Kesme şekillendirme - Shear forming
 | Bu makale genel bir liste içerir Referanslar, ancak büyük ölçüde doğrulanmamış kalır çünkü yeterli karşılık gelmiyor satır içi alıntılar. (Şubat 2013) (Bu şablon mesajını nasıl ve ne zaman kaldıracağınızı öğrenin) |
Kesme şekillendirmeolarak da anılır makasla eğirme, benzer metal eğirme. İçinde makasla eğirme son parçanın alanı, düz sac levha işlenmemiş parçanınkine yaklaşık olarak eşittir. Merdane ve mandrel arasındaki boşluk kontrol edilerek duvar kalınlığı korunur. İçinde kesme şekillendirme duvar kalınlığında bir azalma meydana gelir.
1950'lerden önce, eğirme basit bir tornada gerçekleştiriliyordu torna. Metal eğirme alanına yeni teknolojiler sunulduğunda ve motorlu özel eğirme makineleri piyasaya çıktığında, makasla şekillendirme İsveç'te geliştirilmeye başladı.
Şemalar
Şekil 2, bir kesmeli şekillendirme işleminin şemasını göstermektedir.
1. Mandrel ile eğirme makinesinin aynası arasına bir sac levha yerleştirilir. Mandrel, istenen son bileşenin iç şekline sahiptir.
2. Bir rulo, sac levhanın mandreli şeklini alacak şekilde sarmasını sağlar.
Görüldüğü gibi, iş parçasının ilk et kalınlığı olan s1, s0'a indirgenmiştir.
İş parçası ve silindir takım profilleri
Kesme şekillendirmede, başlangıç iş parçası dairesel veya dikdörtgen kesitlere sahip olabilir. Öte yandan, nihai bileşenin profil şekli içbükey, dışbükey veya bu ikisinin bir kombinasyonu olabilir.
Kesme şekillendirme makinesi, kesme işlemini gerçekleştirmek için gerekli olan daha yüksek kuvvetlere dayanması için çok daha sağlam olması gerekmesi dışında, geleneksel bir eğirme makinesine çok benzer.
Silindirin tasarımı, bileşenin şeklini, duvar kalınlığını ve boyutsal doğruluğu etkilediği için dikkatlice düşünülmelidir. Takım ucu yarıçapı ne kadar küçükse, elde edilen gerilmeler ve en zayıf kalınlık homojenliği o kadar yüksek olur.
Eğilebilirlik
Eğilebilirlik, bazen şöyle anılır kayma eğrilebilirliği, bir metalin kayma eğirme deformasyonunu aşmadan geçirme kabiliyeti olarak tanımlanabilir. gerilme direnci ve yırtılma. Döndürülebilirlikle ilgili yayınlanmış çalışma, yazar Kegg ve Kalpakçıoğlu'ndan edinilebilir.
Kegg,% 80 gerilme azalması olan malzemeler için sınırlayıcı eğirme azalmasının% 80'e eşit veya daha fazla olacağını tahmin etti. Kalpakçıouglu, gerçek kırılma gerilimi 0,5 veya daha fazla olan metaller için, kesme oluşturmada azalma için bir maksimum sınır olduğu sonucuna varmıştır. Gerçek gerilimi 0,5'in altında olan malzemeler için, eğrilebilirlik, süneklik malzemenin.
Yüksek derecede eğrilebilir malzemeler, alüminyum ve belirli çelik alaşımları gibi sünek malzemeleri içerir.
İmalatta makaslama şekillendirme işlemlerinin önemi
Kesme şekillendirme ve geleneksel eğirme, diğer üretim işlemlerinden daha az kullanılmaktadır. derin çizim ve ütüleme. Hemen hemen her şekle, ince kesitli parçaların elde edilebilmesi, eğirmeyi hafif ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir işlem haline getirir. Kesmeli eğirmenin diğer avantajları arasında, son ürünün iyi mekanik özellikleri ve çok iyi bir yüzey kalitesi bulunmaktadır.
Mekanik olarak çalıştırılan eğirme makineleri tarafından üretilen tipik bileşenler arasında roket burunlu koniler, gaz türbini motoru ve çanak antenler bulunur.
Akış oluşturma
Akış Şekillendirme artımlıdır metal şekillendirme bir metal disk veya tüpün bir mandrel üzerinde bir veya daha fazla silindir tarafından muazzam basınç kullanılarak oluşturulduğu teknik. Silindir, iş parçasını deforme ederek mandrele doğru iter, hem eksenel olarak uzatır hem de radyal olarak inceltir.[1] Silindir tarafından uygulanan basınç oldukça lokalize olduğundan ve malzeme aşamalı olarak oluşturulduğundan, genellikle şekillendirme veya ütüleme işlemlerinde şekillendirmede net bir enerji tasarrufu vardır. Bununla birlikte, bu tasarruflar, belirli bir silindir yolu için ortaya çıkan deformasyonu tahmin etmedeki doğal zorluklardan dolayı çoğu zaman gerçekleştirilmez. Akış oluşturma, iş parçasını büyük ölçüde sürtünme ve deformasyona maruz bırakır. Bu iki faktör, uygun soğutma sıvısı kullanılmazsa iş parçasını birkaç yüz dereceye kadar ısıtabilir.
Akış şekillendirme genellikle otomobil tekerlekleri üretmek için kullanılır ve işlenmiş bir işlenmemiş parçadan net genişliğe kadar bir tekerlek çekmek için kullanılabilir.[2]
Akış şekillendirme sırasında, iş parçası soğuk işlenmiş, değişiyor Mekanik özellikler, böylece gücü dövme metale benzer hale gelir.
Referanslar
3. https://www.pmfind.com/benefits/flowforming-process-benefits-process
daha fazla okuma
- C.C. Wong, T.A. Dean ve J. Lin, Eğirme, kesme şekillendirme ve akış şekillendirme süreçlerinin bir incelemesi, Int. J. Mach. Araçlar İmalatı 43 (2003), s. 1419–1435
- B. Avitzur, Handbook of Metal-Forming Processes, John Wiley and Sons, Inc., Kanada, 1983.
- R.L. Kegg, Metallerin eğrilebilirliğinin belirlenmesi için yeni bir test yöntemi, ASME İşlemleri, Journal of Engineering for Industry 83 (1961) 119–124.
- S. Kalpakçıoğlu, Metallerin kayma eğrilebilirliği üzerine bir çalışma, ASME İşlemleri, Journal of Engineering for Industry 83 (1961) 478-483.
- https://www.d2pmagazine.com/2019/10/09/flowforming-specialist-offers-unique-combination-of-metal-forming-processes/