Japon kılıç ustalığı - Japanese swordsmithing

Japon kılıç terimlerinin görsel sözlüğü

Japon kılıç ustalığı emek yoğun mu bıçakçılık Japonya'da geleneksel olarak yapılmış bıçaklı silahların dövülmesi için geliştirilen süreç (Nihonto )[1][2] dahil olmak üzere Katana, Wakizashi, tantō, Yari, Naginata, Nagamaki, Tachi, Uchigatana, Nodachi, ōdachi, kodachi, ve evet (ok).

Japon kılıç bıçakları genellikle farklı profiller, farklı bıçak kalınlıkları ve değişen miktarlarda dövülürdü. eziyet. Vakizaşi ve tantō basitçe küçültülmedi Katana ancak genellikle bir çıkıntı olmadan dövülmüşlerdi (hira-zukuri) veya çok nadir görülen diğer formlar Katana.

Geleneksel yöntemler

Çelik üretimi

Kılıç yapımında kullanılan çelik, Tamahagane (玉 鋼: た ま は が ね)veya "mücevher çeliği" (Tama - top veya mücevher, Hagane - çelik). Tamahagane -dan üretilmiştir demir kum bir demir cevheri kaynağıdır ve çoğunlukla samuray kılıçlar, örneğin Katana ve bazı araçlar.

Bir tatara ve körüğün şeması

eritme kullanılan proses, modern çelik seri üretiminden farklıdır. Bir kil Yaklaşık 1,1 m (3 ft 7 inç) yüksekliğinde, 3 m (10 ft) uzunluğunda ve 1,1 m (3 ft 7 inç) genişliğinde bir gemi inşa edilmiştir. Bu bir Tatara. Kil küveti kuruduktan sonra kuruyana kadar pişirilir. Yumuşak çamlardan kömür ateşi çıkar odun kömürü. Ardından izabe, yangının doğru sıcaklığa ulaşmasını bekleyecektir. Bu noktada, olarak bilinen demir kumu ilavesini yönetecek. Satetsu. Bu, önümüzdeki 72 saat içinde daha fazla odun kömürü ve daha fazla demir kumu ile kaplanacak. Bu süreçte sürekli çalışmak için dört veya beş kişiye ihtiyaç vardır. Oluşturmak yaklaşık bir hafta sürer Tatara ve demirin çeliğe dönüşümünü tamamlayın. Odun kömürü demirin erime noktasını aşamadığı için, çelik tam olarak erimez ve bu hem yüksek hem de düşük karbonlu malzemenin soğutulduğunda oluşturulmasına ve ayrılmasına izin verir. Tamamlandığında, Tatara çeliği çıkarmak için kırıldı Çiçek açmak, olarak bilinir Kera. Sürecin sonunda Tatara yaklaşık 10 kısa ton (9,1 ton) tüketmiş olacak Satetsu ve 12 kısa ton (11 ton) odun kömürü bırakarak yaklaşık 2,5 kısa ton (2,3 ton) Kerabir tondan daha az Tamahagane üretilebilir.[3] Bir tek Kera tipik olarak yüz binlerce dolar değerinde olabilir ve bu da onu modern çeliklerden kat kat daha pahalı hale getirir.[4] Şu anda, Tamahagane Nittoho tarafından yılda yalnızca üç veya dört kez yapılır ve Hitachi Metaller[5] kışın ahşap bir binada ve sadece usta kılıç ustalarına satılıyor.

Tamahagane

İnşaat

Farklı adımlar.

Bir Japon kılıcının dövülmesi genellikle günler veya haftalar sürerdi ve geleneksel olarak büyük bir şamatanın eşlik ettiği kutsal bir sanat olarak kabul edilirdi. Şinto dini törenler.[6] Pek çok karmaşık çabada olduğu gibi, birkaç sanatçı dahil oldu. Kaba şekli şekillendirmek için bir demirci, metali katlamak için genellikle ikinci bir demirci (çırak), uzman bir parlatıcı ve hatta kenar için bir uzman bile vardı. Çoğu zaman, kılıf, kabza ve el koruması uzmanları da vardı.

Dövme

Sahneler oluşturun, bir Edo dönemi kitabından yazdırın, Neuchâtel Etnografya Müzesi.
Demirci sahnesi, bir Edo dönemi kitabından baskı, Neuchâtel Etnografya Müzesi.

Çelik çiçeklenme veya Kera, içinde üretilen Tatara karbon içeriğinde büyük ölçüde değişen çelik içerir. dövme demir -e dökme demir. Bıçak için üç tip çelik seçilmiştir; çok düşük karbonlu bir çelik hocho-tetsu bıçağın çekirdeği için kullanılır (shingane). Yüksek karbonlu çelik (Tamahagane) ve yeniden eritilmiş pik demir (dökme demir veya nabe-gane),[7] bıçağın dış yüzeyini oluşturmak için birleştirilir (Kawagane).[8][9][10] Yalnızca 1/3 Kera Kılıç üretimine uygun çelik üretir.[11]

İmalat sürecinin en bilinen kısmı, metalin tekrar tekrar ısıtılması, çekiçlenmesi ve katlanmasıyla kılıçların yapıldığı çeliğin katlanmasıdır. Mukavemeti artırmak ve safsızlıkları gidermek için metal katlama işlemi, efsanelerde sık sık belirli Japon demircilerine atfedilir. Katlama safsızlıkları giderir ve karbon içeriğinin eşitlenmesine yardımcı olurken, değişen katmanlar sertliği büyük ölçüde artırmak için sertliği süneklikle birleştirir.[12][8][13]

Geleneksel Japon kılıç yapımında, düşük karbonlu demir, kendisini saflaştırmak için birkaç kez kendi kendine katlanır. Bu, bıçağın çekirdeği için kullanılacak yumuşak metali üretir. Yüksek karbonlu çelik ve yüksek karbonlu dökme demir daha sonra dönüşümlü katmanlar halinde dövülür. Dökme demir ısıtılır, suda söndürülür ve daha sonra küçük parçalara ayrılır. cüruf. Çelik daha sonra tek bir plaka halinde dövülür ve dökme demir parçaları üstüne istiflenir ve her şey dövme kaynaklı tek bir kütüğün içine yaş kitae süreç. Kütük daha sonra uzatılır, kesilir, katlanır ve yeniden kaynak yapılır. Çelik enine (önden arkaya) veya uzunlamasına (bir yandan diğer yana) katlanabilir. Çoğunlukla, istenen gren desenini oluşturmak için her iki katlama yönü kullanılır.[13] Bu süreç, shita-kitae, 8'den 16 defaya kadar tekrarlanır. 20 katlamadan sonra, (220veya 1.048.576 ayrı katman), karbon içeriğinde çok fazla difüzyon var. Çelik bu açıdan neredeyse homojen hale gelir ve katlanma eylemi artık çeliğe herhangi bir fayda sağlamaz.[14] Giren karbon miktarına bağlı olarak, bu işlem kenar için çok sert çeliği oluşturur (Hagane) veya biraz daha az sertleşebilen yay çeliği (Kawagane) genellikle yanlar ve arka kısım için kullanılır.[13]

Son birkaç katlama sırasında, çelik birkaç ince levhaya dövülebilir, istiflenebilir ve bir tuğlaya kaynak yapılabilir. Çeliğin taneciği, çeliğin kullanılacağı bıçağın parçasına bağlı olarak konfigürasyon ile bitişik katmanlar arasında dikkatlice konumlandırılır.[8]

Her ısıtma ve katlama arasında çelik, onu korumak için kil, su ve saman külü karışımı ile kaplanır. oksidasyon ve karbonlama. Bu kil, yüksek azaltıcı ortam. Yaklaşık 1,650 ° F (900 ° C) sıcaklıkta kilden gelen ısı ve su, Wustit oksijen yokluğunda oluşan bir tür demir oksit tabakasıdır. Bu indirgeyici ortamda kildeki silikon, wustite ile reaksiyona girerek fayalit ve yaklaşık 2.190 ° F (1.200 ° C) sıcaklıkta fayalit sıvı hale gelir. Bu sıvı bir akı, safsızlıkları çeker ve katmanlar arasında sıkıştırılırken safsızlıkları dışarı çeker. Bu, çok saf bir yüzey bırakır ve bu da dövme kaynak işlemini kolaylaştırmaya yardımcı olur.[13][9][15] Çekiçleme sırasında kıvılcım şeklindeki kirlilik, cüruf ve demir kaybı yoluyla, dövme işleminin sonunda çelik, başlangıç ​​ağırlığının 1 / 10'u kadar azalabilir.[4] Bu uygulama, son derece saf olmayan metallerin kullanılması nedeniyle popüler hale geldi ve bu, düşük sıcaklıktan kaynaklandı. eritme süreç. Katlama birkaç şey yaptı:

  • Farklı farklı katmanlar sağladı. sertlik. Söndürme sırasında, yüksek karbonlu katmanlar, orta karbon katmanlarından daha fazla sertlik elde eder. Yüksek karbonlu çeliklerin sertliği, süneklik özelliğini oluşturmak için düşük karbonlu çeliklerin sertlik.[12][11]
  • Metaldeki boşlukları ortadan kaldırdı.
  • Katmanlardaki metali homojenleştirdi, elementleri (karbon gibi) tek tek katmanlara eşit olarak yaydı, potansiyel zayıf noktaların sayısını azaltarak etkin gücü artırdı.
  • Ham çeliğin kalitesizliğinin üstesinden gelmeye yardımcı olarak birçok safsızlığı yaktı.
  • Yüzeyi sürekli olarak dekarbürize ederek ve bıçağın iç kısmına getirerek 65.000'e kadar katman oluşturdu, bu da kılıçlara tahıllarını verir (karşılaştırma için bkz. desen kaynağı ).

Genelde kılıçlar, kılıcın (hada) tahta bir kalasın üzerindeki tahıl gibi bıçaktan aşağı doğru koşmak. Düz taneler çağrıldı masame-hada, odunsu tahıl isim odun kabuğu tanesi mokume ve eşmerkezli dalgalı tahıl (neredeyse yalnızca Gassan okulunda görülen nadir bir özellik) ayasugi-hada. İlk üç tane arasındaki fark, bir ağacı tane boyunca, bir açıyla ve büyüme yönüne dik olarak kesmektir (mokume-gane ) sırasıyla "gerilmiş" modele neden olan açı.

Montaj

Katana brique.png

Çeliğin katlanmasına ek olarak, yüksek kaliteli Japon kılıçları da farklı çelik türlerinin çeşitli farklı bölümlerinden oluşur. Bu üretim tekniği, kılıcın çeşitli bölümlerinde istenen özellikleri, sunduğu düzeyin ötesinde vurgulamak için kılıcın farklı kısımlarında farklı çelik türleri kullanır. diferansiyel ısıl işlem.[16]

Modernin büyük çoğunluğu Katana ve Wakizashi bunlar Maru tip (bazen de denir Muku) Kılıcın tamamı tek bir çelikten oluştuğu için en temel olanıdır. Ancak modern çeliklerin kullanılmasıyla kılıcın eski günlerde olduğu gibi kırılgan olmasına neden olmuyor. Kobuse tip, adı verilen iki çelik kullanılarak yapılır Hagane (kenar çeliği) ve shingane (çekirdek çelik). Honsanmai ve Shihozume türler, adı verilen üçüncü çeliği ekler Kawagane (deri çeliği). Bir kılıcın birleştirilebileceği birçok farklı yol, demirciden demirciye değişir.[8] Bazen kenar çeliği "çekilir" (bir çubuğa dövülür), "U" şeklindeki bir oluğa bükülür ve çok yumuşak çekirdek çeliği daha sert parçaya yerleştirilir. Sonra birbirlerine kaynatılırlar ve kılıcın temel şekline dövülürler. İşlemin sonunda, iki parça çelik birbirine kaynaştırılır, ancak sertlik farklılıklarını korur.[12][8] Daha karmaşık yapı türleri tipik olarak yalnızca antika silahlarda bulunur; modern silahların büyük çoğunluğu tek bir bölümden veya en fazla iki veya üç bölümden oluşur.

Başka bir yol, farklı parçaları bir blok halinde birleştirmek, bunları birlikte kaynaklamak ve ardından çeliği bir kılıç haline getirerek doğru çeliğin istenen yere gelmesini sağlamaktır.[13] Bu yöntem genellikle, bıçağın yan tarafına zarar verme korkusu olmadan savuşturmaya izin veren karmaşık modeller için kullanılır. Yapmak Honsanmai veya Shihozume tipler, sert çelik parçaları benzer bir şekilde bıçağın dışına eklenir. Shihozume ve Soshu türleri oldukça nadirdir ancak bir arka destek eklendi.

Geometri (şekil ve form)

Soldan sağa bir dizi Japon bıçak türü: Naginata, Tsurugi veya Ken, Tantō, Uchigatana ve Tachi.

Bronz Çağı boyunca, Japonya'da bulunan kılıçlar, kıta Asya'da, yani Çin veya Kore'de bulunanlara çok benziyordu ve Japonlar, kılıç terminolojisi için Çin sözleşmesini, metalurji ve kılıç yapım teknolojisiyle birlikte benimseyerek kılıçları ( düz veya kavisli) tek kenarlı çeşit olarak adlandırılan tō 刀 ve (düz) çift kenarlı çeşit olarak adlandırılan Ken 剣. Bazı çift kenarlı kavisli kılıçlar olduğu için küçük bir örtüşme var. Tulwars veya Scimitars Eğrilik, örneklerin ezici çoğunluğunda "ön" kenarın kullanıldığı anlamına geldiği için Tō olarak adlandırıldı.

Ancak zamanla, kıvrımlı tek kenarlı kılıç Japonya'da o kadar baskın hale geldi ki, tou ve Ken Japonya'da kılıçlara ve diğerleri tarafından Japon kılıçlarına atıfta bulunmak için birbirinin yerine kullanılmaya başlandı. Örneğin, Japonlar tipik olarak Japon kılıçlarını 日本 刀 olarak adlandırır. nihontō ("Japonca tou"yani" Japonca (tek kenarlı) bıçak "), karakter ise Ken 剣 şu terimlerle kullanılır: Kendo ve Kenjutsu. Modern resmi kullanım, örneğin Japon Kılıç Müzesi adını verirken, bir kılıç koleksiyonuna atıfta bulunurken her iki karakteri de kullanır 日本 美術 刀 剣 博物館[açıklama gerekli ].

Japon kılıcının prototipi Chokutō 直 刀 veya "düz (tek kenarlı) kılıç", genellikle sadece birkaç inç uzunluğunda olan ve bu nedenle yalnızca tek elle kullanıma uygun bir kulp ile herhangi bir eğriliği olmayan bir Japon kılıcı olarak tanımlanabilecek bir tasarım, sadece önde (kenarın sivrildiği yerde) ve arka taraflarında ve bazen kılıç kılıcının sadece ön tarafında belirgin olan bir kılıç siperi ve bir halka kulplu. Bu tasarım, Çin ve Kore'de orta derecede yaygındı. Savaşan Devletler dönemi ve Han Hanedanı, popülariteden kayboluyor ve Tang Hanedanı. Bu türden kılıçların bir kısmı Japonya'da, Kofun dönemi.

Olarak Chokutō gelişti, karakteristik eğriliğini ve Japon tarzı bağlantı parçalarını elde etti, tek elle veya iki elle kullanıma uygun hale getiren uzun sap, çıkıntılı olmayan kulp ve kılıçtan her yöne çıkıntı yapan bir tutamak, yani, bu sadece bıçağın kenarı veya kenarı ve arka tarafları için bir çapraz parça veya koruyucu değil, bıçağın tüm yanlarında eli korumayı amaçlayan bir koruyucudur. Japonların şekli Tsuba Japon kılıç ustalığı ve Japon kılıç ustalığına paralel olarak gelişti.[kaynak belirtilmeli ] Japon kılıç ustaları son derece sert bir kenar elde etme becerisini kazandıkça, Japon kılıç ustalığı, uçtan uca temastan kaçınarak kılıçların yanları veya arkalarıyla savuşturarak kenarı yontma, çentiklenme ve kırılmaya karşı korumak için gelişti.[kaynak belirtilmeli ] Bu da, kılıç elini, yanlarda ve sırtlarda savurma şeklinde kayan bir bıçaktan koruma ihtiyacına yol açtı, yani bıçağın kenar tarafı dışındaki kısımları, Japon tarzının arkasındaki mantığı oluşturdu. Tsuba[kaynak belirtilmeli ], bıçaktan her yöne doğru çıkıntı yapar.

Japon kılıç ustalığındaki bu savuşturma tarzı, savaşta kullanılan kılıçların yanlarında veya arkasında çentikler sergileyen bazı antika kılıçlarla sonuçlandı.[kaynak belirtilmeli ]

Isıl işlem

Ana makale: Diferansiyel ısıl işlem
Hamonu takip eden parlak, dalgalı çizgi olan nioi'yi ortaya çıkarmak için uzun bir açıyla gösterilen bir katana. Ekte, parlak sertleştirilmiş kenarın yanında benekli alan olarak görünen nioi'nin yakın çekimini gösterir. Nioi, daha koyu perlit ile çevrili tek martensit kristalleri olan niye'den oluşur.
Bir katananın farklı oranlarda soğudukça kıvrılması.

Tek bir kenara sahip olmak belirli avantajlar sağlar; Bunlardan biri, kılıcın geri kalanının kenarı güçlendirmek ve desteklemek için kullanılabileceğidir. Japon tarzı kılıç yapımı bundan tam anlamıyla yararlanır. Dövme tamamlandığında, çelik söndürüldü geleneksel Avrupa tarzında (yani: bıçak boyunca eşit şekilde). Çeliğin tam esnekliği ve mukavemeti, ısıl işlem. Çelik çabuk soğursa, martensit çok zor ama kırılgandır. Daha yavaş ve olur perlit, kolayca bükülen ve kenarı tutmayan. Kılıç omurgasının hem keskin kenarını hem de esnekliğini en üst düzeye çıkarmak için bir diferansiyel ısıl işlem tekniği kullanılır. Bu özel süreçte, diferansiyel sertleştirme veya diferansiyel su verme, kılıç ısıtılmadan önce kil katmanları ile boyanır, kılıcın kenarında ince bir katman veya hiç yoktur, kenarın sertleşmesini en üst düzeye çıkarmak için hızlı soğutma sağlar. Bıçağın geri kalanına daha kalın bir kil tabakası uygulanarak daha yavaş soğumaya neden olur. Bu, bıçağın darbeyi kırmadan emmesine izin vererek daha yumuşak, daha esnek çelik oluşturur.[17][18] Bu süreç bazen hatalı olarak adlandırılır diferansiyel temperleme[16] ama bu aslında tamamen farklı bir ısıl işlem biçimidir.

Sertlikte bir fark yaratmak için, çelik, yalıtım katmanının kalınlığı kontrol edilerek farklı oranlarda soğutulur. Japon kılıç ustaları, bıçağın farklı parçalarının ısıtma ve soğutma hızlarını dikkatlice kontrol ederek, daha yumuşak bir gövdeye ve sert bir kenara sahip bir bıçak üretebildiler.[19]Bu sürecin ayrıca Japon kılıçlarını karakterize eden iki yan etkisi vardır: 1.) Kılıcın kıvrılmasına neden olur ve 2.) Sert ve yumuşak çelik arasında görünür bir sınır oluşturur. Söndürüldüğünde, yalıtılmamış kenar büzülür ve kılıcın önce kenara doğru bükülmesine neden olur. Bununla birlikte, kılıcın geri kalanı sıcak kaldığından ve termal olarak genişlemiş durumda kaldığından, martensit oluşmadan kenar tam olarak büzüşemez. İzolasyon nedeniyle, kılıç omurgası birkaç saniye sıcak ve esnek kalır, ancak daha sonra kenardan çok daha fazla büzülür ve kılıcın kenardan uzağa doğru bükülmesine neden olarak demircinin bıçağın eğriliğini oluşturmasına yardımcı olur. Ayrıca, farklılaştırılmış sertlik ve çeliğin cilalanma yöntemleri, Hamon 刃 紋 (sıklıkla "tavlama çizgisi" olarak çevrilir, ancak daha iyi "sertleşme modeli" olarak çevrilir). Hamon görünen anahattı Yakiba (sertleştirilmiş kısım) ve bitmiş bıçağın hem kalitesini hem de güzelliğini değerlendirmek için bir faktör olarak kullanılır. Çeşitli hamon desenleri, kilin uygulanma şeklinden kaynaklanmaktadır. Ayrıca kılıç yapım tarzının bir göstergesi olarak ve bazen bireysel demirci için bir imza olarak hareket edebilirler. Çeliklerin sertleştirilebilirliğindeki farklılıklar, hamon yakınında, kenar çeliğinden yapılmış bir kenar ile deri çeliğinden yapılmış kenarlar arasındaki kesişme gibi bıçağın katmanlarını veya hatta farklı parçalarını ortaya çıkararak artırılabilir.[20][21]

Suda söndürülürken, karbon çeliğin yüzeyinden hızla çıkarılır ve sertleşebilirliği düşer. Kesme kenarının uygun sertliğini sağlamak, çatlamayı önlemeye yardımcı olmak ve uygun martensit derinliğini elde etmek için, kenar için eğim oluşturulmadan önce kılıç söndürülür. Kenar kaplamasının kalınlığı suyun sıcaklığı ile tam olarak dengelenirse, ihtiyaç duyulmadan uygun sertlikte üretilebilir. tavlama. Bununla birlikte, çoğu durumda, kenar çok sert olacaktır, bu nedenle tüm bıçağın kısa bir süre için eşit şekilde temperlenmesi genellikle sertliği daha uygun bir noktaya getirmek için gereklidir. İdeal sertlik genellikle yüzeyde HRc58–60 arasındadır. Rockwell sertliği ölçek. Temperleme, tüm bıçağın eşit olarak 400 ° F (204 ° C) civarında ısıtılması, martensitte sertliğin düşürülmesi ve bir form haline getirilmesi ile gerçekleştirilir. tavlanmış martensit. Perlit ise tavlamaya tepki vermez ve sertlikte değişmez. Bıçak ısıl işleme tabi tutulduktan sonra, demirci geleneksel olarak bir bıçak çiz bıçağı bileme ve cilalama için bir uzmana göndermeden önce kenarı eğmek ve kılıca kaba bir şekil vermek için. Parlatıcı, sırayla, bıçağın son geometrisini ve eğriliğini belirler ve gerekli ayarlamaları yapar.[20]

Metalurji

Tanto

Tamahaganehammadde olarak oldukça saf olmayan bir metaldir. Çiçeklenme sürecinde oluşan, çiçek açan sünger demir ferforje, çelik ve pik demirin homojen olmayan bir karışımı olarak başlar. Pik demir,% 2'den fazla karbon içerir. Yüksek karbonlu çelik yaklaşık% 1 ila% 1,5 karbona sahipken, düşük karbonlu demir yaklaşık% 0,2 içerir. Yüksek ve düşük karbonlu çelik arasında karbon içeriğine sahip çeliğe bu-kerayapmak için genellikle pik demir ile yeniden eritilen destan-haganekabaca% 0,7 karbon içerir. Orta karbonlu çelik, ferforje ve yeniden eritilmiş çeliğin çoğu, aletler ve bıçaklar gibi diğer öğeleri yapmak için satılacak ve kılıç ustalığı için yalnızca en iyi yüksek karbonlu çelik, düşük karbonlu demir ve pik demir parçaları kullanılır.[kaynak belirtilmeli ]

Çeşitli metaller ayrıca cüruf, fosfor ve diğer safsızlıklar ile doldurulur. Çiçekten çeşitli metallerin ayrılması, geleneksel olarak belirli bir yükseklikten düşen küçük çekiçler ile parçalanarak ve ardından moderndekine benzer bir işlemle kırıkların incelenmesiyle gerçekleştirilirdi. Charpy darbe testi. Kırıkların niteliği farklı çelik türleri için farklıdır. Özellikle yüksek karbonlu çelik, kristaller üzerinde karakteristik bir sedefli parlaklık oluşturan perlit içerir.[22]

Katlama işlemi sırasında, safsızlıkların çoğu çelikten çıkarılır ve çelik dövme sırasında sürekli olarak rafine edilir. Dövmenin sonunda üretilen çelik, antik dünyanın en saf çelik alaşımları arasındaydı. Sürekli ısıtma çeliğin dekarburize etmek, bu nedenle çelikten karbondioksit olarak iyi bir miktarda karbon çıkarılır veya daha eşit bir şekilde yeniden dağıtılır. yayılma, neredeyse ötektoid kompozisyon (% 0.77 ila 0.8 karbon içerir).[23][24] Kenar çeliği genellikle ötektoidden hafif hipoötektoide (ötektoid bileşimin altında bir karbon içeriği içeren) değişen bir bileşimle sonuçlanacak ve süneklikten ödün vermeden yeterli sertleşebilirlik sağlayacaktır.[25] Deri çeliği genellikle biraz daha az karbona sahiptir, çoğunlukla% 0.5 aralığında. Bununla birlikte, çekirdek çelik, ısıl işleme çok az tepki vererek neredeyse saf demir olarak kalır.[25] Cyril Stanley Smith, metalurji tarihi profesörü Massachusetts Teknoloji Enstitüsü, bıçakların yüzeyinin bileşimini belirleyerek, her biri farklı bir yüzyıla ait dört farklı kılıcın analizini yaptı:[26]

Bıçak bileşimi
ÇağKarbon (kenar)Karbon (gövde)ManganezSilikonFosforBakır
1940'lar1.02%1.02%0.37%0.18%0.015%0.21%
1800'ler0.62%1.0%0.01%0.07%0.046%0.01%
1700'ler0.69%0.43%0.005%0.02%0.075%0.01%
1500'ler0.5%0.5%0.005%0.04%0.034%0.01%

1993'te Jerzy Piaskowski, bir Katana of Kobuse kılıcı ikiye bölerek ve bir kesit alarak yazın. Analiz, yüzeyde% 0,6 ila 0,8 karbon ve çekirdekte% 0,2 arasında değişen bir karbon içeriği ortaya çıkardı.[26][27]

Eski kılıçlardaki çelik bile bazen o sırada mevcut olan çelikten gelmiş olabilir. Antik dünyada nadir olması nedeniyle, çelik genellikle geri dönüştürülüyordu, bu nedenle kırık aletler, çiviler ve tencere genellikle bir çelik kaynağı sağlıyordu. Savaşta düşmanlardan yağmalanan çelik bile kılıç ustalığındaki kullanımı nedeniyle değerliydi.[13]

Bu bıçaktaki farklı katmanlar, hamonda abartılan ve ona ince bir görünüm veren karbon içeriklerindeki farklılıktan anlaşılıyor.

Smith'e göre, farklı çelik katmanları, iki nedenden biri veya her ikisinden dolayı parlatma sırasında görünür hale getirilir: 1) katmanlar, karbon içeriğinde bir varyasyona sahiptir veya 2) cüruf kapanımlarının içeriğinde varyasyona sahiptirler. Değişim kendi başına cüruf kapanımlarından kaynaklandığında, cüruf kapanımının yakınında gözle görülür bir etki olmayacaktır. Hamon, nerede Yakiba karşılar hira. Aynı şekilde, tek tek katmanların yerel sertliğinde kayda değer bir fark olmayacaktır. Cüruf kapanımlarındaki bir fark, genellikle bitişik katmanlar olmasa da bir şekilde çukurlanmış katmanlar olarak görünür. İlk metalurjik çalışmalardan birinde Profesör Kuni-ichi Tawara, yüksek cüruf katmanlarının hem pratik hem de dekoratif nedenlerle eklenmiş olabileceğini öne sürüyor. Cürufun metal üzerinde zayıflatıcı bir etkisi olmasına rağmen, titreşimi dağıtmak ve geri tepmeyi azaltmak için yüksek cüruf tabakaları eklenmiş olabilir, bu da toklukta önemli bir kayıp olmadan daha kolay kullanım sağlar.[28]

Bununla birlikte, modeller karbon içeriğindeki bir farklılıktan ortaya çıktığında, bunun yakınında belirgin göstergeler olacaktır. Hamon, çünkü daha yüksek sertleşebilirliğe sahip çelik, Hamon bitişik katmanlar ise perlite dönüşecektir. Bu, belirgin bir parlak desen bırakır. nioi, katmanları kısa bir mesafede takip eden parlak çizgiler veya çizgiler olarak görünen Hamon ve içine hira, vermek Hamon ince veya puslu bir görünüm. Desenler büyük olasılıkla parlatma işlemi sırasında benzer bir yöntem kullanılarak ortaya çıkarılmıştır. alıştırma, çeliği tam bir cilaya getirmeden, bazen cilalama bileşikleri ile kimyasal reaksiyonlar da bir aşındırma seviyesi sağlamak için kullanılmış olabilir. Sertlikteki farklılıklar öncelikle yüzeyde kalan mikroskobik çiziklerde bir fark olarak ortaya çıkar. Daha sert metal daha sığ çizikler üretir, bu nedenle yansıyan ışığı dağıtırken, daha yumuşak metal, görüş açısına bağlı olarak parlak veya koyu görünen daha derin, daha uzun çiziklere sahiptir.[28]

Metalografi

Katmanlı çelik, bıçak eğelendiğinde ve cilalandığında ahşap damarlı bir desen oluşturur.
Mavi Mokümegane çelik, metalde düğüm benzeri desenler gösteriyor.

Metalurji, 20. yüzyılın başlarına kadar bir bilim olarak ortaya çıkmadı. Bundan önce, metalografi metalleri incelemek için kullanılan birincil yöntemdi. Metalografi, metallerdeki modellerin, kırılmaların doğasının ve mikroskobik kristal oluşumların incelenmesidir. Bununla birlikte, ne bir bilim olarak metalografi ne de metallerin kristal teorisi, mikroskobun icadından yaklaşık bir yüzyıl sonrasına kadar ortaya çıktı.[29] Eski kılıç ustalarının metalurji hakkında hiçbir bilgisi yoktu ve karbon ile demir arasındaki ilişkiyi anlamadılar. Her şey tipik olarak bir deneme-yanılma, çıraklık ve kılıç yapım teknolojisi çoğu zaman yakından korunan bir sır olduğu için bir casusluk süreciyle öğrenildi. 14. yüzyıldan önce bıçakta estetik bir kalite olarak desenlere çok az dikkat edilirdi. Bununla birlikte, Japon demirciler genellikle metallerin iç makro yapısını anladıklarından gurur duyarlar.

Japonya'da çelik üretim teknolojisi, büyük olasılıkla Kore aracılığıyla Çin'den ithal edildi.[kaynak belirtilmeli ] pota çeliği Çin kılıçlarında kullanılan chi-kang (kombine çelik), benzerdi desen kaynağı ve kenarları genellikle yumuşak demirden bir arkaya kaynaklanmıştır veya jou thieh. Çin yöntemini kopyalamaya çalışırken, eski demirciler çeliğin çeşitli özelliklerine çok dikkat ettiler ve benzer bir sertlik ve tokluk kombinasyonu sağlayacak bir dahili makro yapı oluşturmak için bunları birleştirmeye çalıştılar. Tüm deneme yanılma gibi, her kılıç ustası da çoğu kez öncekilerin kılıçlarından daha üstün, hatta kendi önceki tasarımlarından daha iyi olan bir iç yapı üretmeye çalıştı.[30] Daha sert metaller çeliğin içindeki "kemikler" gibi güç sağlarken, daha yumuşak metal süneklik sağlayarak kılıçların kırılmadan önce bükülmesine izin verdi. Eski zamanlarda, Japon demirciler bu homojen olmama durumlarını çelikte, özellikle de siper veya kulplu gibi teçhizatlarda sergileyerek, çeliğin paslanmasına izin vererek veya asitle asitle temizleyerek pürüzlü, doğal yüzeyler oluşturarak iç yapıyı bütünün bir parçası haline getirirlerdi. silahın estetiği.

Daha sonraki zamanlarda, bu etki, bakır gibi çeşitli metalleri kısmen çelikle kısmen karıştırarak taklit edildi. Mokume (tahta göz) desenler, ancak bu bıçak için uygun değildi. 14. yüzyıldan sonra mekanik özelliklerin iyileştirilmesinde daha fazla ilerleme kaydedilmiş ve estetik bir kalite olarak bıçakta bulunan desenlere daha fazla özen gösterilmeye başlanmıştır. Belirli yerlerde ezik çekiçleme veya çeliği çekme gibi kasıtlı olarak dekoratif dövme teknikleri sıklıkla kullanılmıştır. dolgular, yaratmaya yarayan Mokume kılıç törpülenip cilalandığında veya kasıtlı olarak yüksek cüruf içerikli katmanlar halinde dövülerek desen. 17. yüzyılda, kili şekillendirerek bıçağın güzelliğini arttırmak için dekoratif sertleştirme yöntemleri sıklıkla kullanılıyordu. Ağaç, çiçek, hap kutuları veya diğer şekillerde hamonlar bu dönemde yaygınlaştı. 19. yüzyıla gelindiğinde, dekoratif hamonlar, genellikle belirli adaları veya manzaraları, okyanusta çarpan dalgaları ve sisli dağ zirvelerini resmeden tüm manzaraları oluşturmak için dekoratif katlama teknikleriyle birleştiriliyordu.[31]

Dekorasyon

Antik Japon wakizashi kılıç bıçağı gösterilen Horimono bir krizantem.
İki oluk gösteren antika bir Japon katanasının bir bölümü bo-hi ve öfke çizgisi Hamon.

Bıçağın görünen kısmında tüm dilgiler süslenmemiş olmasına rağmen, hemen hemen tüm dilgiler süslenmiştir. Bıçak soğuduktan ve çamur sıyrıldıktan sonra, bıçak üzerinde kesilmiş tasarımlar ve oluklar bulunur. Kılıcın üzerindeki en önemli işaretlerden biri burada yapılır: dosya işaretleri. Bunlar kesilir tang (Nakago) veya bıçağın kabza bölümü, şekillendirme sırasında, bir tsuka veya kabza sonra. Tangın asla temizlenmemesi gerekir: Bunu yapmak kılıcın değerini yarıya veya daha fazla azaltabilir. Amaç, bıçak çeliğinin ne kadar iyi yaşlandığını göstermektir. Yatay, eğimli ve kontrol dahil olmak üzere farklı dosya işaretleri kullanılır. ichi-monji, ko-sujikai, sujikai, ō-sujikai, Katte-agari, shinogi-kiri-sujikai, taka-no-ha, ve gyaku-taka-no-ha. Eğenin sap boyunca her iki yönde çapraz olarak tırmıklanmasından oluşan bir işaret ızgarası denir. higakiözel "tam gömme" dosya işaretleri ise Kesho-yasuri. Son olarak, bıçak çok eskiyse, törpülemek yerine traş edilmiş olabilir. Bu denir Sensuki. Dekoratif olmakla birlikte, bu eğe işaretleri aynı zamanda, kabzaya iyi oturan ve üzerine oturan pürüzlü bir yüzey sağlama amacına da hizmet eder. Kabzayı yerinde tutan çoğu kısım için bu baskı uyumu iken, Mekugi pin ikincil bir yöntem ve bir güvenlik görevi görür.

Bıçak üzerindeki diğer bazı işaretler estetiktir: yazılı imzalar ve ithaflar kanji ve tanrıları, ejderhaları veya diğer kabul edilebilir varlıkları tasvir eden gravürler Horimono. Bazıları daha pratiktir. Sözde "kan oluğu" veya daha dolu gerçekte kılıçla yapılan kesiklerden kanın daha serbestçe akmasına izin vermez[32] ancak yapısal bütünlüğü ve gücü korurken kılıcın ağırlığını azaltmaktır.[32] Oluklar geniş (bo-hi), ikiz dar (futasuji-hi), ikiz geniş ve dar (bo-hi ni tsure-hi), kısa (koshi-hi), ikiz kısa (gomabushi), birleşik uçlu uzun ikiz (shobu-hi), düzensiz molalara sahip ikiz uzun (kuichigai-hi) ve halberd tarzı (naginata-merhaba).

Parlatma

2008 Cherry Blossom Festivali'nde Japon kılıç bıçağı, bileme taşı ve su kovası, Seattle Center, Seattle, Washington.
Daha fazla bilgi: Japon kılıcı parlatma

Kaba bıçak tamamlandığında, kılıç ustası bıçağı bir parlatıcıya çevirir (togishi) işi bir bıçağın şeklini düzeltmek ve estetik değerini artırmaktır. Tüm süreç, bazı durumlarda birkaç haftaya kadar kolayca olmak üzere önemli bir zaman alır. İlk cilalayıcılar üç tür taş kullanırken, modern bir cilalayıcı genellikle yedi taş kullanır. Modern yüksek seviyedeki cilalama normalde 1600'lerden önce yapılmamıştı, çünkü işleve form yerine daha fazla önem veriliyordu. Parlatma işlemi neredeyse her zaman zanaatkarlıktan bile daha uzun sürer ve iyi bir cila, bir bıçağın güzelliğini büyük ölçüde artırabilirken, kötü bir bıçak en iyi bıçakları mahvedebilir. Daha da önemlisi, deneyimsiz cilacılar, her ikisi de kılıcın parasal, tarihi, sanatsal ve işlevsel değerini etkili bir şekilde yok eden, geometrisini kötü şekilde bozarak veya çok fazla çeliği yıpratarak bir bıçağı kalıcı olarak mahvedebilirler.[kaynak belirtilmeli ]

Montajlar

Daha fazla bilgi: Japon kılıç montajları

Japonca'da kın için Katana olarak anılır saya ve sık sık bireysel bir sanat eseri olarak karmaşık bir şekilde tasarlanmış olan el kundağı parçası - özellikle de daha sonraki yıllarda Edo dönemi - adı verildi Tsuba. Montajların diğer yönleri (Koshirae ), benzeri Menuki (dekoratif tutuş şişer), Habaki (bıçak bileziği ve kın kama), Fuchi ve Kashira (yakayı ve kapağı tut), Kozuka (küçük maket bıçağı sapı), Kogai (dekoratif şiş benzeri alet), saya cila ve tsuka-ito (profesyonel sap sargısı, aynı zamanda emaki), benzer seviyelerde sanat aldı.

Bıçak bittikten sonra, bir montaj imalatçısına aktarılır veya Sayashi (kelimenin tam anlamıyla "kılıf üreticisi", ancak genel olarak bağlantı parçaları yapanlara atıfta bulunuyor). Kılıç montajları, döneme bağlı olarak tam doğası gereği değişir, ancak kullanılan bileşenlerde ve sarma stilinde farklılıklar olmakla birlikte aynı genel fikirden oluşur. Kabzanın bariz kısmı, bir metal veya ahşap tutamaktan oluşur. tsuka, aynı zamanda tüm kabzaya atıfta bulunmak için de kullanılabilir. El koruması veya TsubaJapon kılıçlarında (Batı donanmalarını taklit eden bazı 20. yüzyıl kılıçları hariç) küçük ve yuvarlaktır, metalden yapılmıştır ve çoğu zaman çok süslüdür. (Görmek Koshirae.)

Tabanda olarak bilinen bir kulplu Kashirave genellikle örgülü sargıların altında adı verilen bir dekorasyon vardır. Menuki. Bambu mandalı adı verilen Mekugi içinden kaymış tsuka ve bıçağın ucundan, a denilen deliği kullanarak mekugi-ana ("peg deliği") delinmiş. Bu, bıçağı kabzaya sıkıca tutturur. Bıçağı kısa süre içinde sahip olacağı kılıfa sıkıca tutturmak için bıçak bir yaka alır veya HabakiEl korumasının bir inç kadar ötesine uzanan ve bıçağın takırdamasını önleyen.

Her ikisi de yaratmak için titiz bir çalışma gerektiren iki tür kılıf vardır. Bir Shirasaya Genellikle ahşaptan yapılan ve "dinlenme" kılıfı olarak kabul edilen, saklama kılıfı olarak kullanılan. Diğer kılıf, genellikle a olarak adlandırılan daha dekoratif veya savaşa değer bir kılıftır. jindachi-zukuriaskıya alınırsa obi (kemer) kayışlarla (Tachi-style) veya a buke-zukuri kılıf içinden itilirse obi (katana tarzı). Diğer montaj türleri şunları içerir: kyū-guntō, shin-guntō, ve kai-guntō yirminci yüzyıl ordusu için türler.

Modern kılıç ustalığı

Geleneksel kılıçlar hala Japonya'da ve bazen başka yerlerde üretilmektedir; bunlar "shinsakuto" veya "shinken" (gerçek kılıç) olarak adlandırılır ve çok pahalı olabilir. Bunlar, geleneksel tekniklerle ve geleneksel malzemelerden yapıldıkları için reprodüksiyon olarak kabul edilmezler. Japonya'daki kılıç ustaları lisanslıdır; bu lisansı almak uzun bir çıraklık gerektirir. Japonya dışında, geleneksel veya çoğunlukla geleneksel tekniklerle çalışan birkaç demirci ve ara sıra Japon kılıç ustalığıyla öğretilen kısa kurslar var.[33]

Çok sayıda düşük kaliteli reprodüksiyon Katana ve Wakizashi mevcut; fiyatları genellikle 10 ile 200 dolar arasında değişmektedir. Bu ucuz bıçaklar yalnızca şekil olarak Japonca'dır - bunlar genellikle makinede yapılır ve makinede bilenir ve minimum düzeyde sertleştirilir veya ısıl işlem görür. Bıçak üzerindeki hamon deseni (varsa), kenarın sertliği veya tavında herhangi bir fark olmaksızın, yüzeyi aşındırarak, aşındırarak veya başka şekilde işaretleyerek uygulanır.[34] Düşük kaliteli bıçaklar yapmak için kullanılan metal çoğunlukla ucuz paslanmaz çeliktir ve tipik olarak gerçek katanadan çok daha sert ve daha kırılgandır. Finally, cheap reproduction Japanese swords usually have fancy designs on them since they are just for show. Better-quality reproduction katana typically range from $200 to about $1000 (though some can go easily above two thousand for quality production blades, folded and often traditionally constructed and with a proper polish[35]), and high-quality or custom-made reproductions can go up to $15,000–$50,000.[36] These blades are made to be used for cutting and are usually heat-treated. High-quality reproductions made from carbon steel will often have a differential hardness or temper similar to traditionally made swords, and will show a hamon; they will not show a hada (grain), since they are generally not made from folded steel.

A wide range of steels are used in reproductions, ranging from carbon steels such as 1020, 1040, 1060, 1070, 1095, and 5160, stainless steels such as 400, 420, 440, to high-end specialty steels such as L6 and S7.[37] Most cheap reproductions are made from inexpensive stainless steels such as 440A (often just termed "440").[38] Normal bir Rockwell sertliği of 56 and up to 60, stainless steel is much harder than the back of a differentially hardened katana (HR50), and is therefore much more prone to breaking, especially when used to make long blades. Stainless steel is also much softer at the edge (a traditional katana is usually more than HR60 at the edge). Furthermore, cheap swords designed as wall-hanging or sword rack decorations often also have a "rat-tail" tang, which is a thin, usually threaded bolt of metal welded onto the blade at the hilt area. These are a major weak point and often break at the weld, resulting in a dangerous and unreliable sword.[39]

Some modern swordsmiths have made high quality reproduction swords using the traditional method, including one Japanese swordsmith who began manufacturing swords in Thailand using traditional methods, and various American and Chinese manufacturers. These however will always be different from Japanese swords made in Japan, as it is illegal to export the Tamahagane jewel steel as such without it having been made into value-added products first. Nevertheless, some manufacturers have made differentially tempered swords folded in the traditional method available for relatively little money (often one to three thousand dollars), and differentially tempered, non-folded steel swords for several hundred.[40] Some practicing martial artists prefer modern swords, whether of this type or made in Japan by Japanese craftsmen, because many of them cater to martial arts demonstrations by designing "extra light" swords which can be maneuvered relatively faster for longer periods of time, or swords specifically designed to perform well at cutting practice targets, with thinner blades and either razor-like flat-ground or hollow ground edges.

Notable swordsmiths

Ayrıca bakınız

Referanslar

  1. ^ [1] The Development of Controversies: From the Early Modern Period to Online Discussion Forums, Volume 91 of Linguistic Insights. Studies in Language and Communication, Author Manouchehr Moshtagh Khorasani, Publisher Peter Lang, 2008, ISBN  3039117114, 9783039117116 P.150]
  2. ^ [2] The Complete Idiot's Guide to World Mythology, Complete Idiot's Guides, Authors Evans Lansing Smith, Nathan Robert Brown, Publisher Penguin, 2008, ISBN  1592577644, 9781592577644 P.144
  3. ^ Tatara Hikayesi
  4. ^ a b "International Conference". jsme.or.jp. Alındı 2014-05-27.
  5. ^ Tatsuo Inoue; Science of tatara and Japanese sword ICBTT2002
  6. ^ Irvine, Gregory. The Japanese Sword: The Soul of the Samurai. London: V&A Publications, 2000.
  7. ^ "Japanese Sword Terminology & Related Glossary ~ www.samuraisword.com". samuraisword.com. Alındı 2014-05-27.
  8. ^ a b c d e "A History of Metallography", by Cyril Smith
  9. ^ a b "Hitachi Metals>Tale of tatara>Japanese Swords". hitachi-metals.co.jp. Alındı 2014-05-27.
  10. ^ "Japanese Sword Terminology & Related Glossary ~ www.samuraisword.com". samuraisword.com. Alındı 2014-05-27.
  11. ^ a b "Hitachi Metals>Tale of tatara>About Tatara". hitachi-metals.co.jp. Alındı 2014-05-27.
  12. ^ a b c "NOVA | Secrets of the Samurai Sword". pbs.org. Alındı 2014-05-27.
  13. ^ a b c d e f "Japanse Swordmaking Process ~ www.samuraisword.com". samuraisword.com. Alındı 2014-05-27.
  14. ^ Metalografi Tarihi Cyril Smith - The MIT Press 1960 Sayfa 53-54
  15. ^ Antik Çağda Demir ve Çelik Yazan Vagn Fabritius Buchwald - Det Kongelige Danske Videnskabernes Selskab 2005 Sayfa 65
  16. ^ a b [3] Globalizing the Prehistory of Japan: Language, Genes and Civilization, Volume 6 of Routledge Studies in the Early History of Asia, Author Ann Kumar, Publisher Taylor & Francis US, 2009, ISBN  0710313136, 9780710313133 P.23
  17. ^ [4], Kılıçla: Gladyatörlerin, Silahşörlerin, Samurayların, Swashbucklers'ın ve Olimpiyat Şampiyonlarının Tarihi, Author Richard Cohen, Publisher Random House Digital, Inc., 2003ISBN 0812969669, 9780812969665 P.124
  18. ^ [5] Tàijí Jiàn 32-Posture Sword Form, Author James Drewe, Publisher Singing Dragon, 2009, ISBN  1848190115, 9781848190115 P.10
  19. ^ [6] Japon Kılıcı El SanatlarıAuthors Leon Kapp, Hiroko Kapp, Yoshindo Yoshihara, Publisher Kodansha International, 1987, ISBN  087011798X, 9780870117985 p.31
  20. ^ a b Metalografi Tarihi By Cyril Smith -- The MIT Press 1960 Page 40--57
  21. ^ "NOVA | Secrets of the Samurai Sword". pbs.org. Alındı 2014-05-27.
  22. ^ "Hitachi Metals>Tale of tatara>Tama-hagone and the Japanese sword". hitachi-metals.co.jp. Alındı 2014-05-27.
  23. ^ Eski ve Tarihi Metallerde Metalografi ve Mikroyapı by David A. Scott -- The J Paul Getty Trust 1991 Page 29
  24. ^ "Seminar on Japanese swords". docstoc.com. Arşivlenen orijinal 2014-01-10 tarihinde. Alındı 2014-05-27.
  25. ^ a b "Chapter 11 Kinetics – Heat Treatment Lecture #14" (PDF). 28 Şubat 2013. Alındı 2014-07-05.
  26. ^ a b The Sword and the Crucible: A History of the metallurgy of European swords up to the 16th century by Alan Williams -- Brill 2012 page 42--43
  27. ^ "BCIN DOCUMENT DISPLAY". bcin.ca. Alındı 2014-05-27.
  28. ^ a b Metalografi Tarihi by Cyril Stanley Smith -- MIT Press 1960 Page 46--47
  29. ^ Metalografi Tarihi by Cyril Stanley Smith -- MIT Press 1960 Page xxi -- xxvi
  30. ^ Metalografi Tarihi by Cyril Stanley Smith -- MIT Press 1960 Page 41
  31. ^ Metalografi Tarihi by Cyril Stanley Smith -- MIT Press 1960 Page 50--52, 57--61
  32. ^ a b "A. G. Russell: Your Source for Knives and Knife Accessories". agrussell.com. Alındı 2014-05-27.
  33. ^ Basic Japanese Forging, Sword Forum online magazine, January 1999
  34. ^ Americanized Japanese Swords, Sword Forum online magazine, January, 1999 — Comparison of Westernized Interpretations against Traditional Japanese Blades
  35. ^ "Sword for Sale! From Dragon Swords to Wood Swords, Asian Fans, Throwing Knives & Much More!". twiggyssamuraitreasures.com. Alındı 2014-07-05.
  36. ^ The Samurai Sword, Discovery Channel documentary
  37. ^ "Sword Steels – Complete Guide". Medieval Swords World. 2019-07-20. Alındı 2019-08-03.
  38. ^ Is Stainless Steel Suitable for Swords?, Sword Forum online magazine, March 1999
  39. ^ "A Beginners Guide to Authentic Japanese Swords". sword-buyers-guide.com. Alındı 2014-05-27.
  40. ^ "School of Swords | Learn about real swords | Real Japanese Swords | Real European Swords". schoolofswords.com. Arşivlenen orijinal 2012-12-11'de. Alındı 2014-05-27.

Dış bağlantılar