Metal eğirme - Metal spinning
Metal eğirme, Ayrıca şöyle bilinir spin oluşturma veya eğirme veya metal tornalama en yaygın olarak bir metal işleme metal bir diskin veya tüpün yüksek hızda döndürüldüğü ve bir eksenel simetrik Bölüm.[1] Eğirme işlemi elle veya bir Cnc torna tezgahı.
Metal sıvama, geleneksel ahşap veya metal tornalamada olduğu gibi malzemenin çıkarılmasını değil, ancak şekillendirmeyi (kalıplamayı) içerir. metal levha mevcut bir şeklin üzerinde.
Metal eğirme, bir zanaatkarın uzmanlığından ticari uygulamalar için yuvarlak metal parçalar oluşturmanın en avantajlı yoluna kadar uzanır. Zanaatkarlar süreci mimari detay, özel aydınlatma, dekoratif ev eşyaları ve kavanozlar. Ticari uygulamalar şunları içerir: roket burun konileri, tencere, gaz tüpleri, pirinç alet çanlar ve genel atık kapları. Hemen hemen herhangi biri sünek metal oluşturulabilir alüminyum veya paslanmaz çelik INX dahil yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklık alaşımlarına, Inconel, Grade 50 / Corten ve Hastelloy.[2] Oluşturulan parçaların çapı ve derinliği yalnızca mevcut ekipmanın boyutu ile sınırlıdır.
İşlem
Eğirme işlemi oldukça basittir. Torna tezgahının tahrik bölümüne şekillendirilmiş bir blok monte edilir. Önceden boyutlandırılmış bir metal disk daha sonra bloğa tutturulmuş bir basınç pedi ile kelepçelenir. punta. Blok ve iş parçası daha sonra yüksek hızlarda birlikte döndürülür. Daha sonra iş parçasına blok üzerinden akmasına neden olacak yerel bir kuvvet uygulanır. Kuvvet genellikle çeşitli kaldıraçlı aletlerle uygulanır. Basit iş parçaları bloktan yeni çıkarılır, ancak daha karmaşık şekiller çok parçalı bir blok gerektirebilir. Son derece karmaşık şekiller, buz formları üzerinde bükülebilir ve bunlar daha sonra eğildikten sonra erir. İş parçasının nihai çapı her zaman başlangıç çapından daha küçük olduğundan, iş parçası kalınlaşmalı, radyal olarak uzamalı veya çevresel olarak bükülmelidir.[1]
Daha kapsamlı bir süreç olarak bilinen azaltma veya boyun eğme, eğrilmiş bir iş parçasının evresel geometrileri içermesine izin verir. Yüzey kalitesi ve biçim kritik değilse, iş parçası "havada eğrilir"; Hayır mandrel kullanıldı. Kaplama veya biçim kritikse, eksantrik olarak monte edilmiş bir mandrel kullanılır.
"Sıcak eğirme", iş parçasına bir torçtan yüksek ısı uygulanırken bir metal parçasının torna tezgahında döndürülmesini içerir. Metal, ısıtıldıktan sonra, torna üzerindeki alet ısıtılmış yüzeye bastırarak onu dönerken deforme olmaya zorlarken şekillendirilir. Parçalar daha sonra daha küçük bir çapa kadar şekillendirilebilir veya daraltılabilir ve küçük bir kuvvet uygulanarak kesintisiz bir omuz sağlanır.
Araçlar
Temel el metal eğirme aleti, kaşıkancak başka birçok araç (ticari olarak üretilmiş, özel veya doğaçlama) çeşitli sonuçlar elde etmek için kullanılabilir. Eğirme aletleri, alüminyum ile kullanım için sertleştirilmiş çelikten veya paslanmaz çelik veya yumuşak çeliğin eğrilmesi için katı pirinçten yapılabilir.
Bazı metal eğirme aletlerinin şekillendirme işlemi sırasında yataklar üzerinde dönmesine izin verilir. Bu, aletin sürtünmesini ve ısınmasını azaltır, takım ömrünü uzatır ve yüzey kalitesini iyileştirir. Dönen aletler ayrıca bir ince tabaka nın-nin seramik takım ömrünü uzatmak için. Dönen aletler genellikle CNC metal sıvama işlemleri.
Ticari olarak, kolların ucuna monte edilen silindirler genellikle hem elle eğirmede hem de CNC metal eğirmede malzemeyi mandrele kadar oluşturmak için kullanılır. Makaralar, amaçlanan kullanıma bağlı olarak çap ve kalınlık açısından değişiklik gösterir. Silindir ne kadar genişse eğirme yüzeyi o kadar pürüzsüz olur; daha ince silindirler daha küçük yarıçaplar oluşturmak için kullanılabilir.
Metalin kesilmesi, elde tutulan kesicilerle yapılır, genellikle alet çeliği şekilli / keskinleştirilmiş eğeler eklenmiş ayak uzunluğunda içi boş çubuklar. CNC uygulamalarında karbür veya takım çeliği kesme aletleri kullanılır.
Mandrel, diğer metal işleme işlemlerinde olduğu gibi aşırı kuvvete maruz kalmaz, bu nedenle ahşap, plastik veya buzdan yapılabilir. Sert malzemeler veya yüksek hacimli kullanım için, mandrel genellikle metalden yapılır.[1]
Avantajlar ve dezavantajlar
Tek bir kurulumda birkaç işlem gerçekleştirilebilir. İş parçalarının yeniden giriş profilleri olabilir ve merkez çizgiye göre profil neredeyse sınırsız olabilir.
Şekillendirme parametreleri ve parça geometrisi, diğer metal şekillendirme tekniklerine göre daha az maliyetle hızla değiştirilebilir. Takım ve üretim maliyetleri de nispeten düşüktür. Genellikle elle yapılan spin şekillendirme, kolayca otomatikleştirilir ve aşağıdakiler için etkili bir üretim yöntemidir: prototipler yanı sıra yüksek miktarlı üretim çalışmaları.[1]
Yuvarlak metal parçalar oluşturmanın diğer yöntemleri şunları içerir: hidroforming, damgalama, dövme ve döküm. Bu diğer yöntemlerin genellikle daha yüksek sabit maliyeti vardır, ancak metal eğirmekten daha düşük bir değişken maliyeti vardır. Ticari uygulamalara yönelik makineler geliştikçe, parçalar 1 inç (25 mm) kalınlığındaki çelikten daha kalın malzemelerle eğrilmektedir. Geleneksel eğirme ayrıca diğer yöntemlere göre önemli ölçüde daha az malzeme israfına neden olur.
Nesneler, dikişsiz parçalar üretmek için tek parça malzeme kullanılarak oluşturulabilir. Dikişler olmadan bir parça, üzerine uygulanan daha yüksek iç veya dış basınca dayanabilir. Örneğin: scuba tankları ve CO2 kartuşlar.
Metal eğirmenin bir dezavantajı, bir çatlak oluşursa veya nesne çökerse, hurdaya çıkarılması gerektiğidir. Nesneyi onarmak uygun maliyetli değildir.
Referanslar
- ^ a b c d Siyah, J.T. (2011). DeGarmo'nun İmalat Malzemeleri ve Süreçleri. Wiley; 11. baskı. s. 457, 458. ISBN 978-0470924679.
- ^ Helander. "Metal Eğirme". Alındı 2016-11-08.