Nanofiltrasyon - Nanofiltration

Suyun tuzdan arındırılması
Yöntemler

Nanofiltrasyon (NF) nispeten yeni membran filtrasyonu en sık kullanılan işlem düşük toplam çözünmüş katılar su gibi yüzey suyu ve taze yeraltı suyu yumuşatmak amacıyla (çok değerlikli katyon doğal gibi dezenfeksiyon yan ürün öncüllerinin uzaklaştırılması) ve organik madde ve sentetik organik madde.[1][2]

Nanofiltrasyon da daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Gıda işleme Gibi uygulamalar Mandıra, eşzamanlı konsantrasyon ve kısmi (tek değerli iyon ) demineralizasyon.

Genel Bakış

Nanofiltrasyon bir membran filtrasyonu kullanan temelli yöntem nanometre membrandan geçen boyutlu gözenekler. Nanofiltrasyon membranları, 1-10 nanometre gözenek boyutlarına sahiptir, bu da kullanılandan daha küçüktür. mikrofiltrasyon ve ultrafiltrasyon ama bundan daha büyük ters osmoz. Kullanılan zarlar ağırlıklı olarak polimer ince filmlerden oluşturulur.[1] Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında polietilen tereftalat veya gibi metaller alüminyum.[3] Gözenek boyutları kontrol edilir pH Cm başına 1 ila 106 gözenek arasında değişen gözenek yoğunluklarıyla geliştirme sırasında sıcaklık ve süre2. Polietilen tereftalat ve diğer benzer malzemelerden yapılan membranlar, adlarını membranlar üzerindeki gözeneklerin yapılma şeklinden alan "track-etch" membranlar olarak adlandırılır.[4] "İzleme", polimer ince filmin yüksek enerjili parçacıklarla bombardıman edilmesini içerir. Bu, membrana kimyasal olarak geliştirilen veya gözenekler olan membrana "kazınmış" izlerin yapılmasına neden olur. Alümina membranlar gibi metalden oluşturulan membranlar, alüminyum metalden ince bir alüminyum oksit tabakasının elektrokimyasal olarak büyütülmesiyle yapılır. asidik bir ortam.

Uygulama aralığı

Tarihsel olarak, nanofiltrasyon ve moleküler ayırma için kullanılan diğer membran teknolojisi tamamen sulu sistemleri. Nanofiltrasyon için orijinal kullanımlar su arıtımı ve özellikle su yumuşatma. Nanofiltreler, kireç oluşturan, hidratlanmış iki değerlikli iyonları (örn., Ca2+, Mg2+) daha küçük hidratlı tek değerlikli iyonları geçerken.[5][6]

Son yıllarda nanofiltrasyon kullanımı süt ve meyve suyu üretimi gibi diğer endüstrilere de yayılmıştır. Çözücüye dayanıklı membranlardaki araştırma ve geliştirme, nanofiltrasyon membranları uygulamasının yeni alanlara yayılmasına izin verdi. ilaç, ince kimyasallar ve aroma ve koku endüstrileri.[5]

SanayiKullanımlar
İnce kimya ve İlaçTermal olmayan solvent geri kazanımı ve yönetimi

Oda sıcaklığında solvent değişimi

Petrol ve Petrol kimyasıYemdeki katran bileşenlerinin çıkarılması

Gaz kondensatlarının saflaştırılması

Toplu KimyaÜrün Parlatma

Homojen katalizörlerin sürekli geri kazanımı

Doğal Uçucu Yağlar ve benzeri ürünlerHam ekstraktların parçalanması

Doğal bileşiklerin zenginleştirilmesi Nazik Ayrımlar

İlaçKan ve diğer hücre kültüründen amino asitleri ve lipidleri çıkarabilir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Nanofiltrasyonun suyu yumuşatma yöntemi olarak temel avantajlarından biri, tutma işlemi sırasında kalsiyum ve magnezyum iyonlar daha küçük hidratlı tek değerlikli iyonları geçerken, fazladan eklenmeden filtrasyon yapılır. sodyum iyon değiştiricilerde kullanılan iyonlar.[7] Çoğu ayırma işlemi oda sıcaklığında çalışmaz (örn. damıtma ), bu da sürekli ısıtma veya soğutma uygulandığında işlemin maliyetini büyük ölçüde artırır. Nazik moleküler ayırmanın gerçekleştirilmesi, genellikle diğer ayırma işlemlerine dahil edilmeyen nanofiltrasyonla bağlantılıdır (santrifüj ). Bunlar, nanofiltrasyon ile ilişkili iki ana faydadır. Nanofiltrasyon, büyük hacimleri işleyebilme ve sürekli olarak ürün akışları üretebilme gibi çok olumlu bir yarara sahiptir. Yine de Nanofiltrasyon, membran gözenek boyutları yalnızca birkaç nanometre ile sınırlı olduğundan endüstride en az kullanılan membran filtreleme yöntemidir. Daha küçük herhangi bir şey, ters ozmoz kullanılır ve daha büyük olan her şey ultrafiltrasyon için kullanılır. Ultrafiltrasyon, daha geleneksel olması nedeniyle nanofiltrasyonun kullanılabileceği durumlarda da kullanılabilir. Nanoteknoloji ile ilişkili temel bir dezavantaj, tüm membran filtre teknolojilerinde olduğu gibi, kullanılan membranların maliyeti ve bakımıdır.[8] Nanofiltrasyon membranları, prosesin pahalı bir parçasıdır. Membranların onarımı ve değiştirilmesi, toplam çözünmüş katı maddelere, akış hızına ve beslemenin bileşenlerine bağlıdır. Nanofiltrasyon çeşitli endüstrilerde kullanıldığında, yalnızca değiştirme sıklığı tahmini kullanılabilir. Bu, nanofiltrelerin birincil kullanımları tamamlandıktan kısa bir süre önce veya sonra değiştirilmesine neden olur.

Tasarım ve operasyon

Membranların endüstriyel uygulamaları, yüz ila binlerce metrekarelik membran gerektirir ve bu nedenle, bunları paketleyerek ayak izini azaltmanın etkili bir yolu gereklidir. Membranlar ilk olarak 'modüller' içinde düşük maliyetli barınma yöntemleri elde edildiğinde ticari olarak uygulanabilir hale geldi.[9] Membranlar kendi kendini desteklemez. Membranın performansını engellemeden NF membranını çalıştırmak için gereken basınçlara dayanabilen gözenekli bir destekle kalmaları gerekir. Bunu etkili bir şekilde yapmak için, modülün zarı çıkarmak için bir kanal sağlaması gerekir nüfuz etme ve konsantrasyon polarizasyonu fenomenini azaltan uygun akış koşulunu sağlar. İyi bir tasarım, hem besleme tarafındaki hem de geçirgen taraftaki basınç kayıplarını ve dolayısıyla enerji gereksinimlerini en aza indirir. Yemin sızan akışa sızması da önlenmelidir. Bu, tutkal gibi kalıcı contalar veya aşağıdakiler gibi değiştirilebilir contalar kullanılarak yapılabilir. O-halkalar.[10]

Konsantrasyon polarizasyonu

Konsantrasyon polarizasyonu, ayırma yeteneklerini azaltan zar yüzeyine yakın tutulan türlerin birikmesini tanımlar. Parçacıkların çözücü ile membrana doğru [konveksiyonu] olduğu için oluşur ve büyüklüğü, çözücünün neden olduğu bu konveksiyon arasındaki dengedir. akı ve konsantrasyon gradyanı nedeniyle partikülün membrandan uzağa taşınması (ağırlıklı olarak yayılma.) Konsantrasyon polarizasyonu kolaylıkla tersine çevrilebilir olmasına rağmen, kirlenme zarın.[10][11]

Spiral yara modülü

Spiral sargılı modüller en yaygın kullanılan modül tarzıdır ve 'standartlaştırılmış' tasarıma sahiptir ve standarda uyması için bir dizi standart çapta (2,5 ", 4" ve 8 ") mevcuttur basınçlı kap O-ringlerle birbirine bağlanmış birkaç modülü tutabilir. Modül, merkezi bir borunun etrafına sarılmış düz tabakalar kullanır. Membranlar, 'yapraklar' oluşturmak için bir permeat aralayıcı üzerinden üç kenar boyunca yapıştırılır. Geçirgen ayırıcı, zarı destekler ve geçirgenliği merkezi geçirgen tüpe iletir. Her bir yaprak arasına, ağ benzeri bir besleme ara parçası yerleştirilir.[11][12] Ara parçanın ağ benzeri boyutunun nedeni, bir hidrodinamik konsantrasyon polarizasyonunu engelleyen membran yüzeyine yakın ortam. Yapraklar merkezi borunun etrafına sarıldıktan sonra, modül bir kılıf tabakasına sarılır ve yüksek debi ve basınç koşullarında meydana gelebilecek 'iç içe geçmeyi' önlemek için silindirin ucuna kapaklar yerleştirilir.

Borulu modül

Borulu modüller benzer görünüyor kabuk ve borulu ısı eşanjörleri içinde membranın aktif yüzeyine sahip tüp demetleri ile. Tüplerdeki akış normalde çalkantılı, düşük konsantrasyonlu polarizasyon sağlarken aynı zamanda enerji maliyetlerini de arttırır. Borular, kendi kendini taşıyabilir veya delikli metal borulara yerleştirilerek desteklenebilir. Bu modül tasarımı, nanofiltrasyon için patlama öncesinde dayanabildikleri basınçla sınırlıdır ve mümkün olan maksimum akıyı sınırlandırır.[9][10] Hem türbülanslı akışın yüksek enerji işletme maliyetleri hem de sınırlayıcı patlama basıncı nedeniyle, boru şeklindeki modüller, beslemelerin elde etmek için ham suyu filtrelemek gibi partiküllere sahip olduğu 'kirli' uygulamalar için daha uygundur. içme suyu Fyne sürecinde. Membranlar kolayca temizlenebilir.domuzlama 'Köpük bilyeler ile teknik, topaklanmış tortuları temizleyerek tüplerin içinden sıkılır.[13]

Akı artırıcı stratejiler

Bu stratejiler, konsantrasyon polarizasyonu ve kirlenmenin büyüklüğünü azaltmak için çalışır. Çeşitli teknikler mevcuttur ancak en yaygın olanı spiral sarımlı modüllerde açıklandığı gibi besleme kanalı ayırıcılardır. Tüm stratejiler artarak çalışır girdaplar ve yüksek üretmek makaslama membran yüzeyine yakın akışta. Bu stratejilerden bazıları, membranı titreştirmeyi, membranı döndürmeyi, membranın üzerinde bir rotor diskine sahip olmayı, besleme akış oranını titreştirmeyi ve membran yüzeyine yakın gaz kabarcıklarının verilmesini içerir.[10][11][12]

Karakterizasyon

NF membranların tasarımında malzeme, ayırma mekanizmaları çok çeşitli olduğundan birçok farklı faktör dikkate alınmalıdır. morfoloji ve dolayısıyla uygulama. Ön hesaplamalar sırasında iki önemli parametre, performans ve morfoloji parametreleri araştırılmalıdır.

Performans parametreleri

Hem dolu hem de şarj edilmemiş alıkoyma çözünenler ve nüfuz etme Bir membranın doğal koşulları altındaki performans, membranda tutulan / nüfuz eden çözünen madde oranına dayandığından, ölçümler performans parametreleri olarak kategorize edilebilir.

Yüklü çözünen maddeler için, zar-çözelti arayüzüne yakın tuzların iyonik dağılımı, bir zarın tutma karakteristiğinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Membranın yükü ve filtre edilecek çözeltinin bileşimi ve konsantrasyonu biliniyorsa, çeşitli tuzların dağılımı bulunabilir. Bu da zarın bilinen yükü ile birleştirilebilir ve Gibbs-Donnan etkisi o zar için tutma özelliklerini tahmin etmek.[10]

Yüklenmemiş çözünen maddeler basitçe şu şekilde karakterize edilemez: Moleküler Ağırlık Kesme (MWCO), ancak genel olarak moleküler ağırlık veya çözünen boyuttaki bir artış, tutulmada bir artışa yol açar. Çözünen maddenin pH değerinin yanı sıra değerlik yükü, kimyasal yapı, işlevsel uç gruplar ve bunların tümü, tutma özelliklerinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar ve bu nedenle çözünen molekül özellikleri hakkında ayrıntılı bilgi, bir NF tasarımını uygulamadan önce bilinmelidir.[1]

Morfoloji parametreleri

Bir NF sisteminin başarılı bir tasarımını uygulamak için bir membranın morfolojisi de bilinmelidir ve bu genellikle mikroskopla yapılır. Atomik kuvvet mikroskopisi (AFM), bir zarın yüzeyinden küçük bir keskin ucu (<100 Ă) geçirerek ve sonuçta ortaya çıkan değeri ölçerek bir zarın yüzey pürüzlülüğünü karakterize etmek için kullanılan bir yöntemdir. Van der Waals kuvveti Ucun ucundaki atomlar ile yüzey arasında.[10] Bu, yüzey pürüzlülüğü ile koloidal kirlenme arasında doğrudan bir korelasyon geliştirildiği için yararlıdır. Kirlenme ve diğer morfoloji parametreleri arasında da korelasyonlar mevcuttur. hidrofob bir zarın ne kadar hidrofobik olduğunu, kirlenmeye o kadar az eğilimli olduğunu gösterir. Görmek membran kirlenmesi daha fazla bilgi için.

Belirleme yöntemleri gözeneklilik gözenekli zarların da permporometri, farklı olanlardan yararlanarak buhar basınçları zar içindeki gözenek boyutunu ve gözenek boyutu dağılımını karakterize etmek. Başlangıçta membrandaki tüm gözenekler tamamen bir sıvı ile doldurulur ve bu nedenle herhangi bir gaz geçişi olmaz, ancak bağıl buhar basıncını düşürdükten sonra gözeneklerin içinde gözeneklerde bazı boşluklar oluşmaya başlayacaktır. Kelvin denklemi. Polimerik (gözeneksiz) zarlar, yoğunlaşabilir buharın zar içinde ihmal edilebilir bir etkileşime sahip olması gerektiğinden bu metodolojiye tabi tutulamaz.[10]

Çözünen madde taşınması ve reddi

Nanofiltrasyondaki çözünen maddelerin membrandan taşındığı mekanizmalar.[1]

Daha büyük ve daha küçük gözenek boyutlarına sahip membranların aksine, çözünen maddelerin nanofiltrasyondan geçişi önemli ölçüde daha karmaşıktır.

Gözenek boyutları nedeniyle, çözünen maddelerin membrandan taşınmasının üç modu vardır. Bunlar arasında 1) difüzyon (ters ozmoz membranlarından görüldüğü gibi konsantrasyon potansiyel gradyanlarına bağlı molekül hareketi), 2) konveksiyon (mikrofiltrasyon gibi daha büyük gözenek boyutlu filtrasyonda olduğu gibi akışla seyahat) ve 3) elektromigrasyon ( zarın içindeki ve yakınındaki yükler).

Ek olarak, nanofiltrasyondaki dışlama mekanizmaları diğer filtrasyon biçimlerinden daha karmaşıktır. Çoğu filtrasyon sistemi, yalnızca boyut (sterik) dışlama ile çalışır, ancak nanofiltrasyonda görülen küçük uzunluk ölçeklerinde, yüzey yükünün küçük yüklü çözünenler üzerindeki etkileri ve ayrıca çözeltideki moleküllerin, hidrasyonun etkileri de dikkate alınmalıdır. çözme kabuğu çevreleyen su molekülleri. Hidrasyondan kaynaklanan dışlama, dielektrik dışlama olarak adlandırılır, bu, bir zar substrat içinde değil çözelti içinde bir parçacık öncülüyle ilişkili farklı dielektrik sabitlerine (enerji) bir atıftır. Çözelti pH'ı yüzey yükünü güçlü bir şekilde etkiler [14]reddi anlamak ve daha iyi kontrol etmek için bir yöntem sağlamak.

Nanofiltrasyonda çözünen maddelerin gözeneklere girmesini önleyen birincil reddetme mekanizmaları.[1]

Taşıma ve dışlama mekanizmaları, membran gözenek boyutu, solvent viskozitesi, membran kalınlığı, çözünen difüzivite, solüsyon sıcaklığı, solüsyon pH'ı ve membran dielektrik sabitinden büyük ölçüde etkilenir. Gözenek boyutu dağılımı da önemlidir. NF için reddi doğru bir şekilde modellemek çok zordur. Aşağıdaki uygulamalarla yapılabilir. Nernst-Planck denklemi parametrelerin deneysel verilere uydurulmasına büyük ölçüde güvenilmesine rağmen genellikle gereklidir.[1]

Genel olarak, yüklü çözünen maddeler NF'de yüklenmemiş çözünen maddelerden çok daha etkili bir şekilde reddedilir ve çok değerlikli çözünen maddeler YANİ2−
4 (2'nin valansı) çok yüksek ret yaşar.

Endüstriyel uygulamalar için tipik rakamlar

NF'nin genellikle saflaştırma için bir kompozit sistemin parçası olduğu akılda tutularak, NF ünitesinin tasarım özelliklerine göre tek bir ünite seçilir. İçin içme suyu arıtma Farklı kimyasal ailelerden gelen, farklı yapılara, kimyasal toleranslara ve tuz reddine sahip birçok ticari membran mevcuttur ve bu nedenle karakterizasyon, besleme akışının kimyasal bileşimi ve konsantrasyonuna göre seçilmelidir.

İçme suyu arıtmadaki NF üniteleri, son derece düşük tuz reddinden (1001A membranlarda <% 5) neredeyse tamamen reddine (8040-TS80-TSA membranlarında% 99) kadar çeşitlilik gösterir. Akış oranları 25-60 m arasında değişir3/ gün, bu nedenle ticari filtrasyon, büyük miktarlarda besleme suyunu işlemek için paralel olarak birden fazla NF ünitesi gerektirir. Bu birimlerde gerekli olan basınçlar genellikle 4,5-7,5 bar arasındadır.[10]

Deniz suyu için tuzdan arındırma Bir NF-RO sistemi kullanarak tipik bir işlem aşağıda gösterilmiştir.

Nanofiltrasyon-tuzdan arındırma proses diyagramı

NF permeat, içme suyu ve diğer su arıtma için nihai ürün olarak kullanılmak üzere nadiren yeterince temiz olduğundan, yaygın olarak bir ön arıtma adımı olarak mı kullanılır? ters osmoz (RO)[8] yukarıda gösterildiği gibi.

Tedavi sonrası

Diğer membran bazlı ayırmalarda olduğu gibi ultrafiltrasyon, mikrofiltrasyon ve ters osmoz, geçirgen veya tutulan akış akışlarının son arıtımı (uygulamaya bağlı olarak) - ürünün ticari dağıtımından önce endüstriyel NF ayırmada gerekli bir aşamadır. Son arıtmada kullanılan birim işlemlerin seçimi ve sırası, su kalitesi yönetmeliklerine ve NF sisteminin tasarımına bağlıdır. Tipik NF su arıtma sonrası arıtma aşamaları arasında havalandırma ve dezenfeksiyon ve stabilizasyon yer alır.

Havalandırma

Bir Polivinil klorür (PVC) veya elyaf takviyeli plastik (FRP) gaz giderici, karbondioksit ve hidrojen sülfit gibi çözünmüş gazları permeat akımından çıkarmak için kullanılır.[15] Bu, gaz gidericide paketleme malzemesinden düşen suya karşı akım yönünde hava üflenerek elde edilir. Hava, istenmeyen gazları sudan etkili bir şekilde çıkarır.

Dezenfeksiyon ve stabilizasyon

Bir NF ayrımından gelen sızan su demineralize edilir ve pH'ta büyük değişikliklere atılabilir, böylece borularda ve diğer ekipman bileşenlerinde önemli bir korozyon riski sağlar. Suyun stabilitesini artırmak için kireç ve kostik soda gibi alkali solüsyonların kimyasal ilavesi kullanılır. Ayrıca, süzüntüye klor veya kloroamin gibi dezenfektanlar ve bazı durumlarda fosfat veya florür korozyon inhibitörleri eklenir.[15]

Yeni gelişmeler

Nanofiltrasyon (NF) teknolojisi alanındaki çağdaş araştırmalar, öncelikle NF membranlarının performansının iyileştirilmesi, membran kirlenmesinin en aza indirilmesi ve halihazırda mevcut proseslerin enerji gereksinimlerinin azaltılmasıyla ilgilidir. Araştırmacıların NF performansını iyileştirmeye çalışmasının bir yolu - daha spesifik olarak sızmayı artırın akı ve daha düşük membran direnci - farklı membran malzemeleri ve konfigürasyonları ile yapılan deneylerden geçer. ince film kompozit membranlar Mikro gözenekli bir substrat üzerinde arayüzey olarak polimerize edilmiş çok sayıda son derece ince seçici katmandan oluşan (TFC), seçiciliği optimize etme yeteneği nedeniyle endüstriyel membran uygulamalarında en ticari başarıyı elde etmiştir ve geçirgenlik her bir katmanın.[16] Yakın zamanda yapılan araştırmalar, elektrospunnanofibröz membran katmanları (ENM'ler) gibi nanoteknoloji materyallerinin geleneksel TFC membranlarına eklenmesinin gelişmiş bir permeat akısı ile sonuçlandığını göstermiştir. Bu, ENM'lerin akıyı destekleyen doğal özelliklerine, yani birbirine bağlı gözenek yapılarına, yüksek gözeneklilik ve düşük transmembran basıncı.[17] Yaygın olarak kullanılan spiral sargı düzenlemesine daha enerji verimli bir alternatif sunan yeni geliştirilmiş bir membran konfigürasyonu içi boş fiber membrandır. Beslemeye katılan katılar geri yıkama veya yıkama sırasında etkili bir şekilde yer değiştirdiğinden, bu format spiral sargılı membranlardan önemli ölçüde daha az ön işlem gerektirme avantajına sahiptir.[18] Sonuç olarak, membran kirlenmesi ve ön arıtma enerji maliyetleri azalır. Ayrıca potansiyel kullanımı konusunda kapsamlı araştırma yapılmıştır. Titanyum dioksit (TiO2, titanya) nano partiküller membran kirlenmesinin azaltılması için. Bu yöntem, membran yüzeyine gözeneksiz bir titanya kaplaması uygulanmasını içerir. Kaplamanın gözeneksizliğinden dolayı membranın iç kirlenmesi / gözenek tıkanmasına karşı dirençli iken süperhidrofilik titanyanın yapısı, emülsifiye yağın membran yüzeyine yapışmasını azaltarak yüzey kirlenmesine karşı direnç sağlar.[19]

Ayrıca bakınız

Referanslar

  1. ^ a b c d e f Roy, Yagnaseni; Warsinger, David M .; Lienhard, John H. (2017). "Nanofiltrasyon membranlarında sıcaklığın iyon taşınmasına etkisi: Difüzyon, konveksiyon ve elektromigrasyon". Tuzdan arındırma. 420: 241–257. doi:10.1016 / j.desal.2017.07.020. hdl:1721.1/110933. ISSN  0011-9164.
  2. ^ Raymond D. Letterman (ed.) (1999). "Su Kalitesi ve Arıtımı." 5th Ed. (New York: Amerikan Su İşleri Derneği ve McGraw-Hill.) ISBN  0-07-001659-3.
  3. ^ Baker, L.A .; Martin (2007). "Biyoloji ve Tıpta Nanoteknoloji: Yöntemler, Cihazlar ve Uygulamalar". Nanotıp: Nanoteknoloji, Biyoloji ve Tıp. 9: 1–24.
  4. ^ Apel, P.Yu; et al. (2006). "Polikarbonat Track-Etch Yapısı:" Paradoksal "Gözenek Şekli" nin Kökeni. Membran Bilimi Dergisi. 282 (1): 393–400. doi:10.1016 / j.memsci.2006.05.045.
  5. ^ a b Rahimpour, A; et al. (2010). "Asimetrik Polietersülfon ve İnce Film Kompozit Poliamid Nanofiltrasyon Membranlarının Su Yumuşatma için Hazırlanması ve Karakterizasyonu". Uygulamalı Yüzey Bilimi. 256 (6): 1657–1663. doi:10.1016 / j.apsusc.2009.09.089.
  6. ^ Labban, O .; Liu, C .; Chong, T.H .; Lienhard V, J.H. (2017). "Düşük basınçlı nanofiltrasyonun temelleri: Membran karakterizasyonu, modelleme ve su yumuşatmada çoklu iyonik etkileşimlerin anlaşılması" (PDF). Membran Bilimi Dergisi. 521: 18–32. doi:10.1016 / j.memsci.2016.08.062. hdl:1721.1/105440.
  7. ^ Baker, L.A .; Martin, Choi (2006). "Güncel Nanobilim". Nanotıp: Nanoteknoloji, Biyoloji ve Tıp. 2 (3): 243–255.
  8. ^ a b Mohammed, A.W .; et al. (2007). "Nanofiltrasyon Membran Özelliklerinin Tuzdan Arındırma Uygulamaları için Sistem Maliyet Değerlendirmesi Üzerindeki Etkilerinin Modellenmesi". Tuzdan arındırma. 206 (1): 215–225. doi:10.1016 / j.desal.2006.02.068.
  9. ^ a b Baker Richard (2004). Membran Teknolojisi ve Uygulamaları. Batı Sussex: John Wiley & Sons. ISBN  0470854456.
  10. ^ a b c d e f g h Schafer, A.I (2005). Nanofiltrasyon Prensipleri ve Uygulamaları. Oxford: Elsevier. ISBN  1856174050.
  11. ^ a b c Wiley, D.E .; Schwinge, Fane (2004). "Yeni Aralayıcı Tasarımı Gözlenen Akıyı İyileştirir". Membran Bilimi Dergisi. 229 (1–2): 53–61. doi:10.1016 / j.memsci.2003.09.015. ISSN  0376-7388.
  12. ^ a b Schwinge, J .; Neal, P.R .; Wiley, D.E .; Fletcher, D.F .; Fane, A.G. (2004). "Spiral Yara Modülleri ve Aralayıcılar: İnceleme ve Analiz". Membran Bilimi Dergisi. 242 (1–2): 129–153. doi:10.1016 / j.memsci.2003.09.031. ISSN  0376-7388.
  13. ^ Grose, A.B.F; Smith, A.J .; Donn, A .; O'Donnell, J .; Welch, D. (1998). "İskoçya'daki Uzak Topluluklara Yüksek Kaliteli İçme Suyu Sağlamak" Tuzdan arındırma. 117 (1–3): 107–117. doi:10.1016 / s0011-9164 (98) 00075-7. ISSN  0011-9164.
  14. ^ Epsztein, Razi; Shaulsky, Evyatar; Dizge, Nadir; Warsinger, David M .; Elimelech, Menachem (2018-03-06). "Donnan'ın Nanofiltrasyonla Monovalent Anyonların Hariç Tutulmasında İyonik Yük Yoğunluğunun Rolü". Çevre Bilimi ve Teknolojisi. Amerikan Kimya Derneği (ACS). 52 (7): 4108–4116. doi:10.1021 / acs.est.7b06400. ISSN  0013-936X. PMID  29510032.
  15. ^ a b Amerikan Su İşleri Derneği (2007). Ters Ozmoz ve Nanofiltrasyonda Su Temini Uygulamaları El Kitabı. Denver: Amerikan Su İşleri Derneği. sayfa 101–102. ISBN  978-1583214916.
  16. ^ Misdan, N .; Lau, W.J .; İsmail, A.F .; Matsuura, T. (2013). "İnce Film Kompozit Nanofiltrasyon Membranının Oluşumu: Polisülfon Yüzey Özelliklerinin Etkisi" (PDF). Tuzdan arındırma. 329: 9–18. doi:10.1016 / j.desal.2013.08.021.
  17. ^ Subramanian, S; Seeran (2012). "Yeni Yön Nanofiltrasyon Uygulamalarıdır - Nanofiberler, Tuzdan Arındırmada Membran Olarak Doğru Malzemelerdir". Tuzdan arındırma. 308: 198. doi:10.1016 / j.desal.2012.08.014.
  18. ^ Pearce, G (2013). Şık Nanofiltrasyon, Yeni Gelişmeler Söz Veriyor (26 baskı). Water World Dergisi.
  19. ^ Dražević, E .; Košutić, K .; Dananić, V .; Pavlović, D.M. (2013). "İnce Film Nanofiltrasyon Membranının Organik Solütlerin Giderimindeki Performansına Kaplama Katmanı Etkisi". Ayırma ve Arıtma Teknolojisi. 118: 530–539. doi:10.1016 / j.seppur.2013.07.031.

Dış bağlantılar