanır. Dışarı atılan nem daha sonra tutulur ve damıtılmış su olarak geri kazanılır. Coldry Process ile dönüştürülen Viktorya dönemi kahverengi kömürü, ihraç dereceli çoğu Avustralya siyah kömürü ile karşılaştırılabilir olan 5874 kcal / kg yükseltilmiş termal içeriğe sahiptir.

Coldry Process'in avantajı, güç jeneratörlerinin mevcut verimsiz kazanlarda daha düşük emisyonlar elde etmek için çıkarılmış kahverengi kömür ve Coldry pelletleri olarak ham bir karışımına geçmesine veya siyah kömür kazanları ekleyerek ve başına 100 adet kullanarak önemli ölçüde daha az emisyon elde etmesine izin vermesidir. cent Coldry rafine kömür peletleri bir siyah kömür eşdeğeri olarak. Coldry Süreci, siyah kömürün yerine başka ülkelere ihraç edilebilecek bir ürünün üretimi yoluyla elektrik üreticileri için yeni gelir akışları yaratma ek avantajını sağlar. Diğer rafine kömür süreçlerinin aksine, Coldry Süreci sübvansiyon gerektirmeyen ticari bir metodolojidir.

Ticari kalkınma

Amerika Birleşik Devletleri

Evergreen Energy, yakınlarda tam ölçekli bir kömür rafinerisi inşa etti. Gillette, Wyoming Başlangıçta ticari bir tesis olarak tasarlanan tesis, tasarım ve işletim sorunları ile karşılaştı. Evergreen tesisi Mart 2008'de boşta bıraktı[9] bunun yerine tesisi mühendislik, inşaat ve tedarik yüklenicisi Bechtel Power Corporation ile bir süreç geliştirme platformu olarak kullandı.

Evergreen şimdi Amerika Birleşik Devletleri'nin Ortabatı ve Asya'daki lokasyonlarında gelişmiş Bechtel tasarımını kullanarak bir kömür rafinerisi inşa etmeye çalışıyor.[10]

Avustralya

Calleja Group, şurada yılda 16.000 tonluk tam ölçekli bir pilot gösteri tesisi inşa etti. JBD Business Park 2004 yılının başlarında Victoria, Bacchus Marsh yakınlarındaki Maddingley Madeninde faaliyete geçti. ECT Limited, 2005 yılından itibaren tesisi iyileştirdi, 2007'de Victoria Hükümeti finansmanı ile bir su geri kazanım süreci ekledi ve tesisi, mühendislik ortağıyla bir süreç geliştirme platformu olarak işletti ARUP. 2009 yılında ECT Limited güvence altına alındı ​​ve Thang Long Yatırım Şirketi (Tincom) nın-nin Vietnam Ticari fizibiliteyi, 2014 yılına kadar 2 milyon ton kağıt ihracat tesisi ve 2020 yılına kadar 20 milyon ton kağıt ihracat tesisinin inşasından önce tamamlamak. Çin, Hindistan, Endonezya, Polonya, Yunanistan ve Rusya.

Çin

GBCE, dünyanın ilk endüstriyel ölçekli kömür iyileştirme tesisini inşa etti ve şu anda işletiyor. 1 MTPA kömür hammaddesini işleme kapasitesine sahiptir ve Çin'in en büyük linyit üreten bölgesi olan Holingol, İç Moğolistan'da bulunmaktadır.[11] Kömür tipik olarak yüksek nem (% 35 - 40 TM) ve 3200 - 3400 kcal gar. Pazar gereksinimlerine bağlı olarak, büyük ölçüde azaltılmış nem içeriğiyle (<% 10 gar) 5000-5500 kcal kömür (g) üretir. Tesis LCP kullanıyor kömür yükseltme teknolojisi Yeryüzünde doğal olarak oluşan kömürleşme sürecini sürdürmek için oksijensiz bir ortamda ısı ve basınç kullanan pirolitik bir süreç olan pirolitik bir süreçtir. Bu teknoloji ile işlenen kömür hidrofobiktir ve taşınabilir, yani nakliye sırasında nemi yeniden absorbe etmeyecek veya toz haline gelmeyecektir.

Ayrıca bakınız

Referanslar

  1. ^ a b [1] NextGen Enerji Konseyi Atılım Raporu
  2. ^ [2] Ön Yakma Yenilikleri İttifakı
  3. ^ Avustralya kahverengi kömürlerinin Reaktivitesi ve Reaksiyonları. R.B. Johns ve A.G. Pandolfo, Organik Kimya Bölümü, Melbourne Üniversitesi. 1980
  4. ^ "Arşivlenmiş kopya". Arşivlenen orijinal 2015-06-28 tarihinde. Alındı 2013-03-25.CS1 Maint: başlık olarak arşivlenmiş kopya (bağlantı)
  5. ^ [3] Rafine Kömür Testi Yanık Sonuçları Black Hills Power
  6. ^ [4] Pennsylvania Utility ile Test Yazma Sonuçları
  7. ^ "2007'de Enerji Piyasalarında Federal Mali Müdahaleler ve Sübvansiyonlar" (PDF). Enerji Bilgisi İdaresi.
  8. ^ Environmental Clean Technologies Limited
  9. ^ [5] Hissedarlara Evergreen Mektup Mart 2008
  10. ^ [6] Hissedarlara Evergreen Mektup Kasım 2008
  11. ^ http://www.gbce.com/en/projects_yield.php