Micralign - Micralign

Perkin-Elmer Micralign bir aileydi hizalayıcılar 1973'te piyasaya sürüldü. Micralign ilk projeksiyondu hizalayıcı, önemli ölçüde geliştirilmiş bir kavram yarı iletken imalatı. Chip History Center'a göre, "kelimenin tam anlamıyla modern IC endüstrisini yaptı."[1]

Micraline, erken dönemlerde önemli bir sorunu ele aldı. entegre devre (IC) endüstrisi, basılan IC'lerin büyük çoğunluğunun onları işe yaramaz hale getiren kusurlar içerdiğini söyledi. Ortalama olarak, üretilen her 10 karmaşık IC'den yaklaşık 1'i operasyonel olacaktır,% 10'luk bir verim. Micralign, bunu% 50'nin üzerine çıkardı ve birçok uygulamada% 70'e kadar yükseldi. Bunu yaparken, fiyatı mikroişlemciler ve dinamik RAM ürünler 1974 ile 1978 arasında yaklaşık 10 kat düştü ve bu sırada Micralign üst düzey pazarda pratik olarak evrensel hale geldi.

Başlangıçta belki 50 birim satmayı öngören Perkin-Elmer, sonunda yaklaşık 2.000 adet sattı.[a] 1970'lerin ikinci yarısında ve 1980'lerin başlarında onları yarı iletken üretim ekipmanı alanında açık farkla en büyük satıcı haline getirdi. Mikrolitografi Bölümü olarak kurulan şirketin geliri, 1980 yılında Perkin-Elmer'in bölümlerinin en büyüğüydü ve şirketin kârının çoğunu sağladı.

Şirket, zorluğa yanıt vermekte yavaştı. stepper 1980'lerin ortalarından itibaren çoğu rolde projeksiyon hizalayıcılarının yerini aldı. Hareketleri aşırı ultraviyole teknoloji olgunlaşmadığı için bir yanıt başarısız oldu. Avrupalı ​​bir step şirketi satın almak gibi başka bir girişim, servetlerini tersine çevirmek için hiçbir şey yapmadı. 1990 yılında, Perkin-Elmer bölümü sattı Silikon Vadisi Grubu bugünün parçası olan ASML Holding.

Arka fon

Entegre devreler (IC'ler) olarak bilinen çok adımlı bir süreçte üretilir fotolitografi. Süreç, son derece saf ince disklerle başlar silikon olarak bilinen kristalin bir silindirden kesilmiş Boule. İlk işlemenin ardından bu diskler şu şekilde bilinir: gofret. IC, gofretin yüzeyine desenlenmiş bir veya daha fazla çizgi katmanından ve alanlardan oluşur.[3]

Gofretler olarak bilinen bir kimyasal madde ile kaplanmıştır. fotorezist. Nihai çip tasarımının bir katmanı, bir "maske" üzerine basılır. şablon. Maske gofretin üzerine yerleştirilir ve ultraviyole (UV) lambası, tipik olarak bir cıva ark lambası, maskede parlıyor. İşleme bağlı olarak, ışığa maruz kalan fotorezistin alanları sertleşir veya yumuşar ve ardından daha yumuşak alanlar bir çözücü. Sonuç, modelin maskeden gofret yüzeyine bir kopyasıdır. Daha sonra, istenen elektriksel nitelikleri vermek için model üzerinde kimyasal işleme kullanılır.[3]

Tüm bu süreç, IC tasarımının tamamını oluşturmak için birkaç kez tekrarlanır. Her adımda maske üzerinde farklı bir tasarım kullanılır. Özellikler mikron cinsinden ölçülür, bu nedenle önceden yerleştirilmiş herhangi bir tasarımın uygulanacak yeni maske ile tam olarak hizalanması gerekir. Bu, başlangıçta manuel olarak bir mikroskop.[3]

Daha büyük gofretleri kullanmak için güçlü bir ekonomik argüman vardır, çünkü yüzeyde daha fazla bireysel IC'ler desenlenebilir ve tek bir işlem serisinde üretilebilir ve böylece aynı süre içinde daha fazla yonga üretilebilir. Bununla birlikte, optik sorunlar önemli bir sorundu, ışığı alan üzerinde odaklamak ve çok yüksek tekdüzelik sağlamak önemli bir tasarım sorunuydu. 1970'lerin başında, gofretler bir süredir yaklaşık 2.5 inç çapındaydı ve sadece 3 inç'e taşınıyordu, ancak mevcut optik sistemler bu boyutta sorunlar yaşıyordu. Her yeni gofret boyutu piyasaya sürüldüğünde, optik sistemler sıfırdan yeniden tasarlanmalıdır.[4]

İletişim hizalayıcılar

1960'larda, pozlama işlemleri sırasında maskeyi tutmanın en yaygın yolu bir kontak hizalayıcı kullanmaktı. Adından da anlaşılacağı gibi, bu cihazın amacı, maskeyi her desenleme adımı arasında tam olarak hizalamak ve bir kez hizalandığında maskeyi doğrudan gofretin yüzeyinde tutmaktı. Maskeyi gofretin üzerinde tutmanın sebebi, çizilen çizgiler ölçeğinde, kırınım Maske ile gofret arasında herhangi bir mesafe varsa, maske üzerindeki çizgilerin kenarları etrafındaki ışık görüntüyü bulanıklaştıracaktır.[5]

Temas maskesi konseptinde önemli sorunlar vardı. En can sıkıcı olanlardan biri, hizalayıcının iç kısmına ulaşan herhangi bir tozun maskeye yapışması ve desenin bir parçasıymış gibi görüntülenmesiydi. Aynı derecede rahatsız edici olan da, kürlenmemiş fotoresistin bazen maskeye yapışması ve kaldırıldığında üst yüzeyi gofretten çekip yok etmesi ve bir kez daha maskeye sahte görüntüler ekleyebilmesiydi. Herhangi bir hata bir sorun olmayabilir, çünkü yalnızca o konumdaki IC'ler etkilenecektir, ancak sonunda, maskenin artık işe yaramayacağı kadar yeterli hata alınacaktır.[6]

TI gibi yerler, maskeleri tam anlamıyla kamyon yüküyle satın alıyor, bunları altı ila on kez kullanıyor ve sonra onları çöp sahasına koyuyordu.

John Bossung[6]

Bu gibi sorunların bir sonucu olarak, maskeler genellikle değiştirilmeden önce yalnızca bir düzine kez dayanıyordu. Gerekli sayıda maskeyi sağlamak için, orijinal maskenin kopyaları geleneksel yöntemlerle tekrar tekrar basılmıştır. gümüş halojenür daha sonra makinede kullanılan fotoğrafik stok üzerinde fotoğraf. Bu maskelerin parlak ışığa maruz kalma sırasında termal stabilitesi, ilk günlerde endişe duyulmayan bozulmalara neden oldu, ancak özellik boyutları küçülmeye devam ettikçe sorun haline geldi. Bu, filmden cam maskelere geçişi zorlayarak maliyetleri daha da artırdı.[7]

Herhangi bir özel gofret herhangi bir maskeleme adımında zarar görebileceğinden, herhangi bir gofretin hasarsız olarak üretime geçme şansı, adım sayısının bir fonksiyonuydu.[8] Bu, tasarımcıların daha birçok katmandan yararlanabilmesine rağmen, IC tasarımlarının karmaşıklığını sınırladı. Mikroişlemciler özellikle, bir gofret üzerindeki modellerin 10'da 1'i çalışan bir çip sağlayan, son derece düşük verime sahip karmaşık çok katmanlı tasarımlardı.[9]

Mikro projektör

Micralign, geçmişini 1967 tarihli Amerikan Hava Kuvvetleri daha yüksek çözünürlüklü bir hizalayıcı için. O zamanlar Hava Kuvvetleri, birçok füze sisteminde, özellikle de uçakta kullanılan IC'lerin en büyük kullanıcılarından biriydi. Minuteman füzesi. Maliyet ve özellikle pazara sunma süresi, Hava Kuvvetlerinin iyileştirmek istediği önemli bir sorundu.[10]

Kullanımda olan ikinci bir tip hizalayıcı vardı, yakınlık ayarlayıcı. Adından da anlaşılacağı gibi, bunlar maskeyi doğrudan temas yerine gofretin yakınında tuttu. Bu, maskenin ömrünü uzattı ve daha karmaşık bir tasarıma izin verdi, ancak kırınım etkilerinin, kullanımını temas ayarlayıcılara kıyasla nispeten büyük özelliklerle sınırlandırmasının dezavantajı vardı. Daha can sıkıcı olan ise, maskenin gofrete göre mükemmel bir şekilde düz olması için üç eksende hizalanması gerektiğiydi, bu çok yavaş bir süreçti ve maskeyi sarkmayacak şekilde tutması gerekiyordu.[10]

Hava Kuvvetleri, yıllarca Perkin-Elmer ile keşif optiği üzerine çalıştı ve Hava Kuvvetleri Malzeme Komutanlığı -de Wright-Patterson Hava Kuvvetleri Üssü yakınlık maskeleme sistemini iyileştirip iyileştiremeyeceklerini görmek için onlara bir sözleşme teklif etti.[10] Sonuç, Mikro projektördü. Tasarımın anahtarı, son derece odaklanmış bir ışık kaynağı üreten 16 elementli bir lens sistemiydi. Ortaya çıkan sistem, en iyi temas hizalayıcılarına eşit, bir inçin 100 milyonda biri olan 2,5 mikron özellikler üretebilir.[9]

Sistem etkili olmasına rağmen, Hava Kuvvetlerinin belirlediği hedeflere ulaşmak pratik değildi.[11] Çok sayıda lens ile, dağılım Yalnızca 200 angstrom genişliğindeki tek bir UV bandı (G-hattı) dışında her şeyi filtreleyerek ele aldıkları ve 1.000 W lambadan gelen ışığın çoğunu atarak ele aldıkları önemli bir sorundu. Bu, pozlama sürelerini mevcut yakınlık tasarımlarından bile daha uzun hale getirdi.[9]

Bir diğer önemli sorun, filtrelerin görünür ışığı ve UV'yi ortadan kaldırmasıydı, bu da operatörlerin hizalama işlemi sırasında çipleri görmesini imkansız hale getirdi. Bu sorunu çözmek için bir görüntü yoğunlaştırıcı UV'den hizalama sırasında kullanılabilecek görünür bir görüntü üreten sistem, ancak bu, birimin maliyetine ekledi.[9]

Yeni konsept

O zamanlar Elektro-Optik Bölümü'nün yöneticisi olan Harold Hemstreet, Perkin-Elmer'in Mikroprojektörü geliştirebileceğini hissetti. Bir çözüm bulması için şirketin ana optik tasarımcısı Abe Offner'ı çağırdı. Offner, ışığı mercekler yerine aynalar kullanarak odaklayacak ve böylece dağılma sorununu ortadan kaldıracak sistemleri keşfetmeye karar verdi. Aynalar başka bir sorundan muzdariptir, sapma, bu da aynanın kenarlarına yakın odaklanmayı zorlaştırır. Daha büyük 3 inçlik gofretlere geçme arzusu ile birleştiğinde, bir ayna, avantajlarına rağmen zor bir çözüm olacaktır.[9]

Offner'ın çözümü, odağın doğru olmasının garanti edildiği bir bölüm olan maskeyi görüntülemek için ayna sisteminin yalnızca küçük bir bölümünü kullanmaktı. Bu, ana aynanın ortasından yaklaşık yarısına kadar uzanan ince bir halka boyunca uzanıyordu. Bu, maskenin görüntüsünün yalnızca bu şeridinin doğru şekilde odaklandığı anlamına geliyordu. Bu, ortaya çıkan ışık maskenin boyutuna büyütüldüğünde kullanılabilir, ancak Rod Scott bunun yerine maske boyunca ışık şeridini tarayarak kullanılmasını önerdi.[12]

Tarama, ışığın bir temas hizalayıcısındaki tüm gofret için olduğu gibi aynı zamanda fotorezist üzerinde parlamasını gerektirir, bu nedenle bu, bir tarayıcının bir seferde yalnızca küçük bir bölüm görüntülediğinden çok daha yavaş çalışacağı anlamına gelir. Bununla birlikte, ayna akromatik olduğundan, küçük bir frekans penceresi yerine, lambanın tüm çıkışı kullanılabilir. Sonunda, iki efekt birbirini dengeledi ve yeni sistemin görüntüleme süresi, temas sistemleri kadar iyiydi.[9]

John Bossung, bir maskeyi fotografik slayta kopyalayan bir kavram kanıtı sistemi oluşturdu. Bu, çalışan bir örnek oluşturmak için Hava Kuvvetleri'nden 100.000 dolarlık bir sözleşme daha kazandı.[13]

Pratik tasarım

100.000 $ böyle bir sistemi ticari üretime getirmek için yeterli olmayacaktı, bu yüzden Hemstreet yönetimi, geliştirmeyi finanse etmeye ikna etmek zorunda kaldı. O zamanlar başka bir bölüm, lazer tipo baskı, yüksek hızlı para basım sistemi geliştirmek için fon istiyordu ve Hemstreet, bu proje yerine finanse edilmesi gerektiğini savunmak zorunda kaldı.[14] Ne zaman Yönetim Kurulu Potansiyel pazar hakkında sorulduğunda, şirketin 50 kadar makineye ihtiyaç olduğunu düşünemeyeceği için gülünen 50 sistem satabileceğini önerdi.[15] Yine de Hemstreet, proje için onay almayı başardı.[16]

Mayıs 1971'de, makine tasarımcısı Jere Buckley ve optik mühendisi Dave Markle liderliğinde bir üretim ekibi kuruldu. Offner'ın özgün tasarımı, maske ve gofretin, tam olarak maske ayna sisteminin aktif alanından geçerken aynı hareketle yatay olarak taranmasını gerektiriyordu. Bunu gereken hassasiyetle ayarlamak fevkalade zor görünüyordu.[13] Hem maskenin hem de gofretin C şeklindeki bir tutucunun zıt uçlarında, ana aynaya dik açılarda tutulduğu yeni bir düzen geliştirdiler. Yeni aynalar ışığı dik açılardan yansıttığı için tutucunun dikey hareketi ana ayna üzerinden yatay taramaya çevrildi ve çatı prizması son görüntüyü, maske ve gofretin ayna görüntüleri oluşturmaması için ters çevirdi. C şeklindeki tutucuyu yeterince büyük yaparak, düzeneği döndürmek, istenen çözünürlük için yeterince hassas olan bir yatay tarama kopyası üretti. Bir eğilme yatağı süper pürüzsüz dönme hareketi sağlamak için kullanıldı. Perkin-Elmer, birinin mekanizmaya bir avuç kum atabileceğini ve yine de mükemmel çalışacağını söyledi.[17] Tarayıcının arızalandığına dair hiçbir kayıt yoktur.[18]

Temel mekanik tasarım Kasım 1971'de tamamlandı. Bir sonraki adım, aynanın kavisli bölümünü verimli bir şekilde aydınlatabilecek bir lamba bulmaktı. Ray Paquette'i aradılar Advanced Radiation Corporation ve üzerinde yaklaşık iki saat çalıştıktan sonra eğri bir lamba örneği çıkardı. Offner daha sonra yeni bir kolimatör kavisli şekil ile çalıştı. Lambadan gelen ışığın neredeyse tamamı kullanıldığından, tarama 10 ila 12 saniye sürdü ve bu, eski sistemlere göre çarpıcı bir gelişme oldu. Sonraki sorun, sistem yalnızca UV ışığına odaklandığından maskenin nasıl hizalanacağıydı. Bu, UV'yi yansıtan ancak görünür ışığı yansıtmayan bir dielektrik kaplama eklenerek çözüldü. Hizalama işlemi sırasında, ışığın optiklerden operatörün maskeyi hizalamak için kullandığı mikroskoba geçmesiyle birlikte ayrı bir lamba kullanıldı.[17]

Ürün, 1973 yazında piyasaya sürülecek. Lansman öncesi satış çabasıyla şirket, bir dizi gofret çalıştırdı. Texas Instruments, daha sonra potansiyel müşterilere göstermek için "altın gofret" olarak kullandıkları. Gofretleri gösterdiler Raytheon onları reddeden Ulusal Yarıiletken kim etkilendi ve Fairchild Yarı İletken kim üretti elektron mikroskobu gofretlerin "korkunç kenarları" olduğunu gösteren görüntüleri. Norcross'taki şirket merkezine döndüklerinde Raytheon, sorunun hizalayıcının kendisinde değil, fotorezist katmanlarda olabileceğini belirtmişti. Deneyimli operatörlerinden birini Perkin-Elmer'e gönderdiler ve şirketin daha önce uğraşmak zorunda kalmadığı fabrikasyonun pratik sorunlarını çözmeye başladılar.[6]

Micralign 100

Şu anda Micralign 100 olarak bilinen şeyin ilk satışı, 1974'te Texas Instruments'a yapıldı ve makine için 98.000 dolar ödedi, 2019'da 508.053 dolara eşdeğer, mevcut üst düzey kontak hizalayıcıların yaklaşık üç katı.[19] Satış Intel ve Raytheon takip etti. Intel, sistemlerini gizli tuttu ve başka hiç kimsenin dokunamayacağı fiyatlarla yeni ürünler, özellikle bellek aygıtları sunmayı başardı. Sır, sonunda çeşitli Intel çalışanları şirketten ayrıldığında ortaya çıktı.[20]

İlk müşterilere satış konuşması basitti; mevcut cam ana maskelerini veya "retikülleri", çalışan maskeler basmaya gerek kalmadan kullanabilirler. Maskeler 10 yerine 100.000 kullanıma dayanacaktı. Gelecek yıl, şirket tamamen üretim yapıyordu ve bir yıl boyunca birikmiş sipariş birikimine sahipti. 1976'da ayda 30 tane satıyorlardı.[21] İlk kullanım sırasında bulunan tek sorun, daha uzun maruziyetlerin geleneksel yöntemlerden hareketle iyileştirilen termal genleşme ile yeni sorunlara yol açmasıydı. soda-kireç camı -e borosilikat cam maskeler için.[22][b]

Gerçek avantaj, maske maliyetlerinde bir azalma değil, verimde artıştı. Bir üçüncü taraf araştırma firmasının 1975 tarihli bir raporu etkileyici avantajları özetledi; kir ve yapışma emülsiyonu ile temas problemleri ortadan kaldırıldığı için verim önemli ölçüde artmıştır. Gibi basit tek katmanlı IC'ler için 7400 serisi, Micralign ile temaslı baskıda verim yüzde 75'ten yüzde 90'a çıktı. Daha büyük çipler için sonuçlar daha çarpıcıydı; Tipik bir dört işlevli hesap makinesi yongası, temaslı yazdırma kullanarak yüzde 30, Micralign yüzde 65 verdi.[6]

Mikroişlemciler, ancak Micralign'ın piyasaya sürülmesinden sonra gerçekten yararlıydı.[23] Intel 8088 Micralign'da% 60'a yükselen eski sistemlerde yaklaşık% 20 verim elde etti.[24] Diğer mikroişlemciler, en başından itibaren, özellikle Micralign'da üretim için tasarlandı. Motorola 6800 temaslı hizalayıcılar kullanılarak üretildi ve tekli birimlerde 295 dolara satıldı. Chuck Peddle müşterilerin bu maliyetle satın alamayacaklarını fark ettiler ve düşük maliyetli bir yedek tasarladılar. Motorola yönetimi geliştirmeyi finanse etmeyi reddettiğinde, ayrıldı ve MOS Teknolojileri. Onların MOS 6502 yüksek verim ve birim başına 5 dolarlık tasarım maliyetlerine ulaşmalarına olanak tanıyan daha küçük özellik setinin bir kombinasyonu ile özellikle Micralign için tasarlanmıştır. 6502'yi 6800'den sadece bir yıl sonra tanıttılar, tekli olarak 25 dolara sattılar ve hem 6502'yi hem de İSYAN -e Atari çift ​​başına toplam 12 $ için.[25]

Sonraki nesiller

IC pazarındaki değişikliklere uyum sağlamak için hatta çeşitli iyileştirmeler yapıldı. Model 110'daki ilklerden biri, operatörlerin arka arkaya birçok gofreti hızla maskelemesine olanak tanıyan otomatik bir gofret yükleyicinin eklenmesiydi.

Model 111, 100'ün yerini alan ve 2, 2,5 veya 3 inçlik gofretler ve isteğe bağlı olarak 4x4, 3,5x3,5 veya 3x3 inçlik maskelerle kullanım için uyarlanabilen tekli bir wafer modeliydi. Model 120, otomatik gofret yüklemeli bir 111 idi. 130, tek bir gofret sisteminde 100 mm gofretler ve 5x5 inç maskelerle çalıştı ve 140 gofret yüklemesini 130'a ekledi.[26] Mevcut herhangi bir model, dönüştürme kitleri aracılığıyla diğer gofret ve maske boyutlarına uyarlanabilir veya gofret yüklemesi eklenebilir.[27]

İkinci nesil Micralign, 1979'da piyasaya sürüldü. Bu, daha yüksek çözünürlükler ve daha büyük gofretlerle çalışma olanağı sağladı, ancak aynı zamanda 250.000 $ ile 2019'da 880.674 $ 'a eşdeğer çok daha pahalıya mal oldu. Bu yüksek fiyat, başına daha fazla yonga basabilme özelliği ile dengelendi. gofret, daha küçük özellik boyutları nedeniyle.[28] 1981'in Model 500, iş hacmini saatte 100 levhaya çıkardı ve 675.000 $ 'lık fiyatı, iyileştirilmiş iş hacmi ile 2019'da 1.898.252 $' a denk geldi.[28]

1980'lerin başında, Perkin-Elmer, birçok şirketin uzaya girme çabalarına rağmen, hizalama pazarının çoğunluğunun kontrolünü elinde tutuyordu. 1976 ile 1980 yılları arasında, toplam şirket satışları üç katına çıkarak 966 milyon dolara yükseldi, bu da 2019'da 2.997 dolara eşitti; bunun 104 milyon doları Mikrolitografi Bölümü'ndendi, bu da onu şirketin en büyük tek bölümü ve açık ara en karlı olanı yaptı.[28]

Piyasadan çıkmak

Perkin-Elmer, Micralign'ı tanıtırken, birkaç başka şirket, sürekli büyüyen gofretlere ışık odaklamak gibi aynı temel soruna farklı çözümler üzerinde çalışıyorlardı. GCA, eskiden Amerika Jeofizik Şirketi, bir seferde gofretin yalnızca küçük bir kısmına odaklanan, maskenin görüntüsünü yaklaşık 10'a 1 oranında büyüten bir konsept üzerinde çalışıyordu, böylece çok daha büyük bir maskeyle daha fazla ışık parlatabilir ve gerçeği telafi edebilirdi. sadece tek bir UV ışık bandı kullandığını. IBM Micralign piyasaya çıktığında bir tane satın almıştı, ancak sistemden vazgeçti ve asla çalışamayacağı sonucuna vardı.[29]

1981'de GCA, step sistemindeki sorunları çözdü. Bu dönemde, çip endüstrisi sürekli olarak daha yoğun özelliklere ve daha karmaşık tasarımlara yöneldi. Micralign'ın çözünürlüğü biterken, GCA sistemindeki ek büyütme, daha ince özellik boyutlarında çalışmasına izin verdi. Micralign'ın kontak yazıcı satışlarını sonlandırdığı hızla aynı hızda, GCA'nın stepper'ı Micralign'ın satışını sona erdirdi. Perkin-Elmer, daha yüksek çözünürlük isteyen müşterilerini dinlememişti ve Araştırma ve Geliştirme daha yeni sistemler.[30]

Stepper'lar yerine Model 600, aşırı ultraviyole (EUV) çözüm sorununa bir çözüm olarak. IBM bunları bir bellek yongası serisini çalıştırmak için kullandı, ancak başka hiç kimse EUV'de çalışan etkili bir fotoresist'e sahip değildi ve başka birkaç müşteri sistemi satın aldı.[31] Stepper'lar Micralign'dan çok daha yavaş ve çok daha pahalıydı, bu nedenle satışlar çok yavaş başladı.[28] ancak 1980'lerin ortalarında step, hızla piyasayı ele geçiriyordu.[32]

Perkin-Elmer, piyasada kalabilmek için 1984 yılında bir step şirketi olan Censor'u satın aldı. Lihtenştayn. Ürün pazarda hiçbir zaman büyük bir ilerleme kaydetmedi ve GCA'nın 1987'deki iflasına rağmen Perkin-Elmer, Mikrolitografi Bölümünden vazgeçmeye karar verdi ve Nisan 1989'da, elektron ışınlı litografi (EBL) bölümü. EBL çalışması hızla satıldı, ancak hizalayıcı bölümü oyalandı. 1990 yılında şirket tarafından satın alındı. Silikon Vadisi Grubu (SVGL), katılımına aracılık eden IBM'i içeren çok yönlü bir anlaşmada Nikon.[33] SVGL, ASML Holding 2001 yılında.[34]

Notlar

  1. ^ Bazı kaynaklar 3.000 iddia ediyor.[2]
  2. ^ Çip yapımı o zamandan beri UV'nin daha iyi iletimi nedeniyle saf kuvars cama taşındı.[22]

Referanslar

Alıntılar

  1. ^ Ward, Paul (4 Temmuz 2009). "Perkin Elmer - Micralign Projeksiyon Maskesi Hizalama Sistemi". Çip Tarih Merkezi.
  2. ^ Markle 2007, 10:20.
  3. ^ a b c Giriş 2012.
  4. ^ PE 1978, s. 2.
  5. ^ Cleland, Andrew (2013). Nanomekaniğin Temelleri: Katı Hal Teorisinden Cihaz Uygulamalarına. Springer. s. 352. ISBN  9783662052877.
  6. ^ a b c d Burbank 1999, s. 50.
  7. ^ Zanzal 2018, s. 9.
  8. ^ Zanzal 2018, s. 10-11.
  9. ^ a b c d e f Burbank 1999, s. 46.
  10. ^ a b c Markle 2007, 2:00.
  11. ^ Markle 2007, 2:45.
  12. ^ Markle 2007, 5:20.
  13. ^ a b Burbank 1999, s. 48.
  14. ^ Markle 2007, 8:45.
  15. ^ Markle 2007, 9:20.
  16. ^ Markle 2007, 9:40.
  17. ^ a b Burbank 1999, s. 49.
  18. ^ Markle 2007, 17:30.
  19. ^ Pease & Chou 2008, s. 251.
  20. ^ Markle 2007, 21:00.
  21. ^ Markle 2007, 10:00.
  22. ^ a b Zanzal 2018, s. 11.
  23. ^ Markle 2007, 12:00.
  24. ^ Burbank 1999, s. 50-51.
  25. ^ Peddle 2014, 58:30.
  26. ^ PE 1978, s. 5.
  27. ^ PE 1978, s. 6.
  28. ^ a b c d NYT 1981, s. 31.
  29. ^ Markle 2007, 22:00.
  30. ^ Markle 2007, 22:15.
  31. ^ Markle 2007, 23:00.
  32. ^ Markle 2007, 25:30.
  33. ^ Markoff 1990, s. 7.
  34. ^ "Silicon Valley Group, Inc. hissedarları ASM Lithography Holding NV ile birleşmeyi onayladı". 7 Şubat 2001.

Kaynakça