Endüstriyel radyografi - Industrial radiography

Bu makale için ek alıntılara ihtiyaç var doğrulama. Lütfen yardım et bu makaleyi geliştir tarafından güvenilir kaynaklara alıntılar eklemek. Kaynaksız materyale itiraz edilebilir ve kaldırılabilir. Kaynakları bulun: "Endüstriyel radyografi"  – Haberler  · gazeteler  · kitabın  · akademisyen  · JSTOR (Nisan 2012) (Bu şablon mesajını nasıl ve ne zaman kaldıracağınızı öğrenin)

Bir radyografi yapmak

Endüstriyel radyografi bir modalite tahribatsız test Mühendislik yapılarının arızalanmasına yol açacak malzeme özelliklerindeki kusurları ve bozulmaları bulmak ve ölçmek amacıyla malzemeleri ve bileşenleri incelemek için iyonlaştırıcı radyasyon kullanır. Ürün kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için gereken bilim ve teknolojide önemli bir rol oynar.

Endüstriyel Radyografi ya kullanır X ışınları ile üretildi X-ışını jeneratörleri veya Gama ışınları doğal tarafından oluşturulan radyoaktivite mühürlü radyonüklid kaynaklar. Örneği geçtikten sonra, fotonlar bir detektör gümüş halojenür film gibi fosfor plakası, düz panel dedektörü veya CdTe dedektörü. İnceleme statik 2B'de yapılabilir ( radyografi ), gerçek zamanlı 2D olarak, (floroskopi ) veya görüntü rekonstrüksiyonundan sonra 3 boyutlu (bilgisayarlı tomografi veya CT). Neredeyse gerçek zamanlı olarak tomografi yapmak da mümkündür (4 boyutlu bilgisayarlı tomografi veya 4DCT). X-ışını floresansı gibi özel teknikler (XRF ), X-ışını difraktometrisi (XRD ) ve diğerleri endüstriyel radyografide kullanılabilecek alet yelpazesini tamamlar.

Muayene teknikleri taşınabilir veya sabit olabilir. Endüstriyel radyografi kullanılır kaynak, döküm parçalar veya bileşik parça muayenesi, gıda muayenesi ve bagaj kontrolünde, ayırma ve geri dönüşümde, EOD ve EYP analiz uçak bakımı, balistik, türbin yüzey karakterizasyonunda muayene, kaplama kalınlığı ölçümü, sahte ilaç kontrol, ...

Tarih

Radyografi 1895'te X ışınları (daha sonra da denir Röntgen özelliklerini ayrıntılı olarak ilk kez tanımlayan adamdan sonra ışınlar), bir tür Elektromanyetik radyasyon. X ışınlarının keşfinden kısa süre sonra, radyoaktivite keşfedildi. Gibi radyoaktif kaynakları kullanarak radyum, çok daha yüksek foton daha enerjiler elde edilebilir normal X-ışını jeneratörleri. Yakında bunlar çeşitli uygulamalar buldu ve en eski kullanıcılardan biri Loughborough Koleji.^[1] X ışınları ve gama ışınları, iyonlaştırıcı radyasyonun tehlikeleri keşfedilmeden önce çok erken kullanıldı. Sonra Dünya Savaşı II gibi yeni izotoplar sezyum-137, iridyum-192 ve kobalt-60 endüstriyel radyografi için uygun hale geldi ve radyum ve radon kullanımı azaldı.

Başvurular

Ürünlerin denetimi

Kullanım için taşınabilir, kablosuz kontrollü, pille çalışan bir X-ışını jeneratörü tahribatsız test ve güvenlik.

Gama radyasyon kaynakları, en yaygın olarak iridyum-192 ve kobalt-60, çeşitli malzemeleri incelemek için kullanılır. Radyografinin büyük çoğunluğu, basınçlı borular, basınçlı kaplar, yüksek kapasiteli saklama kapları, boru hatları ve bazı yapısal kaynaklar üzerindeki kaynakların test edilmesi ve sınıflandırılmasıyla ilgilidir. Test edilen diğer malzemeler arasında beton (yerleştirme inşaat demiri veya kanal), kaynakçı testi kuponlar, işlenmiş parçalar, levha metali veya boru duvarı (korozyon veya mekanik hasara bağlı anormallikleri bulma). Havacılık endüstrisinde kullanılan seramik gibi metal olmayan bileşenler de düzenli olarak test edilmektedir. Teorik olarak, endüstriyel radyograflar herhangi bir katı, düz malzemeyi (duvarlar, tavanlar, zeminler, kare veya dikdörtgen kaplar) veya herhangi bir içi boş silindirik veya küresel nesnenin radyografisini çekebilirler.

Kaynak muayenesi

Radyasyon ışını, incelenmekte olan bölümün ortasına yönlendirilmeli ve bilinen kusurların en iyi kirişin farklı bir hizalanmasıyla ortaya çıktığı özel teknikler dışında, bu noktada malzeme yüzeyine dik olmalıdır. Uzunluğu kaynak Her bir maruziyet için inceleme altında, olay ışını yönünde ölçülen teşhis uçlarındaki malzeme kalınlığı, o noktadaki gerçek kalınlığı% 6'dan fazla aşmayacak şekilde olacaktır. İncelenecek numune, radyasyon kaynağı ile tespit cihazı arasına, genellikle film, ışık geçirmez bir tutucu veya kaset içine yerleştirilir ve radyasyonun yeterli bir şekilde kaydedilmesi için gerekli süre boyunca parçaya nüfuz etmesine izin verilir.

Sonuç, parçanın filme iki boyutlu bir projeksiyonudur ve miktarına göre değişen yoğunluklarda gizli bir görüntü üretir. radyasyon her alana ulaşmak. Işıkla üretilen bir fotoğraftan farklı olarak radyo grafiği olarak bilinir. Film tepkisinde kümülatif olduğundan (daha fazla radyasyon emdikçe maruziyet artar), film geliştirildikten sonra görülebilecek bir görüntüyü kaydedinceye kadar maruz kalma süresi uzatılarak nispeten zayıf radyasyon tespit edilebilir. Radyografi bir olumsuz fotoğrafta olduğu kadar olumlu bir baskı olmadan. Bunun nedeni, baskıda bazı ayrıntıların her zaman kaybolması ve yararlı bir amaca hizmet edilmemesidir.

Bir radyografik incelemeye başlamadan önce, olası harici kusurları ortadan kaldırmak için bileşeni kendi gözleriyle incelemek her zaman tavsiye edilir. Bir kaynağın yüzeyi çok düzensizse, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için taşlanması istenebilir, ancak bu muhtemelen yüzey düzensizliklerinin (radyo grafiğinde görülebilecek olan) meydana gelebileceği durumlarla sınırlı olacaktır. iç kusurları tespit etmek zor.

Bu görsel incelemeden sonra, operatör hem ekipmanın kurulumu hem de en uygun tekniğin seçimi için önemli olan kaynağın iki yüzüne erişim olanakları hakkında net bir fikre sahip olacaktır.

Gibi kusurlar delaminasyonlar ve düzlemsel Özellikle eğitimsiz gözlerde radyografi kullanılarak çatlakları tespit etmek zordur.

Radyografik muayenenin olumsuzluklarını göz ardı etmeden, Radyografi, özellikle filmin yaşam döngüsü için yarı kalıcı bir kayıt tutan bir 'resim' üretildiği için, kusurun daha doğru bir şekilde tanımlanabilmesi için, ultrasoniklere göre birçok önemli faydaya sahiptir. ve daha fazla tercüman tarafından. Çoğu inşaat standardı, kusurun türüne ve boyutuna bağlı olarak bir miktar kusur kabulüne izin verdiği için çok önemlidir.

Eğitimli Radyografi Uzmanına göre, görünür film yoğunluğundaki küçük farklılıklar teknisyene sadece bir kusuru doğru bir şekilde tespit etmekle kalmaz, aynı zamanda türünü, boyutunu ve konumunu da belirleme yeteneği sağlar; Muhtemelen pahalı ve gereksiz onarım ihtiyacını ortadan kaldıran, başkaları tarafından fiziksel olarak incelenip onaylanabilen bir yorum.

Aşağıdakiler dahil olmak üzere inceleme amacıyla: kaynak denetimi, birkaç maruziyet düzenlemesi vardır.

Birincisi, dört tek duvarlı pozlama / tek duvar görünümü (SWE / SWV) düzenlemelerinden biri olan panoramik. Bu maruziyet, radyografi uzmanı radyasyon kaynağını bir kürenin, koninin veya silindirin (tanklar, kaplar ve borular dahil) merkezine yerleştirdiğinde oluşturulur. Müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak, radyografi uzmanı daha sonra incelenecek yüzeyin dışına film kasetleri yerleştirir. Bu pozlama düzenlemesi neredeyse idealdir - uygun şekilde düzenlendiğinde ve pozlandığında, tüm pozlanan filmin tüm kısımları aynı yaklaşık yoğunlukta olacaktır. Ayrıca, kaynağın toplam duvar kalınlığına (WT) yalnızca bir kez girmesi gerektiğinden ve tam çapını değil, yalnızca muayene öğesinin yarıçapını geçmesi gerektiğinden, diğer düzenlemelerden daha az zaman alma avantajına da sahiptir. Panoramanın en büyük dezavantajı, nesnenin merkezine (kapalı boru) ulaşmanın pratik olmaması veya kaynağın bu düzenlemede (büyük tekneler veya tanklar) gerçekleştirilemeyecek kadar zayıf olmasıdır.

İkinci SWE / SWV düzenlemesi, kaynağın ortalanmasına gerek kalmadan kapalı bir denetim öğesi içinde kaynağın dahili olarak yerleştirilmesidir. Kaynak, ürünle doğrudan temas halinde değildir, ancak müşteri gereksinimlerine bağlı olarak uzak bir yere yerleştirilir. Üçüncüsü, benzer özelliklere sahip bir dış yerleşimdir. Dördüncüsü, levha metal gibi yassı nesneler için ayrılmıştır ve ayrıca kaynak nesneyle doğrudan temas etmeden radyografiye tabi tutulmuştur. Her durumda, radyografik film, kaynaktan gelen muayene öğesinin karşı tarafında bulunur. Dört durumda da, yalnızca bir duvar açığa çıkarılır ve radyografide yalnızca bir duvar görüntülenir.

Diğer pozlama düzenlemelerinden yalnızca temas atışı, kaynak denetim öğesinde yer alır. Bu tür bir radyografi her iki duvarı da ortaya çıkarır, ancak görüntüyü yalnızca filme en yakın duvarda çözer. Kaynağın önce WT'ye iki kez girmesi ve karşı taraftaki filme ulaşmak için borunun veya kabın tüm dış çapını hareket ettirmesi gerektiğinden, bu pozlama düzenlemesi panoramikden daha fazla zaman alır. Bu bir çift duvar pozlama / tek duvar görünümü DWE / SWV düzenlemesidir. Bir diğeri üst üste bindirmedir (burada kaynak, öğenin bir tarafına yerleştirilir, bununla doğrudan temas halinde değildir, karşı taraftaki filmle). Bu düzenleme genellikle çok küçük çaplı borular veya parçalar için ayrılmıştır. Son DWE / SWV pozlama düzenlemesi, kaynağın muayene öğesinin düzleminden (genellikle boruda bir kaynak) ofset olduğu ve kaynaktan en uzaktaki kaynağın eliptik görüntüsünün filme döküldüğü eliptiktir.

Havaalanı güvenliği

Hem bagaj hem de el bagajı normalde X-ışını makineleri X-ışını radyografisi kullanarak. Görmek Havaalanı güvenliği daha fazla ayrıntı için.

Müdahalesiz kargo taraması

Gama ışını görüntüsü intermodal ile kargo konteyneri kaçak yolcular

Gama radyografisi ve yüksek enerjili X-ışını radyografisi şu anda tarama yapmak için kullanılmaktadır. intermodal navlun ABD ve diğer ülkelerdeki kargo konteynerleri. Ayrıca diğer radyografi türlerini uyarlamak için araştırmalar yapılmaktadır. çift ​​enerjili X-ışını radyografisi veya tarama için muon radyografi intermodal kargo konteynerleri.

Sanat

Amerikalı sanatçı Kathleen Gilje kopyalarını boyadı Artemisia Gentileschi 's Susanna ve Yaşlılar ve Gustave Courbet 's Papağan kadın Daha önce boyadı kurşun beyaz farklılıkları olan benzer resimler: Susanna yaşlıların izinsiz girmesiyle savaşır;^[2] boyadığı kadının ötesinde çıplak bir Courbet var.^[3]Daha sonra orijinali çoğaltarak üzerini boyadı.Gilje'nin resimleri, alt boyamaları gösteren radyografilerle sergileniyor. Pentimentolar ve eski ustaların çalışmaları hakkında bir yorum yapmak.

Kaynaklar

Endüstriyel radyografide kullanılmak üzere birçok tipte iyonlaştırıcı radyasyon kaynağı mevcuttur. İşte bunlardan bazıları.

X-ışını jeneratörleri

X-ışını jeneratörleri üretmek X ışınları uygulayarak yüksek voltaj katot ve anot arasında X ışını tüpü ve elektron emisyonunu başlatmak için tüp filamenti ısıtmak. Elektronlar daha sonra sonuçta hızlandırılır elektrik potansiyeli ve genellikle şunlardan yapılan anotla çarpışır Tungsten.^[4]

Bu jeneratör tarafından yayılan X-ışını, kontrol edilecek nesneye yönlendirilir. Onu çaprazlarlar ve nesnenin malzemesine göre emilirler. zayıflama katsayısı. ^[5] Zayıflama katsayısı, tüm Kesitler malzemede meydana gelen etkileşimlerin Bu enerji seviyelerinde X-ışınları ile en önemli üç elastik olmayan etkileşim, fotoelektrik etki, compton saçılması ve çift ​​üretim. ^[6] Nesneyi geçtikten sonra, fotonlar bir detektör gümüş halojenür film gibi fosfor plakası veya düz panel dedektörü.^[7] Bir nesne çok kalın, çok yoğun veya etkili atom numarası çok yüksek, a Linac kullanılabilir. Metal bir anot üzerindeki elektron çarpışmalarıyla X-ışınları üretmek için benzer şekilde çalışırlar, fark, onları hızlandırmak için çok daha karmaşık bir yöntem kullanmalarıdır.^[8]

Mühürlü Radyoaktif Kaynaklar

Radyonüklitler genellikle endüstriyel radyografide kullanılır. Çalışmak için elektrik kaynağına ihtiyaç duymama avantajına sahipler, ancak bu aynı zamanda kapatılamayacakları anlamına da geliyor. Endüstriyel radyografide kullanılan en yaygın iki radyonüklid şunlardır: İridyum-192 ve Kobalt-60. Ancak diğerleri genel endüstride kullanılmaktadır. ^[9]

• Am-241: Geri saçılım göstergeleri, duman dedektörleri, doldurma yüksekliği ve kül içeriği dedektörleri.
• Sr-90: 3 mm'ye kadar kalın malzemeler için kalınlık ölçümü.
• Kr-85: Kağıt, plastik vb. İnce malzemeler için kalınlık ölçümü
• Cs-137: Yoğunluk ve dolgu yüksekliği seviye anahtarları.
• Ra-226: Kül içeriği
• Cf-255: Kül içeriği
• Ir-192: Endüstriyel radyografi
• Yb-169: Endüstriyel radyografi
• Co-60: Yoğunluk ve doldurma yüksekliği seviye anahtarları, endüstriyel radyografi

Bu izotoplar, farklı enerji kümelerinde radyasyon yayar. çürüme mekanizmada meydana gelen atom çekirdeği. Her enerjinin, belirli bir bozunma etkileşimi olasılığına bağlı olarak farklı yoğunlukları olacaktır. Cobalt-60'daki en belirgin enerjiler 1.33 ve 1.17 MeV ve Iridium-192 için 0.31, 0.47 ve 0.60 MeV'dir.^[10] Bir radyasyon güvenliği bakış açısı, bu onların idare edilmesini ve yönetilmesini daha zor hale getirir. Her zaman korumalı bir konteynere kapatılmaları gerekir ve normal yaşam döngülerinden sonra hala radyoaktif olduklarından, mülkiyetleri genellikle bir lisans gerektirir ve genellikle bir devlet kurumu tarafından izlenirler. Böyle bir durumda, bunların imhası ulusal politikalara uygun olarak yapılmalıdır.^[11][12][13] Endüstriyel radyografide kullanılan radyonüklitler yüksek özel aktivite. Bu yüksek aktivite, iyi bir radyasyon akışı elde etmek için sadece küçük bir numunenin gerekli olduğu anlamına gelir. Bununla birlikte, daha yüksek aktivite, kazara maruz kalma durumunda genellikle daha yüksek doz anlamına gelir.^[14]

Radyografik kameralar

Radyografik "kameralar" için bir dizi farklı tasarım geliştirilmiştir. Bir resmi kaydetmek için fotonları kabul eden bir cihaz olan "kamera" yerine endüstriyel radyografide "kamera" radyoaktif foton kaynağıdır. Çoğu endüstri, film tabanlı radyografiden dijital sensör tabanlı radyografiye, tıpkı geleneksel fotoğrafçılığın bu hareketi yaptığı gibi geçiyor.^[15]Malzemenin karşı tarafından ortaya çıkan radyasyon miktarı tespit edilip ölçülebildiğinden, malzemenin kalınlığını veya bileşimini belirlemek için bu radyasyon miktarındaki (veya yoğunluğundaki) değişiklikler kullanılır.

Meşale tasarımı

Bir tasarım en iyi şekilde bir meşale gibi düşünülür. Radyoaktif kaynak, korumalı bir kutunun içine yerleştirilir, bir menteşe, korumanın bir kısmının kaynağı açığa çıkararak açılmasına ve fotonların radyografi kamerasından çıkmasına izin verir.

Bu meşale tipi kamera bir menteşe kullanır. Radyoaktif kaynak kırmızı renkte, koruma mavi / yeşil ve gama ışınları sarı.

Bir meşale için başka bir tasarım, kaynağın, pozlama ve saklama konumları arasında hareket etmek için kameranın içinde dönebilen metal bir tekerleğe yerleştirildiği yerdir.

Bu meşale tipi kamera bir tekerlek tasarımı kullanır. Radyoaktif kaynak kırmızıdır ve gama ışınları sarıdır.

Kablo bazlı tasarım

Bir tasarım grubu, bir sürücü kablosunun bulunduğu korumalı maruz kalma cihazına bağlanan radyoaktif bir kaynak kullanır. Bir ekipman tasarımında, kaynak bir blok içinde saklanır öncülük etmek veya tükenmiş uranyum blok boyunca S şeklinde tüp benzeri bir deliğe sahip olan ekranlama. Güvenli pozisyonda, kaynak bloğun ortasındadır ve her iki yönde uzanan metal bir tele bağlanmıştır, kaynağı kullanmak için cihazın bir tarafına bir kılavuz tüp takılıyken diğerine bir sürücü kablosu takılıdır. kısa kablonun ucu. El ile çalıştırılan bir vinç kullanılarak kaynak, daha sonra siperin dışına itilir ve kaynak kılavuz tüpü boyunca, filmi açığa çıkarmak için tüpün ucuna doğru itilir, ardından tamamen korumalı konumuna geri döndürülür.

Metal bir bloktan geçen S şeklindeki deliğin bir diyagramı; kaynak A noktasında depolanır ve bir kablo üzerinden bir delikten B noktasına götürülür. Genellikle, ihtiyaç duyulan yere bir kılavuz tüp boyunca uzun bir yol kat eder.

Nötronlar

Bazı nadir durumlarda, radyografi ile yapılır. nötronlar. Bu tür radyografi denir nötron radyografisi (NR, Nray, N-ray) veya nötron görüntüleme. Nötron radyografisi, X ışınlarından farklı görüntüler sağlar, çünkü nötronlar kurşun ve çelikten kolaylıkla geçebilir ancak plastikler, su ve yağlar tarafından durdurulur. Nötron kaynakları arasında radyoaktif (²⁴¹Am / Be ve Cf) kaynakları, vakum tüplerinde elektrikle çalışan D-T reaksiyonları ve geleneksel kritik nükleer reaktörler. Nötron akışını artırmak için bir nötron yükseltici kullanmak mümkün olabilir.^[16]

Kontrast ajanları

Gibi kusurlar delaminasyonlar ve düzlemsel çatlakların radyografi kullanılarak tespit edilmesi zordur, bu nedenle bu tür kusurların tespitinde kontrastı arttırmak için genellikle penetranlar kullanılır. Kullanılan penetranlar şunları içerir: gümüş nitrat, çinko iyodür, kloroform ve diiyodometan. Penetranın seçimi, çatlaklara nüfuz etme kolaylığı ve ayrıca çıkarılabilmesi ile belirlenir. Diiyodometan yüksek avantajlara sahiptir opaklık, penetrasyon kolaylığı ve çıkarılma kolaylığı, çünkü nispeten hızlı bir şekilde buharlaşır. Ancak cilt yanıklarına neden olabilir.

Emniyet

Radyasyon güvenliği, endüstriyel radyografinin çok önemli bir parçasıdır. Uluslararası Atom Enerjisi Ajansı miktarını azaltmak için en iyi uygulamaları açıklayan bir rapor yayınladı. radyasyon dozu işçiler maruz kalıyor.^{[17] [18]} Ayrıca, radyoaktif materyalin işlenmesine ilişkin onay ve yetkilerden sorumlu ulusal yetkili makamların bir listesini de sağlar. ^[19]

Koruyucu

Koruyucu kullanıcısını korumak için kullanılabilir zararlı iyonlaştırıcı radyasyonun özellikleri. Ekranlama için kullanılan malzeme türü, kullanılan radyasyon türüne bağlıdır. Ulusal radyasyon güvenliği otoriteleri genellikle Endüstriyel Radyografi kurulumlarının tasarımını, devreye alınmasını, bakımını ve denetimini düzenler. ^[20]

Endüstride

Endüstriyel radyograflar, yetkili makamlar tarafından belirli tipteki güvenlik ekipmanlarını kullanmaları ve çiftler halinde çalışmaları için gerekli olan birçok yerde bulunmaktadır. Konuma bağlı olarak, endüstriyel radyografların izinler, lisanslar almaları ve / veya özel eğitim almaları gerekebilir. Herhangi bir test yapmadan önce, yakındaki alan her zaman diğer tüm kişilerden temizlenmeli ve insanların yanlışlıkla yüksek dozda radyasyona maruz kalabilecek bir alana girmemesini sağlamak için önlemler alınmalıdır.

Güvenlik ekipmanı genellikle dört temel öğe içerir: bir radyasyon araştırma ölçer (Geiger / Mueller sayacı gibi), alarm veren bir dozimetre veya hız ölçer, gaz yüklü bir dozimetre ve bir film rozeti veya termolüminesan dozimetre (TLD). Bu öğelerin her birinin ne yaptığını hatırlamanın en kolay yolu, onları bir otomobil üzerindeki göstergelerle karşılaştırmaktır.

Anket ölçer, radyasyonun alındığı hızı veya oranı ölçtüğü için hızölçerle karşılaştırılabilir. Düzgün bir şekilde kalibre edildiğinde, kullanıldığında ve bakımı yapıldığında, radyografın ölçüm cihazındaki mevcut radyasyona maruz kalma durumunu görmesini sağlar. Genellikle farklı yoğunluklar için ayarlanabilir ve radyografın radyoaktif kaynağa aşırı maruz kalmasını önlemek için ve radyografilerin radyografik operasyonlar sırasında maruz kalan kaynak çevresinde tutması gereken sınırı doğrulamak için kullanılır.

Endişe verici dozimetre, takometre ile en yakından karşılaştırılabilir çünkü röntgen teknisyeni "kırmızı çizgi attığında" veya çok fazla radyasyona maruz kaldığında alarm verir. Düzgün bir şekilde kalibre edildiğinde, etkinleştirildiğinde ve radyografın kişisine takıldığında, ölçüm cihazı önceden ayarlanmış bir eşiği aşan bir radyasyon seviyesi ölçtüğünde bir alarm verir. Bu cihaz, radyografın yanlışlıkla açıkta kalan bir kaynak üzerinde yürümesini önlemek için tasarlanmıştır.

Gaz yüklü dozimetre, alınan toplam radyasyonu ölçtüğü ancak sıfırlanabildiği için bir kilometre sayacı gibidir. Radyografın toplam periyodik radyasyon dozunu ölçmesine yardımcı olmak için tasarlanmıştır. Düzgün bir şekilde kalibre edildiğinde, yeniden şarj edildiğinde ve röntgen uzmanına takıldığında, röntgen uzmanına bir bakışta cihazın son şarj edildikten sonra ne kadar radyasyona maruz kaldığını söyleyebilir. Birçok eyaletteki radyografların radyasyon maruziyetlerini kaydetmeleri ve bir maruziyet raporu oluşturmaları gerekir. Birçok ülkede, kişisel dozimetrelerin, gösterdikleri doz hızları her zaman doğru şekilde kaydedilmediği için radyograflar tarafından kullanılmasına gerek yoktur.

Film rozeti veya TLD, daha çok bir arabanın kilometre sayacı gibidir. Aslında sağlam bir kap içinde özel bir radyografik film parçasıdır. Radyografın zaman içindeki toplam maruziyetini (genellikle bir ay) ölçmek içindir ve düzenleyici makamlar tarafından belirli bir yargı alanındaki sertifikalı radyografların toplam maruziyetini izlemek için kullanılır. Ayın sonunda film rozeti teslim edilir ve işleme alınır. Radyografın toplam dozunun bir raporu oluşturulur ve dosyada tutulur.

Bu güvenlik cihazları uygun şekilde kalibre edildiğinde, bakımları yapıldığında ve kullanıldığında, bir radyografın radyoaktif aşırı maruziyetten yaralanması neredeyse imkansızdır. Ne yazık ki, bu cihazlardan yalnızca birinin ortadan kaldırılması radyografın ve yakınlarda bulunan herkesin güvenliğini tehlikeye atabilir. Anket ölçer olmadan alınan radyasyon, hız alarmı eşiğinin hemen altında olabilir ve radyografın dozimetreyi kontrol etmesi birkaç saat ve düşük yoğunluğu tespit etmek için film rozetinin geliştirilmesinden bir ay veya daha fazla süre geçebilir. aşırı pozlama. Hız alarmı olmadan, bir radyografi uzmanı yanlışlıkla diğer radyografın maruz kaldığı kaynak üzerinde yürüyebilir. Dozimetre olmadan, röntgen teknisyeni aşırı maruz kalmanın veya hatta bir radyasyon yanığının farkında olmayabilir, bu da gözle görülür bir yaralanmaya neden olması haftalar alabilir. Ve film rozeti olmadan, röntgenci, mesleki olarak elde edilen radyasyona uzun süreli aşırı maruz kalmanın etkilerinden kendisini korumak için tasarlanmış önemli bir araçtan mahrum kalır ve bu nedenle, sonuç olarak uzun vadeli sağlık sorunları yaşayabilir.

Bir radyografın, gerekli radyasyon, zaman, mesafe ve korumadan daha yüksek seviyelere maruz kalmamalarını sağlamasının üç yolu vardır. Bir kişi radyasyona ne kadar az maruz kalırsa, dozu o kadar düşük olacaktır. Bir kişi radyoaktif bir kaynaktan ne kadar uzaksa, aldığı radyasyon seviyesi o kadar düşüktür, bu büyük ölçüde ters kare yasasından kaynaklanır. Son olarak, bir radyoaktif kaynak ne kadar iyi veya daha fazla miktarda koruma ile korunursa, test alanından kaçacak radyasyon seviyeleri o kadar düşük olur. Kullanımda en çok kullanılan koruyucu malzemeler kum, kurşun (levha veya saçma), çelik, kullanılmış (radyoaktif olmayan uranyum) tungsten ve uygun durumlarda sudur.

Endüstriyel radyografi, radyasyon mesleklerinin en kötü güvenlik profillerinden birine sahip gibi görünüyor, çünkü muhtemelen güçlü kullanan birçok operatör var. gama uzak bölgelerdeki kaynaklar (> 2 Ci), çok az denetimle nükleer endüstri veya hastaneler içinde.^[21] Çalışırken mevcut olan radyasyon seviyeleri nedeniyle, birçok radyografın, çoğu endüstriyel radyografi, amaca yönelik olarak inşa edilmiş pozlama kabinleri veya odaları yerine 'açıkta' yapıldığından, çok az kişinin bulunduğu gece geç saatlerde çalışması gerekir. Yorgunluk, dikkatsizlik ve uygun eğitim eksikliği, endüstriyel radyografi kazalarına atfedilen en yaygın üç faktördür. "Kayıp kaynak" kazalarının çoğu, Uluslararası Atom Enerjisi Ajansı radyografi ekipmanı içerir. Kayıp kaynak kazaları, önemli ölçüde insan hayatını kaybetme potansiyeline sahiptir. Bir senaryo, yoldan geçen kişinin radyografi kaynağını bulması ve ne olduğunu bilmeden eve götürmesidir.^[22] Kişi kısa süre sonra hastalanır ve alınan radyasyon dozu sonucu ölür. Kaynak, evin diğer üyelerini ışınlamaya devam ettiği evlerinde kalır.^[23] Böyle bir olay 1984 yılının Mart ayında Kazablanka, Fas. Bu daha ünlü olanla ilgilidir Goiânia kazası, ilgili olaylar zincirinin halk üyelerinin radyasyon kaynaklarına maruz kalmasına neden olduğu yer.

Standartların listesi

Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO)

• ISO 4993, Çelik ve demir dökümler - Radyografik inceleme
• ISO 5579, Tahribatsız muayene - Metalik malzemelerin X ve gama ışınları ile radyografik muayenesi - Temel kurallar
• ISO 10675-1, Kaynakların tahribatsız muayenesi - Radyografik test için kabul seviyeleri - Bölüm 1: Çelik, nikel, titanyum ve alaşımları
• ISO 11699-1, Tahribatsız muayene - Endüstriyel radyografik filmler - Bölüm 1: Endüstriyel radyografi için film sistemlerinin sınıflandırılması
• ISO 11699-2, Tahribatsız muayene - Endüstriyel radyografik filmler - Bölüm 2: Referans değerlerle film işlemenin kontrolü
• ISO 14096-1, Tahribatsız muayene - Radyografik film dijitalleştirme sistemlerinin kalifikasyonu - Bölüm 1: Tanımlar, görüntü kalitesi parametrelerinin kantitatif ölçümleri, standart referans film ve kalitatif kontrol
• ISO 14096-2, Tahribatsız muayene - Radyografik film sayısallaştırma sistemlerinin kalifikasyonu - Bölüm 2: Minimum gereksinimler
• ISO 17636-1: Kaynakların tahribatsız muayenesi. Radyografik test. Film ile X ve gama ışını teknikleri
• ISO 17636-2: Kaynakların tahribatsız muayenesi. Radyografik test. Dijital dedektörlerle X ve gama ışını teknikleri
• ISO 19232, Tahribatsız muayene - Radyografilerin görüntü kalitesi

Avrupa Standardizasyon Komitesi (CEN)

• EN 444, Tahribatsız test; Metalik malzemelerin X ışınları ve gama ışınları kullanılarak radyografik incelenmesi için genel ilkeler
• EN 462-1: Tahribatsız muayene - radyografilerin görüntü kalitesi - Bölüm 1: Görüntü kalitesi göstergeleri (tel tipi) - görüntü kalitesi değerinin belirlenmesi
• EN 462-2, Tahribatsız muayene - radyografilerin görüntü kalitesi - Bölüm 2: görüntü kalitesi göstergeleri (adım / delik tipi) görüntü kalitesi değerinin belirlenmesi
• EN 462-3, Tahribatsız muayene - Radyogramların görüntü kalitesi - Bölüm 3: Demir içeren metaller için görüntü kalitesi sınıfları
• EN 462-4, Tahribatsız muayene - Radyografilerin görüntü kalitesi - Bölüm 4: Görüntü kalitesi değerleri ve görüntü kalitesi tablolarının deneysel değerlendirmesi
• EN 462-5, Tahribatsız muayene - Radyografilerin görüntü kalitesi - Bölüm 5: Göstergelerin görüntü kalitesi (çift yönlü tel tipi), görüntü keskinliği değerinin belirlenmesi
• EN 584-1, Tahribatsız muayene - Endüstriyel radyografik film - Bölüm 1: Endüstriyel radyografi için film sistemlerinin sınıflandırılması
• EN 584-2, Tahribatsız muayene - Endüstriyel radyografik film - Bölüm 2: Referans değerleri aracılığıyla film işlemenin kontrolü
• EN 1330-3, Tahribatsız muayene - Terminoloji - Bölüm 3: Endüstriyel radyografik testte kullanılan terimler
• EN 2002–21, Havacılık serisi - Metalik malzemeler; test yöntemleri - Bölüm 21: Dökümlerin radyografik testi
• EN 10246-10, Çelik boruların tahribatsız muayenesi - Bölüm 10: Kusurların tespiti için otomatik ergitme ark kaynaklı çelik boruların kaynak dikişinin radyografik testi
• EN 12517-1, Kaynakların tahribatsız muayenesi - Bölüm 1: Çelik, nikel, titanyum ve alaşımlarındaki kaynaklı bağlantıların radyografi ile değerlendirilmesi - Kabul seviyeleri
• EN 12517-2, Kaynakların tahribatsız muayenesi - Bölüm 2: Alüminyum ve alaşımlarındaki kaynaklı bağlantıların radyografi ile değerlendirilmesi - Kabul seviyeleri
• EN 12679, Tahribatsız muayene - Endüstriyel radyografik kaynakların boyutunun belirlenmesi - Radyografik yöntem
• EN 12681, Kuruluş - Radyografik inceleme
• EN 13068, Tahribatsız muayene - Radyoskopik test
• EN 14096, Tahribatsız muayene - Radyografik film dijitalleştirme sistemlerinin kalifikasyonu
• EN 14784-1, Tahribatsız muayene - Depolamalı fosfor görüntüleme plakaları ile endüstriyel bilgisayarlı radyografi - Bölüm 1: Sistemlerin sınıflandırılması
• EN 14584-2, Tahribatsız muayene - Fosforlu depolama görüntüleme plakaları ile endüstriyel bilgisayarlı radyografi - Bölüm 2: Metalik malzemelerin X ışınları ve gama ışınları kullanılarak test edilmesine yönelik genel ilkeler

ASTM Uluslararası (ASTM)

• ASTM E 94, Radyografik Muayene için Standart Kılavuz
• ASTM E 155, Alüminyum ve Magnezyum Dökümlerin Muayenesi için Standart Referans Radyografiler
• ASTM E 592, Çelik Levhaların Radyografisi için Elde Edilebilir ASTM Eşdeğeri Penetrametre Hassasiyeti için Standart Kılavuz 1/4 ila 2 inç [6 ila 51 mm] X Işınlarıyla Kalın ve 1 ila 6 inç [25 ila 152 mm] Kobalt-60 ile Kalın
• ASTM E 747, Radyoloji için Kullanılan Tel Görüntü Kalitesi Göstergelerinin (IQI) Tasarımı, Üretimi ve Malzeme Gruplaması Sınıflandırması için Standart Uygulama
• ASTM E 801, Elektronik Cihazların Radyolojik Muayenesinin Kalitesini Kontrol Etmek İçin Standart Uygulama
• ASTM E 1030, Metalik Dökümlerin Radyografik Muayenesi için Standart Test Yöntemi
• ASTM E 1032, Kaynaklı Montajların Radyografik Muayenesi için Standart Test Yöntemi
• ASTM 1161, Yarı İletkenlerin ve Elektronik Bileşenlerin Radyolojik İncelemesi için Standart Uygulama
• ASTM E 1648, Alüminyum Füzyon Kaynaklarının İncelenmesi için Standart Referans Radyografiler
• ASTM E 1735, 4 ila 25 MeV X-Radyasyonuna Maruz Kalmış Endüstriyel Radyografik Filmin Göreceli Görüntü Kalitesini Belirlemek İçin Standart Test Yöntemi
• ASTM E 1815, Endüstriyel Radyografi için Film Sistemlerinin Sınıflandırılması için Standart Test Yöntemi
• ASTM E 1817, Temsili Kalite Göstergelerini (RQI'ler) Kullanarak Radyolojik İncelemenin Kalitesini Kontrol Etmek İçin Standart Uygulama
• ASTM E 2104, Gelişmiş Hava ve Türbin Malzemelerinin ve Bileşenlerinin Radyografik İncelenmesi için Standart Uygulama

Amerikan Mekanik Mühendisleri Topluluğu (BENİM GİBİ)

• BPVC Bölüm V, Tahribatsız Muayene: Madde 2 Radyografik Muayene

Amerikan Petrol Enstitüsü (API)

• API 1104, Boru Hatlarının ve İlgili Tesislerin Kaynağı: 11.1 Radyografik Test Yöntemleri

Ayrıca bakınız

• Kolimatör
• Endüstriyel bilgisayarlı tomografi
• Tıbbi radyografi

Notlar

Referanslar

Dış bağlantılar

• NIST'in XAAMDI: Dozimetrik İlgi Veritabanı Malzemeleri için X Işını Zayıflatma ve Soğurma
• NIST'in XCOM'u: Foton Kesitleri Veritabanı
• NIST'in HIZLI: Zayıflatma ve Saçılma Tabloları
• Olayların listesi
• Endüstriyel kaynakların güvenliğine ilişkin BM bilgileri