Metal işleme - Metalworking

Bir metal çubuğunu bir torna

Metal işleme ile çalışma süreci metaller ayrı parçalar, montajlar veya büyük ölçekli yapılar oluşturmak için. Terim, geniş bir yelpazeden çok çeşitli işleri kapsar. gemiler ve köprüler Kesinleştirmek motor parçalar ve hassas takı. Bu nedenle, buna uygun olarak çok çeşitli beceriler, süreçler ve araçlar.

Metal işleme bir bilimdir, sanattır,^[1][2] hobi, endüstri ve ticaret. Tarihsel kökleri kültürlere, medeniyetlere ve bin yıllara yayılır. Metal işleme, aşağıdakilerin keşfinden gelişmiştir: eritme çeşitli cevherler, üreten biçimlendirilebilir ve sünek metal kullanışlı aletler ve süslemeler. Modern metal işleme süreçleri, çeşitli ve özelleşmiş olsalar da, şekillendirme, kesme veya birleştirme işlemleri olarak kategorize edilebilir. Bugünün makine dükkanı bir dizi içerir makine aletleri hassas, kullanışlı bir iş parçası oluşturabilir.

Tarihöncesi

En eski arkeolojik kanıtı bakır madencilik ve çalışmak bir bakırın keşfiydi kolye kuzeyde Irak MÖ 8.700'den.^[3] En eski doğrulanmış ve tarihlendirilmiş metal işleme kanıtı Amerika bakırın işlenmesi Wisconsin, yakın Michigan Gölü. Bakır kırılgan hale gelene kadar dövüldü, sonra daha fazla işlenebilmesi için ısıtıldı. Bu teknoloji yaklaşık 4000-5000 BCE'ye tarihlenmektedir.^[4] En yaşlı altın Dünyadaki eserler Bulgar'dan geliyor Varna Nekropolü ve MÖ 4450'den kalma.

Onu elde etmek ya da çalışmak için tüm metallerin ateşe ihtiyacı yoktur. Isaac asimov altının "ilk metal" olduğunu iddia etti.^[5] Onun akıl yürütme varlığı, kimya doğada saf altın külçeleri olarak bulunur. Başka bir deyişle, altın, nadir olduğu kadar, bazen doğada bir yerli metal. Bazı metaller de bulunabilir göktaşları. Hemen hemen tüm diğer metaller şurada bulunur: cevherler mineral içeren Kaya, metali serbest bırakmak için ısı veya başka bir işlem gerektiren. Altının bir başka özelliği de bulunduğu gibi işlenebilir olmasıdır, yani bir taşın ötesinde hiçbir teknoloji yoktur. çekiç ve örs metali işlemek için gereklidir. Bu, altının özelliklerinin bir sonucudur. esneklik ve süneklik. En erken araçlar taştı kemik, Odun, ve sinüs hepsi altın işlemeye yetti.

Bilinmeyen bir zamanda, metalleri kayadan ısı ile serbest bırakma süreci biliniyordu ve bakır açısından zengin kayalar, teneke, ve öncülük etmek talep geldi. Bu cevherler, tanındıkları her yerde çıkarıldı. Her yerde böyle eski madenlerin kalıntıları bulundu Güneybatı Asya.^[6] Metal işleme, Güney Asyalı sakinleri Mehrgarh MÖ 7000–3300 arasında.^[7] Metal işlemenin başlangıcının sonu, bakırın eritme Güneybatı Asya'da yaygınlaştı.

Eski uygarlıklar yedi metal biliyordu. Burada sırasına göre düzenlenirler. oksidasyon potansiyeli (içinde volt ):

• Demir +0.44 V,
• Teneke +0.14 V
• Öncülük etmek +0.13 V
• Bakır −0,34 V
• Merkür −0,79 V
• Gümüş −0.80 V
• Altın -1.50 V.

Oksidasyon potansiyeli önemlidir çünkü metalin cevhere ne kadar sıkı bağlandığının bir göstergesidir. Görülebileceği gibi, demir diğer altı metalden önemli ölçüde daha yüksekken, altın, üstündeki altı metalden önemli ölçüde daha düşüktür. Altının düşük oksidasyonu, altının külçelerde bulunmasının ana nedenlerinden biridir. Bu külçeler nispeten saf altındır ve bulunduklarında işlenebilir.

Nispeten bol miktarda bulunan bakır cevheri ve kalay cevheri, metal işleme hikayesinde bir sonraki önemli maddeler haline geldi. Cevherden bakırı eritmek için ısıyı kullanarak çok miktarda bakır üretildi. İkisi için de kullanıldı takı ve basit araçlar; Ancak bakır, kenarlar ve sertlik gerektiren aletler için kendi başına çok yumuşaktı. Bir noktada erimiş bakıra kalay eklenmiş ve bronz burada geliştirildi. Bronz bir alaşım bakır ve teneke. Bronz önemli bir ilerlemeydi çünkü saf bakırın sahip olmadığı kenar dayanıklılığı ve sertliği vardı. Demirin gelişine kadar, bronz aletler için en gelişmiş metaldi ve silahlar ortak kullanımda (bkz. Bronz Çağı daha fazla ayrıntı için).

Güneybatı Asya'nın dışında, bu aynı ilerlemeler ve malzemeler dünya çapında keşfediliyor ve kullanılıyordu. İçindeki insanlar Çin ve Büyük Britanya Bakıra çok az zaman ayırarak bronz kullanmaya başladı. Japonca bronz kullanmaya başladı ve Demir neredeyse aynı anda. Amerika'da durum farklıydı. Amerika halkları metalleri bilmelerine rağmen, Avrupa kolonizasyonu aletler ve silahlar için metal işlemenin yaygınlaştığı. Takı ve Sanat Avrupa etkisinden önce Amerika'da metallerin başlıca kullanımlarıydı.

Yaklaşık 2700 BCE, metalin eritilmesi, ısıtılması ve işlenmesi için gerekli malzemelerin monte edilebildiği yerlerde bronz üretimi yaygındı. Demir, eritilmeye ve aletler ve silahlar için önemli bir metal olarak ortaya çıkmaya başladı. Takip eden dönem, Demir Çağı.

Tarih

Consolidated Aircraft Corporation fabrikası, Fort Worth, Texas, ABD'de 1940'larda nakliye uçakları için parçaları işleyen bir taret torna operatörü.

Tarihsel dönemlere göre Firavunlar içinde Mısır, Vedik Krallar içinde Hindistan, İsrail kabileleri, ve Maya uygarlığı içinde Kuzey Amerika diğer eski popülasyonlar arasında değerli metaller onlara değer atfetmeye başladı. Bazı durumlarda sahiplik, dağıtım ve Ticaret ilgili halklar tarafından oluşturulmuş, uygulanmış ve kabul edilmiştir. Yukarıdaki dönemlere gelindiğinde, metal işçileri süsleme objeleri, dini eserler ve sanat eserleri yaratma konusunda çok yetenekliydi. değerli metaller (demir içermeyen) ve ayrıca genellikle demir içeren silahlar metaller ve / veya alaşımlar. Bu beceriler iyi uygulandı. Teknikler zanaatkarlar tarafından uygulandı, demirciler, Atharvavedic uygulayıcılar simyacılar ve dünyadaki diğer metal işçisi kategorileri. Örneğin, granülasyon Bu teknik, tarihi kayıtların insanların bu süreci paylaşmak için uzak bölgelere seyahat ettiğini göstermeden önce çok sayıda antik kültür tarafından kullanıldı. Bu ve diğer birçok eski teknik, bugün hala metal ustaları tarafından kullanılmaktadır.

Zaman ilerledikçe metal nesneler daha yaygın ve daha karmaşık hale geldi. Metalleri daha fazla edinme ve işleme ihtiyacı önem kazandı. Yeryüzünden metal cevherlerinin çıkarılmasıyla ilgili beceriler gelişmeye başladı ve metal ustaları daha bilgili hale geldi. Metalciler toplumun önemli üyeleri haline geldi. Tüm uygarlıkların kaderi ve ekonomileri, metallerin ve metal ustalarının mevcudiyetinden büyük ölçüde etkilendi. Metal işçisi, yapmak için değerli metallerin çıkarılmasına bağlıdır. takı, daha verimli inşa edin elektronik, ve için Sanayi ve teknolojik uygulamalar inşaat -e Nakliye konteynerler Demiryolu, ve Hava Taşımacılığı. Metaller olmasaydı, mallar ve hizmetler bugün bildiğimiz ölçekte dünya çapında hareket etmeyi bırakacaktı.

Genel süreçler

Bir kombinasyon karesi tasarımları aktarmak için kullanılır.

Kısa bir uzunluğu tam olarak ölçmek için bir kumpas kullanılır.

Metal işleme genellikle üç kategoriye ayrılır: şekillendirme, kesme, ve birleştirme. Çoğu metal kesme işlemi, yüksek hızlı çelik aletler veya karbür aletlerle yapılır.^[8] Bu kategorilerin her biri çeşitli süreçler içerir.

Çoğu işlemden önce, istenen bitmiş ürüne bağlı olarak metal işaretlenmeli ve / veya ölçülmelidir.

Işaretlemek (düzen olarak da bilinir) bir tasarım veya Desen bir iş parçasına ve metal işleme el işçiliğinin ilk adımıdır. Pek çok sektörde veya hobide yapılır, ancak endüstride tekrarlama her bir parçayı işaretleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Metal ticareti alanında, işaretleme, mühendisin plan bir sonraki adım, işleme veya üretim için hazırlık aşamasında iş parçasına.

Kaliperler iki nokta arasındaki mesafeyi tam olarak ölçmek için tasarlanmış el aletleridir. Çoğu pergelin iç veya dış çap ölçümleri için kullanılan iki set düz, paralel kenarı vardır. Bu pergeller, bir inçin binde biri (25,4 μm) dahilinde hassas olabilir. Farklı tipteki pergellerin ölçülen mesafeyi görüntülemek için farklı mekanizmaları vardır. Daha büyük nesnelerin daha az hassasiyetle ölçülmesi gerektiğinde, şerit metre sıklıkla kullanılır.

Döküm

Kum döküm kalıbı

Döküm, erimiş metali bir kalıba dökerek ve mekanik kuvvet olmadan soğumasını sağlayarak belirli bir forma ulaşır. Döküm biçimleri şunları içerir:

• Yatırım dökümleri (aranan kayıp mum dökümü sanatta)
• Savurma döküm
• Döküm
• Kum döküm
• Kabuk döküm
• Spin döküm

Şekillendirme süreçleri

Bunlar şekillendirme işlemler, herhangi bir malzemeyi çıkarmadan, nesneyi deforme ederek metal veya iş parçasını değiştirir. Şekillendirme, mekanik kuvvetler sistemiyle ve özellikle ısıyla dökme metal şekillendirme için yapılır.

Toplu biçimlendirme süreçleri

Bir dövme presine kırmızı-sıcak bir metal iş parçası yerleştirilir.

Plastik deformasyon ısı kullanmayı içerir veya basınç bir iş parçasını mekanik kuvvete daha iletken hale getirmek. Tarihsel olarak, bu ve döküm demirciler tarafından yapıldı, ancak bugün süreç endüstrileşti. Toplu metal şekillendirmede, iş parçası genellikle ısıtılır.

• Soğuk haşıllama
• Ekstrüzyon
• Çizim
• Dövme
• Toz metalurjisi
• Sürtünme delme
• Yuvarlanma
• Parlatma^[10]

Sac (ve tüp) şekillendirme işlemleri

Bu tür şekillendirme işlemleri, oda sıcaklığında mekanik kuvvet uygulanmasını içerir. Bununla birlikte, bazı yeni gelişmeler kalıpların ve / veya parçaların ısıtılmasını içerir. Otomatikleştirilmiş metal işleme teknolojisindeki gelişmeler, daha az hurda ile sonuçlanırken daha az maliyetle metali değiştiren zımbalama, basma, bükme ve aşağıdaki diğer birkaç yolu kapsayan bir yöntem olan aşamalı kalıp damgalama işlemini mümkün kılmıştır.^[11]

• Bükme
• Kaplama
• Decambering
• Derin çekme (DD)
• Flowforming
• Hidroforming (HF)
• Sıcak metal gaz şekillendirme
• Sıcak pres sertleştirme^[12]
• Artımlı biçimlendirme (IF)
• Dönen, Kesme şekillendirme veya Flowforming
  

  Metal bükülmüş pirinç vazo
• Yükselen
• Rulo şekillendirme
• Rulo bükme
• Repoussé ve kovalama
• Lastik ped şekillendirme
• Kesme
• Damgalama
• Süperplastik şekillendirme (SPF)
• Bir kullanarak Wheeling İngiliz tekerlek (tekerlekli makine)

Kesme işlemleri

Bir CNC plazma kesimi makine.

Kesim teknik özellikleri karşılayan bitmiş bir parça bırakmak için çeşitli türden aletler kullanılarak fazla malzemenin çıkarılmasıyla malzemenin belirli bir geometriye getirildiği bir süreçler koleksiyonudur. Kesmenin net sonucu iki üründür, atık veya fazla malzeme ve bitmiş kısım. Ağaç işlemede atık, talaş ve fazla odun olacaktır. Metal kesmede atık, cips veya talaş ve fazla metal.

Kesme işlemleri üç ana kategoriden birine girer:

• En yaygın olarak bilinen yonga üretim süreçleri işleme
• Yanma, metal parçalarını ayırmak için bir çentiği oksitleyerek metalin kesildiği bir dizi işlem
• Yukarıdaki kategorilerden hiçbirine kolayca girmeyen çeşitli uzmanlık süreci

Sondaj bir metal parçadaki bir delik, talaş üretme işleminin en yaygın örneğidir. Bir oksijenli kesme meşale bir çelik levhayı daha küçük parçalara ayırmak yanmaya bir örnektir. Kimyasal öğütme, aşındırma kimyasalları ve maskeleme kimyasalları kullanarak fazla malzemeyi ortadan kaldıran özel bir işlem örneğidir.

Aşağıdakiler dahil, metal kesmek için birçok teknoloji mevcuttur:

• Manuel teknolojiler: testere, keski, makaslama veya kesme
• Makine teknolojileri: dönme, öğütme, sondaj, bileme, testere
• Kaynak / yakma teknolojileri: yakarak lazer, oksijenli yakıt yakma, ve plazma
• Erozyon teknolojileri: tarafından su jeti, Elektrik boşalması veya aşındırıcı akış işleme.
• Kimyasal teknolojiler: Fotokimyasal işleme

Akışkanı kesmek veya soğutucu matkap veya parmak freze gibi bir kesici ile iş parçası arasındaki kesme arayüzünde önemli sürtünme ve ısının olduğu yerlerde kullanılır. Soğutma sıvısı, aşırı takım aşınmasını önlemek için kesici takım / iş parçası arayüzünde sürtünmeyi ve sıcaklığı azaltmak için genellikle aletin ve iş parçasının yüzü boyunca bir sprey ile verilir. Uygulamada, soğutma sıvısı sağlamanın birçok yöntemi vardır.

Frezeleme

Soğutucu hortumları dahil, çalışan bir freze makinesi.

Frezeleme son şekli oluşturmak için malzemenin çıkarılmasıyla metal veya diğer malzemelerin karmaşık şekillendirilmesidir. Genellikle bir freze makinesi güçle çalışan bir makine, temel biçiminde bir freze mil ekseni etrafında dönen (bir matkap ) ve a iş masası birden çok yönde hareket edebilen (iş parçasına göre genellikle iki boyut [x ve y ekseni]). İş mili genellikle z ekseninde hareket eder. Masayı yükseltmek mümkündür (iş parçasının durduğu yer). Freze makineleri manuel veya altında çalıştırılabilir bilgisayar sayısal kontrolü (CNC) ve oluk kesme gibi çok sayıda karmaşık işlemi gerçekleştirebilir, planya, delme ve diş açma, aylaklık, yönlendirme, vb. İki yaygın değirmen türü yatay değirmen ve dikey değirmendir.

Üretilen parçalar genellikle karmaşık 3B nesnelerdir ve x, y ve z koordinatlarına dönüştürülür ve daha sonra CNC makine ve gerekli görevleri tamamlamasına izin verin. Freze makinesi çoğu parçayı 3B olarak üretebilir, ancak bazıları nesnelerin x, y veya z koordinat ekseni etrafında (ihtiyaca bağlı olarak) döndürülmesini gerektirir. Toleranslar, bölgeye bağlı olarak çeşitli standartlarda gelir. Halen emperyal sistemi kullanan ülkelerde, bu genellikle bir inçin binde biri (birim olarak bilinir) sen), belirli makineye bağlı olarak. Diğer birçok Avrupa ülkesinde, bunun yerine ISO'ya uygun standartlar kullanılmaktadır.

Hem ucu hem de malzemeyi soğuk tutmak için yüksek sıcaklıkta bir soğutucu kullanılır. Çoğu durumda soğutma sıvısı bir hortumdan doğrudan bit ve malzemeye püskürtülür. Bu soğutucu, makineye bağlı olarak makine veya kullanıcı tarafından kontrol edilebilir.

Frezelenebilecek malzemeler alüminyum paslanmaz çeliğe ve aradaki hemen hemen her şeye. Her malzeme, frezeleme takımında farklı bir hız gerektirir ve aletin bir geçişinde çıkarılabilen malzeme miktarı açısından farklılık gösterir. Daha sert malzemeler genellikle az miktarda malzeme kaldırılarak daha düşük hızlarda frezelenir. Daha yumuşak malzemeler değişiklik gösterir, ancak genellikle yüksek bit hızıyla frezelenir.

Bir freze makinesinin kullanılması, üretim sürecine dahil edilen maliyetleri ekler. Makine her kullanıldığında, kırılmayı önlemek için periyodik olarak eklenmesi gereken soğutucu da kullanılır. Malzemenin zarar görmesini önlemek için gerektiğinde bir freze ucu da değiştirilmelidir. Maliyetler için en büyük faktör zamandır. Karmaşık parçaların tamamlanması saatler gerektirebilirken, çok basit parçalar yalnızca birkaç dakika sürer. Bu da üretim süresini de değiştirir, çünkü her parça farklı miktarlarda zaman gerektirir.

Bu makinelerde güvenlik çok önemlidir. Uçlar yüksek hızlarda hareket ediyor ve genellikle haşlanmış sıcak metal parçalarını kaldırıyor. CNC freze tezgahına sahip olmanın avantajı, makine operatörünü korumasıdır.

Dönen

Bir iş parçasından torna kesim malzemesi.

Tornalama, tek uçlu bir aletle silindirik bir yüzey oluşturmak için bir metal kesme işlemidir. İş parçası bir iş mili üzerinde döndürülür ve kesme takımı, radyal, eksenel veya her ikisine birden beslenir. İş parçası eksenine dik yüzeyler üretmeye yüzleşme denir. Hem radyal hem de eksenel beslemeleri kullanarak yüzeyler üretmeye profil oluşturma denir.^[13]

Bir torna bir malzeme bloğu veya silindirini döndüren bir takım tezgahıdır, böylece aşındırıcı, kesme veya deformasyon araçları iş parçasına uygulandığında, bir nesneyi üretmek için şekillendirilebilir. dönme simetrisi hakkında dönme ekseni. Bir torna tezgahında üretilebilecek nesnelerin örnekleri arasında şamdan sahipleri krank milleri, eksantrik milleri, ve rulman bağlar.

Torna tezgahlarının dört ana bileşeni vardır: yatak, mesnet, şaryo ve punta. Yatak, diğer tüm bileşenlerin uyum için dayandığı hassas ve çok güçlü bir temeldir. Mesnetli iğ iş parçasını bir Chuck, çeneleri (genellikle üç veya dört) parça etrafında sıkılan. İş mili yüksek hızda dönerek malzemeyi kesmek için enerji sağlar. Tarihsel olarak torna tezgahları, kemerler bir hat mili Modern örneklerde elektrik motorları kullanılmaktadır. İş parçası, düz yatağın üzerindeki dönme ekseni boyunca iş milinin dışına uzanır. Taşıyıcı, tam ve bağımsız olarak paralel ve dönme eksenine dik olarak hareket ettirilebilen bir platformdur. Sertleştirilmiş kesici alet takım direği tarafından istenen yükseklikte (genellikle iş parçasının ortasında) tutulur. Taşıyıcı daha sonra dönen iş parçası etrafında hareket ettirilir ve kesme aleti, malzemeyi iş parçasından kademeli olarak kaldırır. Punta, dönme ekseni boyunca kaydırılabilir ve ardından gerektiği şekilde yerine kilitlenebilir. İş parçasını daha da sabitlemek için merkezleri veya iş parçasının ucuna sürülen kesme aletlerini tutabilir.

Bir torna tezgahında tek uçlu bir takımla yapılabilecek diğer işlemler şunlardır:^[13]

Pah kırma: Bir silindirin köşesinde bir açı kesme.
Ayırma: Takım, bir parçanın ucunu kesmek için iş parçasına radyal olarak beslenir.
Diş çekme: Bir takım, dış veya iç yüzey üretmek için dönen parçaların dış veya iç yüzeyi boyunca ve boyunca beslenir. İş Parçacığı.
Sıkıcı: Tek noktalı bir takım, yuvarlak bir delik oluşturmak için doğrusal ve dönüş eksenine paralel olarak beslenir.
Sondaj: Matkabın iş parçasına eksenel olarak beslenmesi.
Tırtıl: İş parçası üzerinde pürüzlü bir yüzey dokusu oluşturmak için bir araç kullanır. Sıklıkla metal bir parçanın elle tutulması için kullanılır.

Modern bilgisayar sayısal kontrol (CNC) torna tezgahları ve (CNC) işleme merkezleri, tahrikli takımlar kullanarak frezeleme gibi ikincil işlemleri yapabilir. Tahrikli takımlar kullanıldığında, iş parçası dönmeyi durdurur ve sürülen takım, işleme işlemini dönen bir kesici takımla yürütür. CNC makineleri, tornalama takımlarını kontrol etmek ve ürünü üretmek için x, y ve z koordinatlarını kullanır. Günümüz CNC torna tezgahlarının çoğu, tornalanmış nesnelerin çoğunu 3B olarak üretebilmektedir.

Neredeyse tüm metal türleri döndürülebilir, ancak daha fazla zaman ve uzman kesici aletlere ihtiyaç vardır Daha güçlü iş parçaları.

Diş çekme

Üç farklı tip ve boyutta musluk.

Aşağıdakiler dahil birçok diş çekme işlemi vardır: dokun ya da öl, diş frezeleme, tek noktadan diş açma, diş çekme, soğuk kök haddeleme ve şekillendirme ve diş taşlama. Bir dokunmak önceden delinmiş bir deliğin iç yüzeyinde bir dişi diş kesmek için kullanılırken ölmek önceden oluşturulmuş silindirik bir çubuk üzerinde bir erkek dişi keser.

Bileme

Bir yüzey öğütücü

Bileme malzemeyi iş parçasından çıkarmak için aşındırıcı bir işlem kullanır. Bir taşlama makinesi çok ince yüzeyler, çok hafif kesimler veya yüksek hassasiyetli formlar oluşturmak için kullanılan bir makine aletidir. aşındırıcı tekerlek kesme cihazı olarak. Bu çark çeşitli ebat ve tipte taşlardan yapılabilir, elmaslar veya inorganik malzemeler.

En basit taşlama makinesi, parçaların çapaklarının giderilmesi veya fermuarlı disk ile metalin kesilmesi için bir tezgah taşlama makinesi veya elde tutulan bir açılı taşlama makinesidir.

Zaman ve teknolojideki ilerlemelerle öğütücüler boyut ve karmaşıklık açısından artmıştır. Bir üretim atölyesi için manuel takımhane taşlama makinesinin parmak frezelerini bileyen eski günlerinden, jet türbinleri üreten 30000 RPM CNC otomatik yüklemeli üretim hücresine kadar, taşlama işlemleri büyük ölçüde farklılık gösterir.

Öğütücüler, gerekli yüzeyi elde etmek için çok sert makineler olmalıdır. Bazı taşlayıcılar, CNC makine eksenini konumlandırmak için cam ölçekler üretmek için bile kullanılır. Ortak kural, terazi üretmek için kullanılan makinelerin, parçaların üretildiği makinelerden 10 kat daha hassas olmasıdır.

Geçmişte taşlayıcılar, yalnızca takım sınırlamaları nedeniyle finiş işlemleri için kullanılıyordu. Modern taşlama taşı malzemeleri ve endüstriyel elmasların veya diğer insan yapımı kaplamaların (kübik bor nitrür) tekerlek formları üzerinde kullanılması, öğütücülerin atölyenin arkasına düşmek yerine üretim ortamlarında mükemmel sonuçlar elde etmesini sağladı.

Modern teknoloji, CNC kontrollerini, yüksek hassasiyetle yüksek talaş kaldırma oranlarını, havacılık uygulamalarına ve hassas bileşenlerin yüksek hacimli üretim işlemlerini içeren gelişmiş taşlama işlemlerine sahiptir.

Dosyalama

Eğe, bunun gibi aşındırıcı bir yüzeydir ve makinistlerin küçük, kesin olmayan miktarlarda metali kaldırmasına olanak tanır.

Dosyalama kullanarak taşlama ve testere dişi kesme kombinasyonudur. dosya. Modern işleme ekipmanının geliştirilmesinden önce, küçük parçaların, özellikle düz yüzeyli parçaların üretimi için nispeten doğru araçlar sağladı. Bir dosyanın ustaca kullanılması, makinist ince toleranslarla çalışmak ve zanaatın ayırt edici özelliğiydi. Eğelerin şekli, kalınlığı ve eğenin hangi uygulama için kullanılacağına bağlı olarak diş veya tek kesim veya çift kesim açısından farklılık gösterebilir.^[14] Günümüzde dosyalama, endüstride nadiren bir üretim tekniği olarak kullanılmaktadır, ancak ortak bir yöntem olarak kalmaktadır. çapak alma.

Diğer

Broşlama kesmek için kullanılan bir işleme işlemidir kama yuvaları millere. Elektron ışını işleme (EBM), yüksek hızlı elektronların bir iş parçasına doğru yönlendirildiği, ısı oluşturduğu ve malzemeyi buharlaştırdığı bir işleme sürecidir. Ultrasonik işleme kullanır ultrasonik çok sert veya kırılgan malzemeleri işlemek için titreşimler.

Birleştirme süreçleri

Mig kaynağı

Kaynak

Kaynak bir yapılışı malzemeleri, genellikle metalleri birleştiren işlem veya termoplastikler neden olarak birleşme. Bu genellikle erime iş parçaları ve güçlü bir bağlantı haline gelmek için soğuyan bir erimiş malzeme havuzu oluşturmak için bir dolgu malzemesi eklemek, ancak bazen basınç ile birlikte kullanılır sıcaklık veya tek başına kaynağı üretmek için.

Bir gaz da dahil olmak üzere birçok farklı enerji kaynağı kaynak için kullanılabilir. alev, bir elektrik arkı, bir lazer, bir elektron kiriş sürtünme, ve ultrason. Genellikle endüstriyel bir işlem olsa da, açık hava dahil birçok farklı ortamda kaynak yapılabilir, su altı ve Uzay. Bununla birlikte, konumdan bağımsız olarak, kaynak tehlikeli olmaya devam eder ve yanıkları önlemek için önlemler alınmalıdır, Elektrik şoku, zehirli dumanlar ve aşırı maruz kalma morötesi ışık.

Lehimleme

Lehimleme bir dolgu metalinin eritildiği ve içine çekildiği bir birleştirme işlemidir. kılcal damar iki veya daha fazla iş parçasının birleştirilmesiyle oluşturulur. Dolgu metali, iş parçalarıyla metalurjik olarak reaksiyona girer ve kapilerde katılaşır ve güçlü bir bağlantı oluşturur. Kaynak işleminin aksine, iş parçası erimez. Lehimleme, lehimlemeye benzer, ancak 450 ° C'yi (842 ° F) aşan sıcaklıklarda meydana gelir. Lehimlemenin, kaynağa göre daha az termal gerilim üretme avantajı vardır ve sert lehimli montajlar, alaşım elementleri ayrılamadığından ve çökelemediğinden, kaynaklardan daha sünek olma eğilimindedir.

Sert lehimleme teknikleri arasında alevle lehimleme, dirençle lehimleme, fırın lehimleme, difüzyonla lehimleme, endüktif lehimleme ve vakumlu lehimleme bulunur.

Lehimleme

Bir baskılı devre kartını lehimlemek.

Lehimleme 450 ° C (842 ° F) altındaki sıcaklıklarda meydana gelen bir birleştirme işlemidir. Lehimlemeye benzer, bir dolgu maddesinin eritilmesi ve daha düşük bir sıcaklıkta olmasına rağmen bir bağlantı oluşturmak için bir kapiler içine çekilmesi. Bu düşük sıcaklık ve dolgu maddesi olarak kullanılan farklı alaşımlar nedeniyle, dolgu maddesi ile iş parçası arasındaki metalurjik reaksiyon minimumdur ve daha zayıf bir bağlantıyla sonuçlanır.

Perçinleme

Perçinleme en eski metal işleme birleştirme işlemlerinden biridir.^{[kaynak belirtilmeli ]} 20. yüzyılın ikinci yarısında kullanımı önemli ölçüde azaldı,^{[kaynak belirtilmeli ]} ancak yine de endüstride ve inşaatta ve zanaatkar zanaatlarında önemli kullanımları korumaktadır. mücevher, ortaçağ zırhlama ve metal couture 21. yüzyılın başlarında. Perçinlerin daha önceki kullanımının yerini, kaynak ve bileşen yapılışı teknikleri.

Bir perçin aslında iki başlı ve dişsiz cıvata diğer iki metal parçasını bir arada tutan. Delikler delinmiş veya delikli birleştirilecek iki metal parçadan. Delikler hizalanır, deliklerden bir perçin geçirilir ve çekiçler kullanılarak ve şekillendirme kalıpları kullanılarak perçin uçlarında kalıcı başlıklar oluşturulur (herhangi biri tarafından Soğuk çalışma veya sıcak çalışma Perçinler genellikle bir kafa önceden oluşturulmuş olarak satın alınır.

Perçinleri çıkarmak gerektiğinde, perçin kafalarından biri bir soğuk keski. Perçin daha sonra bir çekiç ve yumruk.

İlişkili işlemler

Bu işlemler birincil metal işleme işlemleri olmamakla birlikte, genellikle metal işleme işlemlerinden önce veya sonra gerçekleştirilir.

Isı tedavisi

Mukavemet, süneklik, tokluk, sertlik veya korozyona direnç özelliklerini değiştirmek için metaller ısıl işlemden geçirilebilir. Yaygın ısıl işlem süreçleri şunları içerir: tavlama, çökelme sertleşmesi, söndürme, ve tavlama. tavlama proses, soğuk işleme ve tane büyümesine izin vererek metali yumuşatır. Söndürme Alaşımlı çelikleri sertleştirmek için veya çökeltilerek sertleştirilebilir alaşımlarda çözelti içinde çözünmüş çözünen atomları yakalamak için kullanılabilir. Temperleme çözünmüş alaşım elementlerinin çökelmesine neden olur veya su verilmiş çelikler söz konusu olduğunda darbe dayanımını ve süneklik özelliklerini geliştirir.

Genellikle, mekanik ve ısıl işlemler, malzemelerin daha iyi özellikleri ve daha verimli işlenmesi için termo-mekanik işlemler olarak bilinen yöntemlerle birleştirilir. Bu işlemler, yüksek alaşımlı özel çelikler, süper alaşımlar ve titanyum alaşımları için ortaktır.

Kaplama

Galvanik yaygın bir yüzey işleme tekniğidir. Başka bir metalin ince bir tabakasının yapıştırılmasını içerir. altın, gümüş, krom veya çinko hidroliz yoluyla ürünün yüzeyine. Korozyonu azaltmak, aşınma direnci oluşturmak ve ürünün estetik görünümünü iyileştirmek için kullanılır. Kaplama, orijinal parçanın iletkenlik, ısı dağılımı veya yapısal bütünlük dahil özelliklerini bile değiştirebilir. Ürün başına uygun kaplama ve maliyet etkinliği sağlamak için dört ana elektro kaplama yöntemi vardır: kütle kaplama, raf kaplama, sürekli kaplama ve hat kaplama.^[15]

Termal püskürtme

Termal püskürtme teknikleri bir başka popüler bitirme seçeneğidir ve daha kalın kaplama nedeniyle genellikle elektroliz kaplamalardan daha iyi yüksek sıcaklık özelliklerine sahiptir. Dört ana termal püskürtme işlemi, elektrikli tel ark spreyi, alev (oksi asetilen yanması) spreyi, plazma sprey ve yüksek hızlı oksi yakıt (HVOF) spreyini içerir.^[16]

Ayrıca bakınız

• Bronz ve pirinç süs işleri
• Metal işleme meslekleri listesi
• Metal testi
• Metal işleme el aletleri

Genel:

• Üretim süreçlerinin listesi
• Malzeme teknolojisi zaman çizelgesi

Referanslar

Dış bağlantılar

• Schneider, George. "Bölüm 1: Kesici Takım Malzemeleri" Amerikan Makinist, Ekim, 2009
• Schneider, George. "Kesici Takım Uygulamaları: Bölüm 2 Talaş Kaldırma Yöntemleri" Amerikan Makinist, Kasım, 2009
• Metal işleme ile ilgili videolar Institut für den Wissenschaftlichen Film tarafından yayınlandı. AV-Portalında mevcuttur Alman Ulusal Bilim ve Teknoloji Kütüphanesi.
• Metal İşleme Geçmişi Referansının Kanıtları