Ufalama - Comminution

Ufalama azalması katı malzemeler ortalamadan parçacık boyutu daha küçük bir ortalama partikül boyutuna ezici, bileme, kesme, titreşimli veya diğer işlemler.[1][2] İçinde jeoloji doğal olarak oluşur faylanma üst kısmında yerkabuğu.[3] İçinde endüstri bu önemli Birim yönetimi içinde maden işleme, seramik, elektronik ve diğer alanlarda birçok türde değirmen. İçinde diş hekimliği sonucudur çiğneme yiyecek. Genel tıpta, en travmatik biçimlerinden biridir. kemik kırığı.

Endüstriyel kullanımlarda, ufalamanın amacı katıların boyutunu küçültmek ve yüzey alanını arttırmaktır. Ayrıca, faydalı malzemeleri serbest bırakmak için kullanılır. matris gömülü oldukları malzemeler ve mineralleri konsantre etmek.[2]

Enerji gereksinimleri

Katı malzemelerin ufalanması, katıyı daha küçük parçalara ayırmak için kullanılan enerjiyi tüketir. Ufalama enerjisi şu şekilde tahmin edilebilir:

  • Riter kanunu, tüketilen enerjinin yeni oluşturulan yüzey alanıyla orantılı olduğunu varsayar;[4]
  • Kick yasası enerjiyi yem partiküllerinin ve ürün partiküllerinin boyutlarıyla ilişkilendiren;[5]
  • Bond kanunu kırılmada yararlı olan toplam işin, ürün parçacıklarının çapının karekökü ile ters orantılı olduğunu varsayan, teorik olarak iş girdisinin kırılmada yapılan yeni çatlakların uzunluğu olarak değiştiğini [ima eder].[6][7]
  • Holmes yasası, Bond yasasını, karekökü malzemeye bağlı bir üs ile değiştirerek değiştirir.[2]

Kuvvetler

Parçacıkların ufalanmasını etkilemek için tipik olarak kullanılan üç kuvvet vardır: etki, makaslama, ve sıkıştırma.

Yöntemler

Birkaç ufalama yöntemi vardır. Katı malzemelerin ufalanması, farklı türde kırıcılar ve değirmenler çeşitli ebat aralıklarında sertlik gibi besleme özelliklerine ve verim ve bakım gibi uygulama gereksinimlerine bağlı olarak. Kaba besleme malzemesinin (birincil kırıcılar) ufalanması için en yaygın makineler, çene kırıcı (1m> P80 > 100 mm), Konik kırıcı (P80 > 20 mm) ve çekiçli kırıcı. Ara besleme tane boyutu aralıklarında (100mm> P80> 20mm) birincil kırıcı ürün öğütülebilir. otojen (AG) veya yarı otojen (SAG) yem özelliklerine ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak değirmenler. Daha ince partikül boyutu aralıklarının ufalanması için (20mm> P80 > 30 μm) bilyalı değirmen, dikey valsli değirmen, çekiçli değirmen, silindirli pres veya yüksek sıkıştırmalı valsli değirmen, titreşimli değirmen, jet değirmen ve diğerleri gibi makineler kullanılır. Daha ince öğütme boyutları için (bazen "ultra ince öğütme" olarak adlandırılır), IsaMill kullanılmış.

Tritürasyon örneğin, sürtünme yoluyla ufalama (veya madde parçalanması). Öğütme ayrıca levigasyon (bir tozun çözücü olmayan bir sıvı ile öğütülmesi) veya müdahale ile toz haline getirme, yani madde parçalandıktan sonra kolayca çıkarılabilen bir çözücü ile öğütme olarak tanımlanabilir.

Ayrıca bakınız

Referanslar

  1. ^ Gupty, Chiranjib Kumar (2003). Kimyasal Metalurji. Wiley-VCH Verlag. s. 130. ISBN  9783527605255. Alındı 22 Ağustos 2010.
  2. ^ a b c Kanda, Yoşiteru; Kotake, Naoya (2007). "Bölüm 12: Ufalama Enerjisi ve İnce Öğütmede Değerlendirme". Salman, Agba D .; Hounslow, Michael J. (editörler). Toz Teknolojisi El Kitabı, Cilt 12: Parçacık kırılması. Elsevier. s. 529–551. ISBN  9780080553467. Alındı 20 Ağustos 2010.
  3. ^ Sibson, RH (1986). "Kabuk fay bölgelerinde depremler ve kaya deformasyonu" (PDF). Yeryüzü ve Gezegen Bilimleri Yıllık İncelemesi. 14: 156. Bibcode:1986AREPS..14..149S. doi:10.1146 / annurev.ea.14.050186.001053. Alındı 2 Temmuz 2011.
  4. ^ Jankovic, A .; Dündar, H .; Mehta, R. (Mart 2010), "Bir manyetit cevheri için ufalama enerjisi ile ürün boyutu arasındaki ilişkiler" (PDF), Güney Afrika Madencilik ve Metalurji Enstitüsü Dergisi, 110: 141–146, arşivlendi orijinal (PDF) 2013-03-06 tarihinde, alındı 2015-06-16.
  5. ^ Tekme, F.M. Das Gesetz der orantılı Widerstände und seine vewendung felix. Leipzig - Almanya. 1885.
  6. ^ Bond, Fred C. (1975) Bana oldu, Ch. 130. Amazon.com. Erişim tarihi: May 29, 2011.
  7. ^ Bond, F.C. Üçüncü ufalama teorisi: Trans. AIME, cilt. 193, 1952. s. 484–494.