Santrifüj döküm (endüstriyel) - Centrifugal casting (industrial)

Bu makale büyük ölçekli endüstriyel süreç hakkındadır. Gümüş işleme süreci için bkz. Santrifüj döküm (gümüş işleme).
Beton boru üretiminin videosu

Savurma döküm veya rotocasting bir döküm Genellikle ince duvarlı silindirleri dökmek için kullanılan teknik. Tipik olarak metal, cam ve beton gibi malzemeleri dökmek için kullanılır. Metalurji ve kristal yapının kontrolü ile yüksek bir kalite elde edilebilir. Diğer çoğu döküm tekniğinin aksine, santrifüj döküm esas olarak imalat için kullanılır. rotasyon simetrik daha fazla işleme için standart boyutlarda stok malzemeleri, belirli bir son kullanıma uygun şekillendirilmiş parçalar yerine.

Malzemeler

Dökülebilecek tipik malzemeler Demir, çelik, paslanmaz çelikler, bardak ve alaşımları alüminyum, bakır ve nikel.

İşlem sırasında ikinci bir malzeme eklenerek iki malzeme birleştirilebilir.

Başvurular

Beton boru ve form

Bu işlemle yapılan tipik parçalar borular, volanlar, silindir gömlekleri ve diğer parçalar eksen simetrik. Özellikle döküm için kullanılır silindir gömlekleri ve manşonlu vanalar pistonlu motorlar için, başka türlü güvenilir şekilde üretilemeyen parçalar.

Santrifüj dökümün özellikleri

  • Hemen hemen her uzunlukta, kalınlıkta ve çapta döküm yapılabilir.
  • Aynı kalıptan farklı et kalınlıkları üretilebilir.
  • Çekirdek ihtiyacını ortadan kaldırır.
  • Merkezkaç hareketi ile oluşan tane yapısı sayesinde iyi mekanik özellikler.
  • Tipik olarak silindirik şekiller üretilir:
    • 6 m (20 ft) çapa ve 15 m (49 ft) uzunluğa kadar boyutlarda.
    • 2,5 ila 125 mm (0,098 ila 4,921 inç) duvar kalınlığı aralığı ile.
    • Dış çapın tolerans sınırlarında 2,5 mm (0,098 inç), kalıp iç çapı 3,8 mm (0,15 inç).
    • 2,5 ila 12,5 mm (0,098 ila 0,492 inç) rms yüzey kaplamasında.

Bardak

Teknik, cam endüstrisinde "eğirme ". merkezkaç kuvveti erimiş camı katılaştığı kalıp duvarına doğru iter. Soğutma işlemi, malzemenin safsızlıklarına veya hacmine bağlı olarak genellikle 16 ila 72 saat sürer. Bu işlem kullanılarak yapılan tipik ürünler, televizyon tüpleri ve füze burun konileridir.[kaynak belirtilmeli ]

Spin döküm büyük imalat için de kullanılır teleskop aynalar, burada erimiş camın izlediği doğal eğri gerekli öğütme miktarını büyük ölçüde azaltır. Camı bir kalıba dökmekten ziyade, çevresel kalıbı ve arka kalıbı (bitmiş ürünün kütlesini azaltmak için bir bal peteği modeli) içeren bütün bir döner tabla bir fırın içinde yer alır ve kullanılan cam malzeme ile yüklenir. Düzenek daha sonra ısıtılır ve cam sıvı hale gelene kadar yavaş hızda döndürülür, ardından aylar boyunca kademeli olarak soğutulur.

Santrifüj döküm ayrıca camı küresel nesnelere dönüştürmek için yaygın olarak kullanılır. Mermerler.[kaynak belirtilmeli ]

Faydaları

Dönme simetrisine sahip silindirler ve şekiller en çok bu teknikle dökülür. Uzun dökümler, yerçekiminin etkisini eşit olarak dağıtmak için genellikle ayakta durmaktan çok uzun eksen yere paralel olacak şekilde üretilir.

İnce duvarlı silindirlerin başka yollarla dökülmesi zordur. Santrifüjlü döküm, merkezkaç kuvvetinin yönüne göre sığ yassı döküm şeklinde davrandıkları için özellikle uygundur.

Santrifüj döküm ayrıca, bitmiş ürünün dayanıklılığı ve faydası için tahıl, akış ve dengenin önemli olduğu demiryolu taşıma tekerlekleri veya makine teçhizatı gibi disk ve silindir şekilli nesnelerin üretiminde de kullanılır.

Dairesel olmayan şekiller de, şeklin yarıçap açısından nispeten sabit olması koşuluyla dökülebilir.

Metal döküm işlemi

Savurma döküm

Santrifüj dökümde, erimiş metal dökülürken kalıcı bir kalıp yüksek hızlarda (300-3000 rpm) sürekli olarak döndürülür. Erimiş metal, soğuduktan sonra katılaştığı iç kalıp duvarı boyunca yayılır. Döküm genellikle, kalıbın yüzeyindeki hızlı soğuma nedeniyle özellikle ince taneli bir dış çapa sahip ince taneli bir dökümdür. Daha hafif safsızlıklar ve kapanımlar iç çapa doğru hareket eder ve dökümü takiben işlenebilir.

Döküm makineleri yatay veya dikey eksenli olabilir.[1] Yatay eksenli makineler uzun, ince silindirler, bilezikler ve yataklar için dikey makineler tercih edilmektedir.[2]

Dökümler genellikle dışarıdan içeriden katılaşır. Bu yönlü katılaşma bazı metalurjik özellikleri iyileştirir. Çoğunlukla iç ve dış katmanlar kaldırılır ve sadece ara katman sütun bölgesi kullanıldı.[3]

Santrifüj döküm Alfred Krupp, onu üretmek için kim kullandı demiryolu lastikleri (çelik döküm 1852'den itibaren demiryolu tekerlekleri için lastikler).[4]

Ayrıca bakınız

Referanslar

  1. ^ http://www.centrifugalcasting.com/technical.htm
  2. ^ "Dikey Santrifüj Döküm Avantajları ve İşlemi". Accurate Specialties Inc. 2018-07-19. Alındı 2018-08-28.
  3. ^ http://www.metalwebnews.com/howto/casting/casting.pdf
  4. ^ Manchester, William (1969). Krupp'un Kolları. Michael Joseph. s. 102.CS1 bakimi: ref = harv (bağlantı)

daha fazla okuma

  • Kalpakjian, Serope; Schmid, Steven R. İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi (5. baskı). s. 525.

Dış bağlantılar