Dönen biyolojik kontaktör - Rotating biological contactor

Tipik bir dönen biyolojik kontaktörün (RBC) şematik diyagramı. Arıtılmış atık arıtıcı / çökeltici diyagrama dahil edilmemiştir.

Bir dönen biyolojik kontaktör veya RBC bir biyolojik tedavisinde kullanılan sabit film işleme süreci atık su takip etme birincil tedavi.[1][2][3][4][5] Birincil tedavi süreci, kumtaşı, kum ve kaba asılı malzeme bir eleme işleminden geçirildikten sonra askıda katıların çökeltilmesi. RBC süreci, atık suyun biyolojik bir filmle temas etmesini sağlar. kirleticiler arıtılmış atık suyun deşarjından önce atık suda çevre, genellikle bir su kütlesi (nehir, göl veya okyanus). Dönen biyolojik bir kontaktör, bir tür ikincil (Biyolojik) arıtma işlemidir. Atık su yüzeyinin hemen üzerinde desteklenen dönen bir şaft üzerine monte edilmiş, birbirine yakın aralıklarla yerleştirilmiş paralel disklerden oluşur. Mikroorganizmalar, disklerin yüzeyinde büyür. biyolojik bozulma Atık su kirleticilerinden meydana gelir.

Operasyon

Dönen bir biyolojik kontaktörde (RBC) yatak ortamının temas yüzeyinin şematik bir enine kesiti[6]

Dönen disk paketleri (ortam olarak bilinir) bir tankta veya olukta bulunur ve dakikada 2 ila 5 devir arasında dönerler. Medya için yaygın olarak kullanılan plastikler polietilen, PVC ve genişledi polistiren. Mil, atık su akışı ile aynı hizadadır, böylece diskler akışa dik açılarda dönerler ve genellikle bir arıtma dizisini oluşturmak için birkaç paket birleştirilir. Disk alanının yaklaşık% 40'ı atık suya batırılır.[7]:Bölüm 2

Biyolojik büyüme diskin yüzeyine bağlanır ve bir slime tabakası oluşturur. Diskler, dönerken oksidasyon için atık su ile atmosferik hava ile temas eder. Döndürme, fazla katıların dökülmesine yardımcı olur. Disk sistemi, hemen hemen her alıkonulma süresini veya gereken çıkarma derecesini elde etmek için seri halinde sahnelenebilir. Sistemler aşamalı olduğundan, sonraki aşamaların kültürü yavaşça bozulan malzemelere alıştırılabilir.[7]:Bölüm 2

Diskler, çapı 2 ila 4 m arasında değişen ve 10 mm kalınlığa kadar plastik tabakalardan oluşur. Akış ve işleme gereksinimlerini karşılamak için birkaç modül paralel ve / veya seri olarak düzenlenebilir. Diskler, çaplarının yaklaşık% 40'ı kadar atık suya batırılır. Böylece yüzey alanının yaklaşık% 95'i dönüşümlü olarak atık suya batırılır ve ardından sıvının üzerindeki atmosfere maruz kalır. Karbonlu substrat, RBC'nin ilk aşamasında çıkarılır. Bir dizi modülün ilk aşamasında karbon dönüşümü tamamlanabilir ve nitrifikasyon 5. aşamadan sonra tamamlanır. RBC sistemlerinin çoğu tasarımı, atık suyun nitrifikasyonunu elde etmek için seri olarak minimum 4 veya 5 modül içerecektir. Biyofilm biyokütlesi Karbon metabolizmasından nitrifikasyona değişirken, yandaki fotoğrafta gösterildiği gibi gri / bejden kahverengiye görsel bir renk değişimi görülebilir.

Gri / bejden kahverengiye, soldan sağa biyofilm renk geçişi, Karbon metabolize eden bakterilerden Azot metabolize eden bakterilere yavaş geçişi gösterir. KEE Process Ltd.'nin izniyle

Biyofilmler Disklere yapışan biyolojik büyüme olan, atık sudaki organik maddeleri (BOİ5 olarak ölçülür) asimile eder. Havalandırma Atık su ile temas ettikten sonra medyayı havaya maruz bırakan, uzaklaştırılan kirleticilerin bozunmasını kolaylaştıran dönme hareketi ile sağlanır. Atık su arıtma derecesi, ortam yüzey alanı miktarı ve içeri akan atık suyun kalitesi ve hacmi ile ilgilidir.

RBC'ler düzenli olarak arıtılmış atık su için aşağıdaki çıkış parametrelerine ulaşır: BOİ5: 20 mg / L, Askıda Katı Madde: 30 mg / L ve Amonyak N: 20 mg / L. Rotorun yavaş dönmesi nedeniyle (2-5 RPM) çok düşük güç tüketirler ve çok az ses çıkarırlar. Genellikle çok sağlam ve az bakım gerektiren sistemler olarak kabul edilirler. BOD5, SS ve Amonyak Azotunu düşürmek için RBC'den sonra üçüncül bir parlatma filtresi eklenerek daha iyi boşaltım çıkış parametreleri elde edilebilir. Ek bir UV veya Klorlama adımı, suyu sulama veya tuvalet sifonu için uygun hale getiren atık parametreleri elde edebilir.

Tarih

İlk RBC 1959'da Batı Almanya'da kuruldu, daha sonra Amerika Birleşik Devletleri ve Kanada'da tanıtıldı.[7]:Bölüm 2: Tarih Amerika Birleşik Devletleri'nde, yüksek atık su üreten endüstriler için dönen biyolojik kontaktörler kullanılmaktadır. biyokimyasal oksijen ihtiyacı (BOD) (örneğin, petrol endüstrisi ve süt ürünleri endüstrisi). İngiltere'de, başlangıçta KLARGESTER olarak bilinen KEE Process Ltd. tarafından üretilen ilk GRP RBC'ler 1955'e dayanmaktadır.

1955'ten itibaren KLARGESTER GRP RBC

Düzgün tasarlanmış bir RBC, çok yüksek kalitede bir nihai atık üretmiştir. Bununla birlikte, hem organik hem de hidrolik yüklemenin tasarım aşamasında ele alınması gerekiyordu.

1980'lerde ABD'de Çevre Ajansı'nı bir dizi rapor hazırlamaya sevk eden sorunlarla karşılaşıldı.

Bu raporlar bir dizi sorunu tespit etti ve RBC sürecini eleştirdi. Bir yazar, üreticilerin sorunun farkında olduklarından, sorunların çözüleceğini ve tasarım mühendislerinin uzun bir ömür belirlemesini önerdi.[kaynak belirtilmeli ]

Bununla birlikte, bu ancak üreticiler tasarım problemlerinin ve uzun ömür sağlamak için stresin farkına vardıklarında mümkün oldu ve arızalar hala meydana geldiğinden, herhangi bir tasarım stresinin bilinmesi olası değildi.

Midlands merkezli büyük bir Birleşik Krallık Su Şirketi olan Severn Trent Water Ltd, 700'den fazla sahayı kapsayan küçük işleri için tercih edilen süreç olarak RBC'leri kullandı. Sonuç olarak, uyum için uzun ömür şarttı.

Bu sorun, Eric Findlay C Eng tarafından, İngiltere'de Severn Trent Water Ltd'de bir dizi fabrikada yaşanan bir arıza döneminin ardından çalışırken başarıyla giderildi. Sonuç olarak, kısa ömürlü arıza sorunu, yüksek kaliteli nitrifikasyonlu bir atık su üretmek için doğru proses ve hidrolik sorunların tespit edildiği 1990'ların başında tam olarak anlaşıldı.


Tüm RBC sorununu ele alan birkaç başka makale de vardır. Findlay ayrıca, Cranfield tarafından tasarlanan çerçeveye göre şaft ve şasi ömrünün 30 yıla kadar uzatılmasını sağlayan hatalı RBC'leri onarmak için bir sistem geliştirdi. Ek kapasitenin gerekli olduğu durumlarda, ara çerçeveler, çoğaltma ihtiyacını en aza indirgemek için kullanılır.

[8]

[9]

İkincil açıklama

RBC'leri takip eden ikincil arıtıcılar, tasarım olarak geleneksel humus tankları ile aynıdır. damlatan filtreler. Çamur genellikle günlük olarak çıkarılır veya birlikte yerleşim için otomatik olarak birincil çökeltme tankına pompalanır. Düzenli çamur giderimi, gazların salınmasına bağlı olarak daha sonra çamur yüzdürme ile çamur içinde anaerobik koşulların oluşması riskini azaltır.

Ayrıca bakınız

Referanslar

  1. ^ C.P. Leslie Grady, Glenn T. Daigger ve Henry C. Lim (1998). Biyolojik atık su arıtma (2. baskı). CRC Basın. ISBN  0-8247-8919-9.
  2. ^ C.C. Lee ve Shun Dar Lin (2000). Çevre Mühendisliği Hesaplamaları El Kitabı (1. baskı). McGraw Hill. ISBN  0-07-038183-6.
  3. ^ Tchobanoglous, G., Burton, F.L. ve Stensel, H.D. (2003). Atık Su Mühendisliği (Arıtma Bertarafının Yeniden Kullanımı) / Metcalf & Eddy, Inc (4. baskı). McGraw-Hill Kitap Şirketi. ISBN  0-07-041878-0.CS1 bakimi: birden çok ad: yazarlar listesi (bağlantı)
  4. ^ Frank R. Spellman (2000). Spellman'ın Atık Su Operatörleri için Standart El Kitabı. CRC Basın. ISBN  1-56676-835-7.
  5. ^ 21. Yüzyıla Dönen Biyolojik Kontaktörün Mekanik Gelişimi D.Mba, Mühendislik Fakültesi, Cranfield Üniversitesi
  6. ^ Beychok, Milton R. (1967). Petrol ve Petrokimya Tesislerinden Kaynaklanan Sulu Atıklar (1. baskı). John Wiley & Sons. s. 262. LCCN  67019834.
  7. ^ a b c Ronald L.Antonie (2018). Sabit Biyolojik Yüzeyler - Atık Su Arıtma: Dönen Biyolojik Kontaktör. CRC Basın. ISBN  9781351088947. Alındı 27 Şubat 2018.
  8. ^ Findlay G E (1993) "Küçük kanalizasyon arıtma tesisleri için dönen biyolojik kontaktörlerin ve sazlıkların seçimi ve tasarımı" Proc., Instn Civ Engrs, Wat., Marit., & Energy 193 101 Aralık 237-246
  9. ^ KEE Süreci Web Sitesi (1993)https://www.keeservices.com/about/

Dış bağlantılar