Döner tekerlek şişirme sistemleri - Rotary wheel blow molding systems

Döner tekerlek şişirme sistemleri çok çeşitli plastik ekstrüzyonun yüksek verimli üretimi için kullanılır kalıplanmış nesne. Konteynerler küçük, tek porsiyondan üretilebilir şişeler Hacmi 20-30 litreye kadar olan büyük kaplara - ancak tekerlekli makineler genellikle belirli bir kabın hacim ve boyut taleplerine göre boyutlandırılır ve tipik olarak bir kez üretildikten sonra dar bir şişe boyutu aralığına ayrılmıştır. Çoklu parison yüksek sayıda kalıba sahip makineler, bazı konfigürasyonlarda günde bir milyondan fazla şişe üretme kapasitesine sahiptir.

Açıklama

Döner şişirme "tekerlekleri", konteynerlerin yüksek verimli üretimini hedeflemektedir. Bir ila yedi kat arası kaplar üretmek için kullanılırlar. Görünüm şeridi ve Kalıp İçi Etiketleme (IML) seçenekleri bazı konfigürasyonlarda mevcuttur. Altı ila otuz kalıp içerebilen döner tekerlekler, sürekli olarak ekstrüde edilmiş hamurlara sahiptir. Döner üfleme kalıp setleri, ekstrüzyon başlığının üzerinden geçerken hamurları veya kalıpları yakalar. Döner kalıp setleri, kelepçe "istasyonları" üzerinde bulunur.

Döner tekerlekler, hem sürekli hareket hem de indeksleme tekerlekleri ve dikey veya yatay varyasyonlar dahil olmak üzere farklı varyasyonlara sahiptir. ^[1][2] Tekerlekli makineler, yalnızca tek (veya bazı durumlarda iki) parisona ve mekanik tekrarlanabilirliğe sahip olmaları nedeniyle işleme kolaylığı nedeniyle tercih edilir.

Bazı makine konfigürasyonlarında kalıplar "pasta" sektörü şeklini alır. Bu nedenle, iki veya daha fazla kalıp kullanılırsa, her üflemeli kalıplanmış "kütük" benzersiz bir uzunluğa sahiptir ve özel aşağı akış işleme ve kesme gereksinimleri gerektirir. Diğer makine konfigürasyonlarında, kalıplar "kitap stili" açma mekanizmalarını kullanır ve eşit uzunlukta çok sayıda kesite izin verir. Bununla birlikte, bu tarzdaki makinelerin tipik olarak daha düşük sıkıştırma kuvveti vardır ve bu da mevcut uygulamaları sınırlar.

Kalıp kapama ve açma işlemi tipik olarak bir geçiş mekanizması sabit kamlar tarafından dönme işlemi sırasında etkinleştirilen bağlantı. Bu mekanik tekrarlanabilirlik, çoğu işlemci tarafından bir avantaj olarak kabul edilir.

Çark dönüşü yöntemi tipik olarak, bir "pinyon" dişli veya küçük dişliye sahip bir elektrik motoru vasıtasıyla dönen bir "boğa" dişli veya büyük dişliye veya bunlarla birbirine geçerek gerçekleştirilir. Şişirme kapları ve kalıp soğutma için tüm araçlar, ana şaft veya tekerleğin etrafında döndüğü aks boyunca taşınır. Bu hizmetlere basınçlı hava ve su dahildir. Hamuru şişirmek, boşaltmadan önce kabı tutmak ve boşaltmak için gerekli sıralama işlevleri mekanik çalıştırma ile tamamlanır. pnömatik vanalar - yüksek derecede tekrarlanabilirlik sağlar.

Avantajlar dezavantajlar

Parison her iki uçta yakalandığından, tekerlek ekipmanında çok sıkı ağırlık ve boyut toleransları elde edilebilir. Ön uçtaki önceki kalıpta sıkıştırılır ve diğer uçtaki sabit akış kafası kalıbı tarafından konumlandırılır. İçinde mekik makineleri ve pistonlu vida makineleri çoklu parisonlar ekstrüde edilir ve serbest asılır. Bu makinelerde hamur uzunluğunda her zaman bir miktar değişiklik olduğundan, şişe ağırlığı ve tolerans tutarlılıkları döner tekerlekli makinelerde olduğu kadar sıkı değildir.

Tekerlek ekipmanının diğer avantajları şunlardır:

• Sürekli ekstrüzyon
• Bitmiş parçada bir ila yedi kat plastik içeren çok katmanlı ko-ekstrüzyon
• Bazı uygulamalarda, Kalıp İçi Etiketleme (IML) çok az veya sıfır döngü süresi cezasıyla entegre edilebilir
• Duvar kalınlığının optimizasyonu için Parison programlama yeteneği
• Mekik makinelere kıyasla hafif konteynerlerde daha az döngü süresi. Tersine, tekerlek ekipmanı kalın konteynerlerde döngü süresi cezalarına maruz kalabilir
• Kolayca uygulanan görüntü şeridi özelliği
• Tek bir makineden çok yüksek çıktılar elde etme yeteneği - diğer şişirme ekipmanlarına kıyasla en düşük "şişe başına maliyet"
• Diğer ekstrüzyon şişirme ekipmanı türlerinin çoğundan daha yüksek üretim verimliliği

Dezavantajları:

• Kalibre edilmiş boyun yüzeyli şişeler üretememe
• Akış aşağı kesim gerekli
• Tipik olarak dar bir boyut aralığına ayrılmış makineler. Ürün değişimi, özellikle aşağı yönde trim geçişleri gerektiğinde zor olabilir.
• Yüksek ilk sermaye yatırımı

Başvurular

Amerika Birleşik Devletleri'ndeki tekerlek makinelerinin büyümesi, motor yağı konteynerler karton plastik kutular şişeler ve dönüşümü çamaşır deterjanı tozdan sıvı forma. Ek yüksek hacimli uygulamalara tek hizmet dahildir meyve suları ve içilebilir yoğurt, çeşniler ve ev temizlik malzemeleri.

Kitaplar, genel referanslar

• Soroka, W, "Ambalaj Teknolojisinin Temelleri", IoPP, 2002, ISBN  1-930268-25-4
• Yam, K. L., "Ambalaj Teknolojisi Ansiklopedisi", John Wiley & Sons, 2009, ISBN  978-0-470-08704-6