Akışkanı kesmek - Cutting fluid

İnce duvar frezeleme alüminyum su bazlı bir kesme sıvısı kullanarak freze.

Akışkanı kesmek bir tür soğutucu ve kayganlaştırıcı tasarlanmış Özellikle için metal işleme gibi süreçler işleme ve damgalama. Yağlar, yağ-su içeren çeşitli kesme sıvıları vardır. emülsiyonlar, macunlar, jeller, aerosoller (sisler) ve hava veya diğer gazlar. Petrol distilatlarından kesme sıvısı yapılır, hayvansal yağlar, bitki yağları, su ve hava veya diğer ham maddeler. Bağlama ve hangi tip kesme sıvısının dikkate alındığına bağlı olarak, buna şu şekilde atıfta bulunulabilir: Akışkanı kesmek, kesme yağı, kesme bileşiği, soğutucuveya kayganlaştırıcı.

Çoğu metal işleme ve işleme prosesi, iş parçası malzemesine bağlı olarak kesme sıvısının kullanımından yararlanabilir. Bunun genel istisnaları şunlardır: dökme demir ve pirinç kuru makinede işlenebilen (ancak bu tüm pirinçler için geçerli değildir ve herhangi bir pirinç işleme muhtemelen bir kesme sıvısının varlığından fayda sağlayacaktır).[1]

İyi bir kesme sıvısında aranan özellikler şu özelliklere sahiptir:

  • iş parçasını sabit bir sıcaklıkta tutun (kapatmak için çalışırken kritiktir) toleranslar ). Çok sıcak kabul edilebilir, ancak aşırı derecede sıcak veya dönüşümlü sıcak ve soğuktan kaçınılır.
  • çalışma kenarını yağlayarak ve azaltarak kesme ucunun ömrünü maksimize edin uç kaynağı.
  • onu kullanan kişilerin (toksisite, bakteriler, mantarlar) ve bertaraf edildikten sonra çevrenin güvenliğini sağlamak.
  • makine parçaları ve kesicilerde paslanmayı önler.

Fonksiyon

Soğutma

Metal kesme üretir sıcaklık malzemeyi deforme ederek sürtünme ve enerji kaybı nedeniyle. Çevreleyen hava düşük termal iletkenlik (ısıyı kötü iletir) zayıf bir soğutma sıvısı olduğu anlamına gelir. Ortam havası soğutması bazen hafif kesintiler ve tipik olarak düşük görev döngüleri için yeterlidir. bakım, onarım ve operasyonlar (MRO) veya hobi çalışması. Üretim işi, uzun zaman aralıkları boyunca yoğun kesim gerektirir ve tipik olarak hava soğutmanın kaldırabileceğinden daha fazla ısı üretir. Alet soğurken üretimi duraklatmak yerine, sıvı soğutma sıvısı kullanmak, önemli ölçüde daha fazla ısıyı daha hızlı giderir ve ayrıca kesme işlemini hızlandırabilir ve sürtünmeyi ve takım aşınmasını azaltabilir.

Ancak ısınan sadece alet değil, aynı zamanda çalışma yüzeyidir. Alette veya çalışma yüzeyinde aşırı sıcaklık, öfke her ikisinden de, ya işe yaramazlık ya da başarısızlık noktasına kadar yumuşatın, bitişik malzemeyi yakın, istenmeyen termal Genleşme veya istenmeyen kimyasal reaksiyonlara yol açar. oksidasyon.

Yağlama

Soğutmanın yanı sıra kesme sıvıları, aletin kesici kenarı ile talaş arasındaki arayüzü yağlayarak kesme işlemine yardımcı olur. Bu arayüzde sürtünme önlenerek ısı oluşumunun bir kısmının önüne geçilir. Bu yağlama aynı zamanda talaşların alete kaynaklanmasını önlemeye de yardımcı olur, bu da sonraki kesime müdahale eder.

Aşırı basınç katkı maddeleri takım aşınmasını daha da azaltmak için genellikle kesme sıvılarına eklenir.

Teslimat yöntemleri

Uygulamaya ve mevcut ekipmana bağlı olarak en iyi seçimle kesme sıvısı uygulamanın akla gelebilecek her yöntemi (örn. Su basma, püskürtme, damlama, buğulama, fırçalama) kullanılabilir. Pek çok metal kesme uygulaması için ideal olan, uzun zamandır yüksek basınçlı, yüksek hacimli pompalama ile bir sıvı akışını (genellikle bir yağ-su emülsiyonu) doğrudan takım-çip arayüzüne zorlamaktır, makinenin etrafındaki duvarlar sıçramayı ve sıvıyı yakalamak, filtrelemek ve yeniden dolaştırmak için bir karter. Bu tür bir sistem, özellikle imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Daha küçük, daha basit takım tezgahlarının kullanıldığı MRO veya amatör metal işleme için genellikle pratik bir seçenek değildir. Neyse ki, ağır kesimlerin agresif olduğu uygulamalarda da gerekli değildir. hızlar ve beslemeler ve sürekli, tüm gün kesim hayati değildir.

Teknoloji sürekli ilerledikçe, sel paradigması artık her zaman açık bir kazanan değildir. 2000'lerden beri, minimum miktarda yağlama ve alet ucu üzerinden kriyojenik soğutma gibi sıvı, aerosol ve gaz dağıtımının yeni permütasyonları ile tamamlandı (aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır).

Takım içinden soğutma sıvısı sistemler, aynı zamanda iş mili içinden soğutma sistemler, soğutucuyu iş mili içindeki geçitlerden ve alet içinden doğrudan kesme arayüzüne iletmek için tesis edilen sistemlerdir. Bunların çoğu da yüksek basınçlı kesme sıvısı çalışma basıncının yüzlerce ila birkaç bin olabileceği sistemler psi (1 ila 30MPa ) —Kullanılanlarla karşılaştırılabilir basınçlar hidrolik devreler. Yüksek basınçlı iş mili içinden soğutma sistemleri, döner sendikalar bu baskılara dayanabilecek. Matkap uçları ve parmak frezeler bu kullanım için tasarlanmış, soğutucunun dışarı fırladığı dudaklarda küçük delikler vardır. Çeşitli türleri silah matkapları ayrıca benzer düzenlemeler kullanın.

Türler

Sıvılar

Genellikle üç tür sıvı vardır: mineral, yarı sentetik ve sentetik. Yarı sentetik ve sentetik kesme sıvıları, emülsiyonlaştırılmış yağı bir su bazında süspanse ederek yağın en iyi özelliklerini suyun en iyi özellikleriyle birleştirme girişimlerini temsil eder. Bu özellikler şunları içerir: pas önleme, geniş bir su sertliği aralığına tolerans (pH stabilitesini 9 ila 10 civarında koruyarak), birçok metalle çalışma yeteneği, termal bozulmaya karşı direnç ve çevre güvenliği.[2]

Su, iyi bir ısı iletkenidir ancak kesme sıvısı olarak sakıncaları vardır. Kolayca kaynar, makine parçalarının paslanmasını teşvik eder ve iyi yağlamaz. Bu nedenle, optimum kesme sıvısı oluşturmak için başka bileşenler gereklidir.

Mineral yağlar Petrol bazlı olan ürünler, ilk olarak 19. yüzyılın sonlarında kesme uygulamalarında kullanıldı. Bunlar, ağır sanayide kullanılan kalın, koyu, kükürt açısından zengin kesme yağlarından hafif, berrak yağlara kadar değişir.

Yarı sentetik soğutucular, aynı zamanda çözünür yağ, bir emülsiyon veya mikroemülsiyon mineral yağ ile su. İngiliz İngilizcesinde çözünen yağ kullanan atölyelerde halk arasında şu adla bilinir: KÖPÜK.[3] Bunlar 1930'larda kullanılmaya başladı. Tipik bir CNC takım tezgahı genellikle, bir deterjan kullanımıyla daha büyük miktarda suya emülsiyon haline getirilmiş az miktarda yağdan oluşan emülsiyonlaştırılmış soğutma sıvısı kullanır.

Sentetik soğutucular 1950'lerin sonlarında ortaya çıkmıştır ve genellikle su bazlıdır.

Kesme sıvısı numunelerindeki yağ konsantrasyonunu ölçmek için resmi teknik manueldir titrasyon:[4] Test edilen 100 ml sıvı, 0.5M HCl çözeltisi ile pH 4 uç noktasına kadar titre edilir ve son noktaya ulaşmak için kullanılan titrasyon hacmi, yağ konsantrasyonunu hesaplamak için kullanılır. Bu teknik doğrudur ve sıvı kontaminasyonundan etkilenmez, ancak bir laboratuvar ortamında eğitimli personel tarafından gerçekleştirilmesi gerekir. Elde taşınan refraktometre suda çözünür soğutucuların karışım oranını belirlemek için kullanılan endüstriyel standarttır[5] yağ konsantrasyonunu ölçülen numune kırılma indisinden tahmin eder. Brix ölçeği. Refraktometre, endüstriyel tesislerdeki yağ konsantrasyonunun yerinde ölçümlerine izin verir. Ancak numunenin kontaminasyonu, ölçümün doğruluğunu azaltır. Kesme sıvılarındaki yağ konsantrasyonunu ölçmek için sıvının ölçüsü gibi başka teknikler kullanılır. viskozite, yoğunluk, ve ultrason hız. Asitlik ve iletkenlik gibi özellikleri belirlemek için başka test ekipmanları kullanılır.

Diğerleri şunları içerir:

  • Gazyağı ve sürtme alkol üzerinde çalışırken genellikle iyi sonuçlar verir alüminyum.
  • WD-40 ve 3'ü Bir Arada Yağ çeşitli metaller üzerinde iyi çalışır. İkincisi, sitronella kokusuna sahiptir; koku rahatsız ederse, mineral yağ ve genel amaçlı yağlama yağları aynı şekilde çalışır.
  • Yol yağı (takım tezgahı yolları için yapılan yağ) bir kesme yağı olarak çalışır. Aslında, bazı vida makineleri, hem yol yağı hem de kesme yağı olarak tek bir yağı kullanmak üzere tasarlanmıştır. (Çoğu takım tezgahı, yol yağını ve soğutucuyu, kullanım sırasında kaçınılmaz olarak karışan ayrı şeyler olarak ele alır, bu da onları ayırmak için serseri yağ sıyırıcılarının kullanılmasına neden olur.)
  • Motor yağları takım tezgahlarıyla biraz karmaşık bir ilişkisi var. Düz ağırlıkta, deterjansız motor yağları kullanılabilir ve aslında SAE 10 ve 20 yağları, on yıllar önce manuel takım tezgahlarında önerilen iş mili ve yol yağlarıydı (sırasıyla), ancak günümüzde ticari işlemede özel yağ formülleri geçerli. Neredeyse tüm motor yağları, tek başına kesme performansları açısından yeterli kesme sıvısı görevi görebilirken, deterjanlar ve diğer katkı maddeleri içeren modern çok ağırlıklı motor yağlarından kaçınılması en iyisidir. Bu katkı maddeleri, pirinç ve bronz için bir bakır korozyon endişesi oluşturabilir; bu, takım tezgahlarının genellikle yataklarında ve kılavuz vida somunlarında (özellikle eski veya manuel takım tezgahlarında) bulunur.
  • Dielektrik sıvı, kesme sıvısı olarak kullanılır. elektrik deşarj makineleri (EDM'ler). Genellikle deiyonize su veya yüksekalevlenme noktası gazyağı. Elektrotun (veya telin) kesme hareketiyle yoğun ısı üretilir ve sıvı, iş parçasının sıcaklığını stabilize etmek için kullanılır, bunun yanında aşınmış parçacıkları hemen çalışma alanından yıkar. Dielektrik sıvı iletken değildir.
  • Plazma ark kesme (PAC) işlemi ile sıvı- (su- veya petrol yağı-) soğutulmuş su tabloları kullanılır.
  • Neatsfoot yağı en yüksek dereceli yağlayıcı olarak kullanılır. Metal işleme endüstrilerinde alüminyum için kesme sıvısı olarak kullanılır. Alüminyumun işlenmesi, kılavuzlanması ve delinmesi için aşağıdakilerden üstündür gazyağı ve çeşitli su bazlı kesme sıvıları.[6]

Macunlar veya jeller

Kesme sıvısı ayrıca bazı uygulamalar için, özellikle de el ile yapılan işlemler için kullanıldığında bir macun veya jel şeklini alabilir. sondaj ve dokunma. İle metal keserken bant testere, bıçağa periyodik olarak bir parça macun sürmek yaygındır. Bu ürün form faktörü olarak ruj veya balmumu ile benzerdir. Her uygulamada yavaşça tüketilen karton bir tüp içinde gelir.

Aerosoller (sisler)

Bazı kesme sıvıları aerosol (sis) formu (her yere dağılmış küçük sıvı damlacıkları olan hava). Sislerle ilgili temel problemler, çevredeki buğulu havayı solumak zorunda kalan işçiler için oldukça kötü olmaları ve bazen çok iyi çalışmamalarıdır. Bu sorunların her ikisi de, sisi her yerde ve her zaman, kesme arayüzü, kesim sırasında - istendiği yer ve zamanda - dışında her yere koyan kesin olmayan teslimattan kaynaklanır. Bununla birlikte, daha yeni bir aerosol verme şekli, MQL (minimum yağlayıcı miktarı),[7][8] bu iki sorunu da ortadan kaldırır. Aerosolün iletimi doğrudan aletin olukları aracılığıyla yapılır (doğrudan aletin içinden veya etrafından gelir. eklemek kendisi - geleneksel olarak birkaç bağlamın dışında mevcut olmayan ideal bir kesme sıvısı dağıtımı türü: silah delme veya üretim değirmenciliğinde pahalı, son teknoloji sıvı dağıtımı). MQL'nin aerosolü, tam olarak hedeflenmiş bir şekilde (hem konum hem de zamanlama açısından) sağlanır ki, net etki operatörlerin bakış açısından neredeyse kuru işleme gibi görünür.[7][8] Talaşlar genellikle tahliye gerektirmeyen kuru işlenmiş talaşlar gibi görünür ve hava o kadar temizdir ki, işleme hücreleri denetim ve montaja öncekinden daha yakın yerleştirilebilir.[7][8] MQL, ısı transferi anlamında çok fazla soğutma sağlamaz, ancak iyi hedeflenmiş yağlama eylemi, ısının bir kısmının ilk etapta üretilmesini engeller ve bu da başarısını açıklamaya yardımcı olur.

CO2 Soğutucu

Karbon dioksit (kimyasal formül CO2) ayrıca bir soğutucu. Bu uygulamada basınçlı sıvı CO2 genleşmesine izin verilir ve buna, katı bir faz değişikliğine neden olacak kadar sıcaklıkta bir düşüş eşlik eder. Bu katı kristaller, kesici takımın ve iş parçasının sıcaklık kontrollü soğutmasını sağlamak için harici nozüller veya fener mili aracılığıyla kesme bölgesine yönlendirilir.[9]

Hava veya diğer gazlar (örn. Nitrojen)

Elbette ortam havası orijinal işleme soğutma sıvısıydı. Basınçlı hava, boru ve hortumlardan beslenir. hava kompresörü ve alete yönelik bir nozuldan boşaltılan, bazen yararlı bir soğutma sıvısıdır. Açıcı hava akımının kuvveti talaşları uzaklaştırır ve dekompresyonun kendisi de hafif bir soğutma etkisine sahiptir. Net sonuç, işleme kesiminin ısısının, tek başına ortam havasından biraz daha iyi taşınmasıdır. Bazen bir sis oluşturmak için hava akışına sıvılar eklenir (sis soğutma sistemleri, Yukarıda tarif edilen ).

Sıvı nitrojen Basınçlı çelik şişelerde tedarik edilen, bazen benzer şekilde kullanılır. Bu durumda, güçlü bir soğutma etkisi sağlamak için kaynatma yeterlidir. Yıllardır bu, çalışma alanını sular altında bırakarak (sınırlı uygulamalarda) yapılmıştır. 2005'ten beri, bu soğutma modu aşağıdakilere benzer bir şekilde uygulanmaktadır: MQL (iş mili içinden ve takım ucu içinden teslimat ile). Bu, aletin gövdesini ve uçlarını, ısıyı alet-çip arayüzünden emen bir "termal sünger" görevi görecek kadar soğutur.[10] Bu yeni nitrojen soğutma türü hala patent altındadır. Aşağıdaki gibi sert metallerin frezelenmesinde takım ömrü 10 kat artırılmıştır. titanyum ve Inconel.[10]

Alternatif olarak, hızlı buharlaşan bir maddeyle (örn. Alkol, su vb.) Birlikte hava akımı kullanılması, alternatif yöntemlerle soğutulamayan sıcak parçalarla çalışırken etkili bir soğutma sıvısı olarak kullanılabilir.

Geçmiş uygulama

  • 19. yüzyıl talaşlı imalat uygulamasında, sade su kullanılması alışılmadık bir durum değildi. Bu, kesme kenarı-talaş arayüzünde herhangi bir yağlama sağlayıp sağlamadığına bakılmaksızın, kesiciyi soğuk tutmak için pratik bir yoldu. Biri bunu düşündüğünde yüksek hız çeliği (HSS) henüz geliştirilmedi, aletin soğutulması ihtiyacı daha da belirgin hale geliyor. (HSS, yüksek sıcaklıklarda sertliğini korur; diğer karbon takım çelikleri korumaz.) Bir iyileştirme, soda suyuydu (sodyum bikarbonat su içinde), bu da makine kızaklarının paslanmasını daha iyi önledi. Bu seçenekler genellikle günümüzde kullanılmamaktadır çünkü daha etkili alternatifler mevcuttur.
  • Gibi hayvansal yağlar Tallow veya Domuz yağı geçmişte çok popülerdi.[11] Bunlar, diğer seçeneklerin çok çeşitli olması nedeniyle günümüzde nadiren kullanılmaktadır, ancak bir seçenek olarak kalmaktadır.
  • Eski makine atölyesi eğitim metinleri kullanımdan bahsediyor kırmızı kurşun ve Beyaz kurşun, genellikle domuz yağı veya domuz yağı ile karıştırılır. Bu uygulama, kurşunun toksisitesinden dolayı geçerliliğini yitirmiştir.
  • 20. yüzyılın ortalarından 1990'lara kadar, 1,1,1-trikloroetan bazı kesme sıvılarını daha etkili hale getirmek için katkı maddesi olarak kullanılmıştır. Atölye argo sözlerinde "bir-bir-bir" olarak anılırdı. Kullanımdan kaldırıldı çünkü ozon tüketen ve Merkezi sinir sistemi baskı özellikleri.

Güvenlik endişeleri

Kesme sıvıları, işçilerde hastalığa veya yaralanmaya neden olan bazı mekanizmalar sunar.[12] Mesleki maruziyet artışlarla ilişkilidir kalp-damar hastalığı.[13] Bu mekanizmalar, parçalara ve aletlere dokunmak da dahil olmak üzere, işleme çalışmasında yer alan harici (dış yüzey) veya dahili temasa dayanmaktadır; sıvının sıçraması veya sıçraması; veya sisin cilde yerleşmesi veya normal seyrinde ağza ve buruna girmesi nefes.

Mekanizmalar aşağıdakilerin kimyasal toksisitesini veya fiziksel tahriş edici yeteneğini içerir:

  • sıvının kendisi
  • sıvıda taşınan metal parçacıklar (önceki kesimden)
  • bakteriyel veya mantar zamanla sıvıda doğal olarak büyüme eğiliminde olan popülasyonlar
  • biyositler bu yaşam formlarını engellemek için eklenen
  • Korozyon önleyicileri makineyi ve aletleri korumak için eklenenler
  • serseri yağları Bu, yağların (kızaklar için yağlayıcılar) kaçınılmaz olarak soğutucuya girme şeklinden kaynaklanır

Toksisite veya tahriş etme yeteneği genellikle yüksek değildir, ancak bazen ciltte veya dokularda sorunlara neden olmak için yeterlidir. solunum sistemi veya sindirim sistemi (örneğin ağız, gırtlak, yemek borusu, nefes borusu veya akciğerler).

Yukarıda açıklanan mekanizmalardan kaynaklanabilecek teşhislerden bazıları şunlardır: tahriş edici kontakt dermatit; alerjik kontakt dermatit; mesleki sivilce; tracheitis; özofajit; bronşit; astım; alerji; aşırı duyarlılık pnömonisi (HP); ve önceden var olan solunum problemlerinin kötüleşmesi.

Daha güvenli kesme sıvısı formülasyonları, sürtünme yağlarına karşı bir direnç sağlar ve temel katkı maddesi paketini çıkarmadan gelişmiş filtrasyon ayırmasına izin verir. Oda havalandırması, makinelerde sıçrama korumaları ve kişisel koruyucu ekipman (KKD) (örneğin Güvenlik gözlükleri, gaz maskesi maskeler ve eldivenler ) kesme sıvılarıyla ilgili tehlikeleri azaltabilir.[14] Ek olarak, Sıyırıcılar, mikroorganizmaların büyümesini önleyen kesme sıvısının yüzeyinden pislik yağını çıkarmak için kullanılabilir.[15]

Bakteriyel petrol bazlı kesme sıvılarında büyüme baskındır. İnsan saçı veya cilt yağı ile birlikte serseri yağı, kesme sırasında biriken ve sıvının üstünde bir tabaka oluşturan döküntülerden bazılarıdır; anaerobik bakteriler bir dizi faktöre bağlı olarak çoğalır. Değiştirme ihtiyacının erken bir işareti "Pazartesi sabahı kokusu" dur (Cumadan pazartesiye kadar kullanım eksikliği nedeniyle). Antiseptikler bazen bakterileri öldürmek için sıvıya eklenir. Bu tür bir kullanım, antiseptiklerin kesme performansına, çalışanların sağlığına veya çevreye zarar verip vermeyeceğine göre dengelenmelidir. Mümkün olduğu kadar düşük bir sıvı sıcaklığının muhafaza edilmesi, mikroorganizmaların büyümesini yavaşlatacaktır.[14]

Bozunma, değiştirme ve bertaraf

Kesme sıvıları, yağlama sistemine giren kirleticiler nedeniyle zamanla bozulur. Yaygın bir bozulma türü, serseri yağı, Ayrıca şöyle bilinir karter yağıkesme sıvısı ile karışan istenmeyen yağdır.[16] Olarak ortaya çıkıyor yağlama dışarı sızan petrol kızaklar ve bir çelik tedarikçisinin kapladığı koruyucu film olarak soğutucu karışımına yıkar çubuk stoğu paslanmayı önlemek için veya hidrolik yağ sızıntısı. Aşırı durumlarda, soğutucunun yüzeyinde bir film veya deri veya yüzen yağ damlaları olarak görülebilir.

Skimmerlar pislik yağını soğutucudan ayırmak için kullanılır. Bunlar, ana rezervuardaki soğutma sıvısı seviyesinin altına kısmen batırılmış, tipik olarak yavaş dönen dikey disklerdir. Disk döndükçe sürtünme yağı, disk soğutucudan geri geçmeden önce iki silecek tarafından kazınacak şekilde diskin her iki tarafına yapışır. Silecekler, daha sonra atık yağını, atılmak üzere toplandığı bir kaba yönlendiren bir kanal biçimindedir. Yüzer savak Sıyırıcılar, su üzerindeki sıcaklığın veya yağ miktarının aşırı hale geldiği bu durumlarda da kullanılır.

CNC katkı maddelerinin piyasaya sürülmesinden bu yana, bu sistemlerdeki yabancı yağ, sürekli bir ayırma etkisi ile daha etkili bir şekilde yönetilebilir. Sürtünme yağı birikimi, sulu veya yağ bazlı soğutucudan ayrılır ve bir emici ile kolayca çıkarılabilir.

Eski, kullanılmış kesme sıvısı, fetid olduğunda veya kimyasal olarak bozunduğunda ve kullanışlılığını yitirdiğinde atılmalıdır. Kullanılmış motor yağı veya diğer atıklarda olduğu gibi, çevreye olan etkisi azaltılmalıdır. Mevzuat ve düzenleme, bu azaltmanın nasıl başarılması gerektiğini belirtir. Modern kesme sıvısının imhası aşağıdaki gibi teknikleri içerir: ultrafiltrasyon süspanse edilmiş ve emülsifiye edilmiş yağ fazını yoğunlaştıran polimerik veya seramik membranların kullanılması.

Yonga kullanım ve soğutma suyu yönetimi birbiriyle ilişkilidir. On yıllar boyunca, birçok metal işleme operasyonunun artık hem talaşları hem de soğutucuyu toplamanın, ayırmanın ve geri dönüştürmenin genel döngüsü için mühendislik çözümleri kullandığı noktaya kadar iyileştirildi. Örneğin, talaşlar boyut ve türe göre derecelendirilir, sürtünme metalleri (cıvatalar ve hurda parçalar gibi) ayrılır, soğutucu talaşlardan santrifüjlenir (daha sonra işlenmek üzere kurutulur) vb.[17]

Referanslar

Notlar

  1. ^ Frederick James Camm (1949). Newnes Engineer'ın Referans Kitabı. George Newnes. s. 594.
  2. ^ OSHA (1999). Metal İşleme Sıvıları: En İyi Güvenlik ve Sağlık Uygulamaları Kılavuzu. Salt Lake City: ABD Çalışma Bakanlığı, Mesleki Güvenlik ve Sağlık İdaresi.
  3. ^ "Genel Çözünür Kesme Yağı - Suda Çözünür Kesme Yağı - Midlands Lubricants Ltd".
  4. ^ Byers, J.P. (2006). Metal İşleme Sıvıları. CRC Basın.
  5. ^ Fukuta, Mitsuhiro; Yanagisawa, Tadashi; Miyamura, Satoshi; Ogi, Yasuhiro (2004). "Soğutucu / soğutma yağı karışımının kırılma indisine göre konsantrasyon ölçümü". Uluslararası Soğutma Dergisi. 27 (4): 346–352. doi:10.1016 / j.ijrefrig.2003.12.007.
  6. ^ "Neat-ayak yağı | kayganlaştırıcı". britanika Ansiklopedisi. Alındı 2019-01-26.
  7. ^ a b c Zelinski, Peter (2006-08-28), "Daha sorunsuz MQL'e doğru", Modern Makine Atölyesi
  8. ^ a b c Korn, Derek (2010-09-24), "Ford'un MQL'den birçok faydası var", Modern Makine Atölyesi
  9. ^ "CO2 Soğutma Sistemi sürtünmeyi azaltır", Modern Makine Mağazası Çevrimiçi, 2011-09-26
  10. ^ a b Zelinski, Peter (2011/01/28), "400 ° fark", Modern Makine Atölyesi, 83 (10)
  11. ^ Hartness 1915, s. 153–155.
  12. ^ NIOSH (2007). Sağlık tehlikesi değerlendirmesi ve teknik yardım raporu: HETA 005-0227-3049, Elmas Zincir Şirketi, Indianapolis, Indiana.
  13. ^ "İş sağlığı ve güvenliği - kimyasal maruziyet". www.sbu.se. İsveç Sağlık Teknolojisi Değerlendirmesi ve Sosyal Hizmetlerin Değerlendirilmesi Kurumu (SBU). Arşivlenen orijinal 2017-06-06 tarihinde. Alındı 2017-06-07.
  14. ^ a b NIOSH (1998). Önerilen bir standart için kriterler: metal işleme sıvılarına mesleki maruziyet. Cincinnati, OH: ABD Sağlık ve İnsan Hizmetleri Bakanlığı, Hastalık Kontrol ve Önleme Merkezleri, Ulusal Mesleki Güvenlik ve Sağlık Enstitüsü. DHHS (NIOSH) Yay. 98-102.
  15. ^ "Tramp Yağ Sıyırıcıları | Kayış, Diskli Yağ Sıyırıcıları | SKIM IT". Yağ Sıyırıcıları. Alındı 2018-10-17.
  16. ^ Smid 2010, s. 114.
  17. ^ Willcutt_2015-06-18, Russ (2015-06-18), "Çipler düştüğünde", Modern Makine Atölyesi.

Kaynakça


Dış bağlantılar