Karbon nanotüp metal matris kompozitler - Carbon nanotube metal matrix composites

Parçası bir dizi makalelerin
Nanoteknoloji
Etki ve uygulamaları
Nanomalzemeler
Moleküler kendi kendine montaj
Nanoelektronik
Nanometroloji
Moleküler nanoteknoloji
  • Nuvola uygulamaları kalzium.svg Bilim portalı
  • Telecom-icon.svg Teknoloji portalı
Bir dizi makalenin parçası
Nanomalzemeler
C60-rods.png
Karbon nanotüpler
Fullerenler
Diğer nanopartiküller
Nanoyapılı malzemeler
  • Nuvola uygulamaları kalzium.svg Bilim portalı
  • Telecom-icon.svg Teknoloji portalı

Karbon nanotüp metal matris kompozitler (CNT-MMC), yüksek gerilme mukavemetinden ve elektrik iletkenliğinden yararlanmak için geliştirilen yeni bir malzeme sınıfıdır. Karbon nanotüp malzemeler.[1] Bu alanlarda optimal özelliklere sahip olan CNT-MMC'nin gerçekleştirilmesi için kritik olan, (a) ekonomik olarak üretilebilen, (b) metalik matriste nanotüplerin homojen bir dağılımını sağlayan ve (c) güçlü olan sentetik tekniklerin geliştirilmesidir. metalik matris ve karbon nanotüpler arasındaki arayüzey yapışması. CNT-MMC'nin geliştirilmesi hala araştırma aşamasında olduğundan, şu anki odak noktası öncelikle bu son iki alanın iyileştirilmesidir.

Karbon nanotüpler güçlendirilmiş metal matrisli kompozit üretim yöntemleri

Yeni üretim sistemlerine göre, Karbon nanotüplerle güçlendirilmiş metal matrisli kompozitler (CNT-MMC) birkaç farklı yöntemle üretilebilmektedir. Bu üretim yöntemleri şunlardır:[2][3]

Toz metalurjisi Rota Teknikleri

  1. Konvansiyonel Sinterleme
  2. Sıcak Presleme [4]
  3. Spark Plazma Sinterleme
  4. Deformasyon İşleme
  5. Sıcak Ekstrüzyon [5]
  6. Yarı katı Toz İşleme [6]

Elektrokimyasal Yollar (yapısal olmayan uygulamalar için)

  1. Elektro-biriktirme
  2. Elektriksiz Biriktirme

Termal püskürtme

  1. Plazma Püskürtme
  2. HVOF Püskürtme
  3. Soğuk Kinetik Püskürtme

Eriyik İşleme

  1. Döküm
  2. Eriyik Sızma

Yeni Teknikler

  1. Moleküler Seviye Karıştırma
  2. Püskürtme
  3. Sandviç İşleme
  4. Burulma / Sürtünme İşleme
  5. CVD ve PVD (Fiziksel buhar biriktirme )
  6. Nano Ölçekli Dağılım
  7. Darbeli lazer biriktirme

Yerli teknikler

  1. Moleküler seviyede karıştırma (burada CNT'lerin bir metal-tuz banyosuna dağıtıldığı ve bir metal-CNT öncüsü oluşturduğu).
Toz metalurjisi teknikleri

Sinterleme, üretim tekniklerinde en eski yöntemlerden biridir ve termal enerji uygulayarak metal veya seramik tozlarından yoğunluk kontrollü malzeme ve bileşenler üretmek için kullanılır.[7] Nanokristalin seramik tozlarının sentezi ve sinterlenmesi, ümit verici özellikleri nedeniyle büyük ilgi görmüştür.[8] Nano tozların yüksek aktif yüzey alanı, daha iri tozlara göre sinterleme sıcaklığının düşmesine neden olur. Düşük sıcaklıkta sinterleme tanecik büyümesini bastırsa da, nanokristal tozlarda yüksek yoğunluklu arayüzler ve tane sınırları, sinterleme sırasında hızlandırılmış tane büyümesine yol açar.[9]

  1. Konvansiyonel Sinterleme CNT metal matriks kompozit kompozitleri üretmek için en basit yöntemdir. CNT'ler ve metal tozları, mekanik alaşımlama / harmanlama işlemiyle karıştırılır ve daha sonra yeşil bir kompakt oluşturmak için sıkıştırılır ve daha sonra nihai ürünü elde etmek için sinterlenir. Metalik kompaktlar, seramiklere kıyasla oksidasyona maruz kalır ve bu nedenle sinterlemenin inert bir atmosferde veya vakum altında yapılması gerekir.[10] Bu işleme yolunun bir büyük dezavantajı, metalik matris içindeki CNT dağılımının uyarlanamamasıdır.
  2. Mikrodalga sinterleme bunlardan biridir ve temelde geleneksel sinterlemeden farklıdır. Mikrodalga sinterleme işleminde, ısının harici bir ısıtma kaynağından geldiği geleneksel bir işlemden farklı olarak malzeme dahili ve hacimsel olarak ısıtılır. Mikrodalga sinterleme için sinterleme döngü süresi, geleneksel sinterleme döngüsüne kıyasla çok daha kısadır.[11]
  3. Kıvılcım plazma sinterleme Sinterleme sürecini tamamlamak için saatler hatta günler sürebilen geleneksel sinterlemeye kıyasla yalnızca birkaç dakika alan oldukça yeni bir tekniktir. Konvansiyonel sinterlemede görülen harici ısıtmanın aksine numunenin dahili ısınması sayesinde yüksek ısıtma hızlarına kolaylıkla ulaşılabildiğinden, SPS'de yüksek sinterleme oranı mümkündür. Geleneksel sinterleme için genellikle yeşil bir kompaktın, gerekli basıncı uygulamak için uygun bir kalıp ve hidrolik makine kullanılarak harici olarak hazırlanması gerekir. SPS'de toz doğrudan grafit kalıplara beslenir ve kalıp uygun zımbalarla kapatılır. Yoğunlaştırılması zor olan her tür malzeme SPS'de kolaylıkla sinterlenebilir.Yüksek ısıtma hızı ve daha az tutma süresi avantajı nedeniyle, SPS, geleneksel sinterlemenin aksine yüksek reaktif sistemlerde istenmeyen sinterleme reaksiyonlarını sınırlayabilir ve bu nedenle istenmeyen oluşumlara neden olabilir. ürün aşamalarından kaçınılabilir.[12]
  4. Yarı Katı Toz İşleme (SPP), yarı katı haldeki toz karışımları ile kompozit malzemeleri imal eden benzersiz bir yöntemdir. Metal-CNT toz karışımı ile başlayarak, metal tozu yarı katı hale ısıtılır ve metal matris kompozitleri oluşturmak için basınç uygulanır. Bu yöntem, basit ve hızlı işlem ve esnek özellik uyarlama gibi birçok avantaja sahiptir.[13]
Karıştırma sırasında karbon nanotüp dispersiyonu ve CNT kırılması

CNT'yi metal matrise dağıtmanın yaygın bir yöntemi, mekanik alaşımlamadır. Bununla birlikte, birçok araştırmacı, mekanik alaşımlama işlemi sırasında CNT'lerin uzunluğunun azaldığını ve hasar gördüğünü bildirdi.[14]

Mekanik özellikler

Karbon nanotüpler, şu ana kadar keşfedilen en güçlü ve en sert malzemelerdir. gerilme direnci ve elastik modülü sırasıyla. Bu kuvvet, kovalent sp2 tek tek karbon atomları arasında oluşan bağlar. Çok duvarlı karbon nanotüp, 63 gerilme mukavemetine sahip olacak şekilde test edildi.gigapaskal (GPa).[15] 2008'de yapılan diğer araştırmalar, bireysel CNT kabuklarının kuantum / atomistik modellerle iyi bir uyum içinde olan ~ 100 GPa'ya kadar güçlere sahip olduğunu ortaya koydu.[16] Karbon nanotüpler, 1,3 ila 1,4 g / cm katı için düşük yoğunluğa sahip olduğundan3,[17] onun özgül güç 48.000 kN · m · kg'a kadar−1 154 kN · m · kg yüksek karbonlu çeliğe kıyasla bilinen en iyi malzemelerdir−1. CNT'ler, sıkıştırma altında neredeyse güçlü değildir. İçi boş yapıları ve yüksek en-boy oranları nedeniyle, burkulma basınç, burulma veya eğilme gerilimi altına yerleştirildiğinde.[18]

Mekanik özelliklerin karşılaştırılması[19][20][21][22]
MalzemeGencin modülü (TPa)Gerilme direnci (GPa)Kopmada uzama (%)
SWNTE~ 1 (1'den 5'e kadar)13–5316
Koltuk SWNTT0.94126.223.1
Zikzak SWNTT0.9494.515.6–17.5
Kiral SWNT0.92
MWNTE0.2[15]–0.8[23]–0.95[15]11[15]–63[15]–150[23]
Paslanmaz çelikE0.186[24]–0.214[25]0.38[24]–1.55[25]15–50
Çelik yelek –29&149E0.06–0.18[26]3.6–3.8[26]~2

EDeneysel gözlem; TTeorik tahmin

Potansiyel uygulamalar

'Geleceğin askeri' sergisi Amerikan ordusu
Tip 10 MBT, Nano-kristal çelik (veya Üçlü Sertlik Çelik), Modüler seramik kompozit zırh, Hafif üst zırhtan oluşur.
Leopard 2SG'si Singapur Ordusu IBD & ST Kinetics tarafından AMAP Kompozit Zırh ile yükseltildi

Nanonetwork

Nanonetworks'ün, bilgiyi koordine etmelerine, paylaşmalarına ve birleştirmelerine izin vererek hem karmaşıklık hem de çalışma aralığı açısından tekli nanomakinelerin yeteneklerini genişletmesi bekleniyor. CNT metal matris kompozitler, askeri teknolojide ve endüstriyel ve mal uygulamalarında nanoteknolojinin yeni uygulamalarına olanak tanır.

Nanorobotikler

Nanomakineler büyük ölçüde araştırma-geliştirme aşamasındadır,[27] ama biraz ilkel moleküler makineler test edilmiştir. Bir örnek, kimyasal bir numunedeki belirli molekülleri sayabilen, yaklaşık 1,5 nanometre çapında bir anahtara sahip bir sensördür. Nanomakinelerin ilk faydalı uygulamaları medikal teknolojide olabilir,[28] kanser hücrelerini tanımlamak ve yok etmek için kullanılabilir.[29][30] Diğer bir potansiyel uygulama, çevrede bulunan toksik kimyasalların tespiti ve konsantrasyonlarının ölçülmesidir. Ayrıca CNT-MM kompoziti, askeri robotlar için, özellikle robot askerin zırhlarını güçlendirmek için ana malzeme olacak.

Geleceğin askeri

Bugünün orduları genellikle balistik malzemelerden yapılmış yüksek kaliteli miğferler kullanıyor. Çelik yelek ve Aramid, gelişmiş koruma sunan. Bazı kaskların balistik olmayan iyi koruyucu nitelikleri de vardır, ancak çoğu yoktur.[31] Balistik olmayan yaralanmalara sarsıntı gibi birçok şey neden olabilir. şok dalgaları itibaren patlamalar fiziksel saldırılar, motorlu araç kazaları veya düşmeler.[32] Geleceğin askerleri için bir başka uygulama da güçlendirilmiş dış iskelet sistemidir. Güçlendirilmiş dış iskelet Güçlendirilmiş zırh veya dış çerçeve olarak da bilinen, temelde bir kişi tarafından giyilen dış iskelet benzeri bir çerçeve ve uzuv hareketi için aktivasyon enerjisinin en azından bir kısmını sağlayan bir güç kaynağından oluşan güçlü bir mobil makinedir. Güçlendirilmiş dış iskeletler, askerlere ve subaylara yardım etmek ve onları korumak için tasarlanmıştır. Şu anda MIT mermileri durdurmak ve giyen kişinin durumunu izlemek için CNT lifleri kullanan savaş ceketleri üzerinde çalışıyor.[33]

Gelişmiş Modüler Zırh Koruması

Gelişmiş Modüler Zırh Koruması (AMAP) modülerdir kompozit zırh Alman şirketi tarafından geliştirilen konsept IBD Deisenroth Mühendisliği. IBD'ye göre AMAP, nano seramiklerden ve modern çelik alaşım teknolojilerinden yararlanan 4. nesil kompozit bir zırhtır.[34]AMAP, yeni gelişmiş çelik alaşımları, Alüminyum-Titanyum alaşımları, nanometrik çelikler, seramikler ve nano seramiklerden yararlanıyor. Yeni yüksek sertleştirilmiş çelik, ARMOX500Z Yüksek Sert Zırh çeliği ile aynı koruma seviyesini sunmak için% 30 daha az kalınlığa ihtiyaç duyar.[34]Süre Titanyum sadece% 58 oranında ağırlık gerektirir haddelenmiş homojen zırh (RHA) aynı koruma seviyesine ulaşmak için, Mat 7720 yeniYeni geliştirilmiş bir Alüminyum-Titanyum alaşımı, ağırlığın sadece% 38'ine ihtiyaç duyar.[34] Bu, bu alaşımın aynı ağırlıktaki RHA'nın iki katından fazla koruyucu olduğu anlamına gelir.

AMAP aynı zamanda mevcut seramiklerden daha sert ve daha hafif olan ve aynı zamanda çoklu vuruş kabiliyetine sahip olan yeni nano seramiklerden yararlanıyor. Normal seramik karolar ve astar altlığı, kütle verimliliğine sahiptir (EM) normal çelik zırh ile karşılaştırıldığında 3 değeri, STANAG 4569. Yeni nano kristal seramik malzemeler, mevcut seramiklere kıyasla sertliği% 70 artırmalı ve ağırlık azalması% 30'dur, bu nedenle EM değer 4'ten büyük.[34] Ayrıca, yüksek kırılma tokluğu, genel çoklu vuruş kabiliyetini arttırır. Bazı AMAP modülleri bu yeni seramik bir destek astarı üzerine yapıştırılmış ve bir kapakla kaplanmış karolar, aynı zamanda tarafından da kullanılan bir konsept MEXAS.[35] Hafif SLAT zırh aynı zamanda AMAP ailesinin bir parçasıdır.

Nano Zırh

TK-X (MBT-X) projesi, yeni 10 yazın ana muharebe tankı tasarımında nano kristal çelik (veya Üçlü Sertlik Çelik), Modüler seramik kompozit zırh, kısmen güçlendirilmiş MMC ve Hafif üst zırh modüler bileşenlerinin bileşimi kullanılır.

Materiomik

Materiomik, sistematik deneysel, teorik veya hesaplama yöntemlerini kullanarak, süreçler, yapılar ve özellikler arasındaki temel bağlantıların nano'dan makroya çoklu ölçeklerde incelenerek doğal ve sentetik malzemelerin malzeme özelliklerinin incelenmesi olarak tanımlanır ve Malzemelerin ve yapıların sentezinde ve işlevinde nano'dan makroya tüm ilgili ölçekleri bir araya getirerek temel, sistematik bir bakış açısıyla malzemelerin süreçleri, yapıları ve özellikleri. Bu etkileşimlerin tüm ölçeklerdeki bütünleşik görünümü, materyalin materyalomu olarak adlandırılır.

Materiomics, metaller, seramikler ve polimerlerin yanı sıra biyolojik malzemeler ve dokular ve bunların sentetik malzemelerle etkileşimlerini içeren geniş bir malzeme yelpazesinin incelenmesini içerir. Materiomics, materyallerin biyolojideki biyolojik rolünü aydınlatmada, örneğin hastalıkların ilerlemesinde ve teşhisinde veya tedavisinde uygulamalar bulur. Diğerleri, biyomalzemelerin de novo geliştirilmesi gibi doku mühendisliği uygulamaları için yeni malzeme platformlarının belirlenmesine yardımcı olmak için malzeme kavramlarını uygulamayı önerdiler. Materiomik aynı zamanda nanobilim ve nanoteknoloji için de vaatlerde bulunabilir; burada birden çok ölçekte malzeme kavramlarının anlaşılması, biyomimetik ve biyo-esinlenmiş yapılar da dahil olmak üzere yeni yapıların ve malzemelerin veya cihazların aşağıdan yukarıya gelişimini sağlayabilir.

Nanotough

Nanotough, nanokompozitlerin arayüzey yapısının daha derin bir anlayışını elde etmektir. poliolefin matris ve dolayısıyla kullanın nanopartiküller Nanokil gibi, günümüzde metaller veya plastiklerin örneğin arabalarda veya uçaklarda kullanıldığı bir dizi iyi bilinen ürünün yapısını alt üst etmek için. Proje, yeni çok fazlı ve hibrit nanokompozitlerin geliştirilmesi yoluyla bu malzemelerin yüksek performans potansiyelinin gerçekleştirilmesini sağlayacaktır.

Nanotough projesi, poliolefin nanokompozitlerin sertliğini artırmayı ve aynı zamanda matrisin dayanıklılığını da önemli ölçüde artırmayı hedefliyor. Teknik hedef, iyileştirmek ve yeni yöntemlerle arayüz tasarımı, ağır dolgulu yeni uygun maliyetli hibrit (nanofiller-fiber) nanokompozitler geliştirmek polimerler ve pahalı mühendislik polimerleri ve yüksek teknoloji uygulamalarında yüksek performanslı malzemeler için endüstri gereksinimlerini karşılar.[36]

Referanslar

  1. ^ Janas, Dawid; Liszka, Barbara (2017). "Karbon nanotüpler veya grafen bazlı bakır matris nanokompozitler". Mater. Chem. Ön. 2: 22–35. doi:10.1039 / C7QM00316A.
  2. ^ S.R.Bakshi, D. Lahiri ve A. Argawal, Karbon nanotüp takviyeli metal matris kompozitler - Bir Gözden Geçirme, International Materials Reviews, cilt. 55, s. 41 (2010), http://web.eng.fiu.edu/agarwala/PDF/2010/12.pdf
  3. ^ Arvind Agarwal, Srinivasa Rao Bakshi, Debrupa Lahiri, Karbon nanotüpler metal matriks kompozitleri güçlendirdi, CRC Press, s. (4-5-6-7-8), http://www.crcpress.com
  4. ^ Suarez, S .; Lasserre, F .; Prat, O .; Mücklich, F. (2014). "MWNT / Ni yığın kompozitlerinde işleme ve arayüzey reaksiyon değerlendirmesi". Physica Durumu Solidi A. 211: 1555–1561. doi:10.1002 / pssa.201431018.
  5. ^ Mortazavi Majid, G. H. Majzoobi, Golikand A. Noozad, A. Reihani, S. Z. Mortazavi, M. S. Gorji, 2012 MWCNT'lerle güçlendirilmiş alüminyum kompozitlerin sıcak ekstrüzyonla imalatı ve mekanik özellikleri , Nadir Metaller, Cilt 31, Sayı 4, s. 372-378, doi 10.1007% 2Fs12598-012-0523-6
  6. ^ Wu, Yufeng; Boşluk; Kim Yong (2011). "Yarı katı toz işleme ile üretilmiş karbon nanotüp takviyeli alüminyum kompozit". Malzeme İşleme Teknolojisi Dergisi. 211 (8): 1341–1347. doi:10.1016 / j.jmatprotec.2011.03.007.
  7. ^ Suk-Joong, L. Kang Sinterleme - Yoğunlaştırma, Tane Büyümesi ve MikroyapıElsevier Butterworth-Heinemann, 2005, ISBN  0-7506-6385-5, s. 3
  8. ^ V.V. Srdic, M. Winterer ve H. Hahn, Kimyasal Buhar Senteziyle Hazırlanan Alumina Katkılı Nanokristalin Zirkonyumun Sinterleme Davranışı, J. Am. Ceram. Soc., 83, 1853-60 (2000).
  9. ^ Sürücü, J.H. (2004). "Nanoyapılı Metallerin ve Alaşımların Stabilitesi". Scripta Materialia. 51 (8): 819–823. doi:10.1016 / j.scriptamat.2004.05.014.
  10. ^ Arvind Agarwal, Srinivasa Rao Bakshi, Debrupa Lahiri, Karbon nanotüpler metal matriks kompozitleri güçlendirdi , CRC Press, s.20, http://www.crcpress.com,
  11. ^ A. Mondal, A. Upadhaya, D. Agrawal Mikrodalga ve önceden karıştırılmış ve önceden alaşımlı tungsten ağır alaşımlarının geleneksel sinterlenmesi, 2008 MS ve T08, s. 2502 (2008)
  12. ^ Malzeme ve Metalurji MühendisliğiIndian Institute of Technology Kanpur, Spark Plazma Sinterleme,http://www.iitk.ac.in/biomaterialslab/Spark%20Plasma%20Sintering.pdf, s. 2
  13. ^ Wu, Yufeng; Yong Kim, Gap; Russell Alan (2012). "Mekanik alaşımlamanın yarı katı toz işleme ile üretilen Al6061 – CNT kompoziti üzerindeki etkileri". Malzeme Bilimi ve Mühendisliği: A. 538: 164–172. doi:10.1016 / j.msea.2012.01.025.
  14. ^ Wu, Yufeng; Yong Kim, Gap; Russell Alan (2012). "Metal matris kompozitler için karbon nanotüp ve Al6061 tozunun mekanik alaşımlaması". Malzeme Bilimi ve Mühendisliği: A. 532: 558–566. doi:10.1016 / j.msea.2011.10.121.
  15. ^ a b c d e Yu, Min-Feng; Lourie, Oleg; Dyer, Mark J .; Moloni, Katerina; Kelly, Thomas F .; Ruoff, Rodney S. (28 Ocak 2000). "Çok Duvarlı Karbon Nanotüplerin Çekme Yükü Altındaki Mukavemet ve Kırılma Mekanizması". Bilim. 287 (5453): 637–640. Bibcode:2000Sci ... 287..637Y. doi:10.1126 / science.287.5453.637. PMID  10649994.
  16. ^ Peng, B .; Locascio, M .; Zapol, P .; Li, S .; Mielke, S. L .; Schatz, G. C .; Espinosa, H.D. (2008). "Çok cidarlı karbon nanotüpler için nihai mukavemete yakın ölçümler ve radyasyona bağlı çapraz bağlanma iyileştirmeleri". Doğa Nanoteknolojisi. 3 (10): 626–631. doi:10.1038 / nnano.2008.211. PMID  18839003.
  17. ^ Collins, Philip G. (2000). "Elektronik için Nanotüpler" (PDF). Bilimsel amerikalı: 67–69. Arşivlenen orijinal (PDF) 2008-06-27 tarihinde.
  18. ^ Jensen, K .; Mickelson, W .; Kis, A .; Zettl, A. (2007). "Tek tek çok duvarlı karbon nanotüpler üzerinde burkulma ve bükülme kuvveti ölçümleri". Phys. Rev. B. 76 (19): 195436. Bibcode:2007PhRvB..76s5436J. doi:10.1103 / physrevb.76.195436.
  19. ^ Bellucci, S. (19 Ocak 2005). "Karbon nanotüpler: fizik ve uygulamalar". Physica Durumu Solidi C. 2 (1): 34–47. Bibcode:2005 PSSCR ... 2 ... 34B. doi:10.1002 / pssc.200460105.
  20. ^ Chae, Han Gi; Kumar, Satish (26 Ocak 2006). "Sert Çubuk Polimerik Lifler". Uygulamalı Polimer Bilimi Dergisi. 100 (1): 791–802. doi:10.1002 / app.22680.
  21. ^ Meo, Michele; Rossi, Marco (3 Şubat 2006). "Young modülünün moleküler mekanik tabanlı sonlu eleman modellemesi ile tek duvarlı karbon nanotüplerin tahmini". Kompozitler Bilimi ve Teknolojisi. 66 (11–12): 1597–1605. doi:10.1016 / j.compscitech.2005.11.015.
  22. ^ Sinnott, Susan B.; Andrews, Rodney (Temmuz 2001). "Karbon Nanotüpler: Sentez, Özellikler ve Uygulamalar". Katı Hal ve Malzeme Bilimlerinde Eleştirel İncelemeler. 26 (3): 145–249. Bibcode:2001CRSSM..26..145S. doi:10.1080/20014091104189.
  23. ^ a b Demczyk, B.G .; Wang, Y; Cumings, J; Hetman, M; Han, W; Zettl, A; Ritchie, R (2002). "Çok duvarlı karbon nanotüplerin çekme dayanımı ve elastik modülünün doğrudan mekanik ölçümü". Malzeme Bilimi ve Mühendisliği A. 334 (1–2): 173–178. doi:10.1016 / S0921-5093 (01) 01807-X.
  24. ^ a b Avustralya Paslanmaz Çelik Geliştirme Derneği (ASSDA) - Paslanmaz Çeliğin Özellikleri
  25. ^ a b Paslanmaz Çelik - 17-7PH (Fe / Cr17 / Ni 7) Malzeme Bilgileri Arşivlendi 19 Temmuz 2011, at Wayback Makinesi
  26. ^ a b H. D. Wagner (2002). "Güçlendirme" (PDF). Polimer Bilimi ve Teknolojisi Ansiklopedisi. John Wiley & Sons. doi:10.1002 / 0471440264.pst317. ISBN  0471440264.
  27. ^ Wang, J. (2009). "İnsan Yapımı Nanomakineler Doğa Biyomotorları ile Rekabet Edebilir mi?". ACS Nano. 3 (1): 4–9. doi:10.1021 / nn800829k. PMID  19206241.
  28. ^ Amrute-Nayak, M .; Diensthuber, R. P .; Steffen, W .; Kathmann, D .; Hartmann, F.K .; Fedorov, R .; Urbanke, C .; Manstein, D. J .; Brenner, B .; Tsiavaliaris, G. (2010). "Biyohibrit Cihazlarda Çalışmak İçin Bir Protein Nanomakinesinin Hedeflenen Optimizasyonu". Angewandte Chemie. 122 (2): 322–326. doi:10.1002 / ange.200905200.
  29. ^ Patel, G. M .; Patel, G. C .; Patel, R. B .; Patel, J. K .; Patel, M. (2010). "Nanorobot: Nanotıpta çok yönlü bir araç". İlaç Hedefleme Dergisi. 14 (2): 63–67. doi:10.1080/10611860600612862. PMID  16608733.
  30. ^ Wang, J .; et al. (2011). "Mikro Makine, Karmaşık Ortamlarda Kanser Hücrelerinin Yakalanmasını ve İzolasyonunu Sağlıyor". Angew. Chem. Int. Ed. 50 (18): 4161–4165. doi:10.1002 / anie.201100115. PMC  3119711. PMID  21472835.
  31. ^ Kevlar Pasgt Kask
  32. ^ http://www.operation-helmet.org
  33. ^ "Asker Nanoteknolojileri İçin MIT Enstitüsü". Web.mit.edu. Alındı 2010-02-26.
  34. ^ a b c d Michael Rust. "Pasif Koruma Kavramları" (PDF). Arşivlenen orijinal (PDF) 8 Ekim 2011 tarihinde. Alındı 15 Aralık 2010.
  35. ^ IBD-Deisenroth-Engineering.de'den grafiksel bir görüntü çağrısı stream_sandwich.wmv Arşivlendi 2011-10-08 de Wayback Makinesi
  36. ^ "Nanotough.aau.dk'deki Nanotough hakkında". Arşivlenen orijinal 2012-03-21 tarihinde. Alındı 2011-10-12.