Kılıç Ustası - Bladesmith

Kılıç Ustası, Nürnberg, 1569.

Bıçakçılık yapma sanatı mı bıçaklar, Kılıçlar, hançerler ve diğeri bıçaklar kullanarak dövme, çekiç, örs ve diğer demircilik araçları.[1][2][3] Kılıç ustaları, çeşitli metal işleme tarafından kullanılanlara benzer teknikler demirciler, Hem de ağaç işleri bıçak ve kılıç sapları için ve sıklıkla deri işleme kılıflar için.[4] Bladesmithing, Çin, Japonya, Hindistan, Almanya, Kore, Orta Doğu, İspanya ve Britanya Adaları gibi çok çeşitli kültürlerde bulunan ve binlerce yıllık bir sanattır. Tarihte örtülü herhangi bir sanatta olduğu gibi, süreçle ilgili mitler ve yanlış kanılar vardır. Geleneksel olarak bıçak yapımcılığı, herhangi bir şekilde herhangi bir bıçağın imalatına atıfta bulunurken, bıçak ustaları olarak adlandırılan çağdaş zanaatkarların çoğu, bıçağın aksine, bıçağı şekillendirmek için bir dövme kullanarak bıçak üretenlerdir. bıçakçı kullanarak bıçak oluşturan Stok kaldırma yöntem, her iki zanaat arasında bazı örtüşmeler olmasına rağmen.[5]

İlgili ticaret

Birçok bıçak ustası ürettikleri bıçak türüne göre başka isimlerle biliniyordu:

  • Bir kılıç ustasının uzmanlık alanı kılıç yapmaktır.
  • Bir bıçakçı yapar bıçaklar ve diğer çatal bıçak takımları.
  • Tırpan yapan bir demirci tırpanlar.

Tarihi kılıç ustalığı

Tarihsel olarak konuşursak, bıçak ustalığı, binlerce yıldır hayatta kalan ve gelişen bir sanattır. Dünyanın birçok farklı yerinde, bazıları diğerlerinden daha iyi bilinen farklı bıçak ustalığı stilleri vardır.

Mısırlı

Antik Mısırlılar demire "cennetten gelen bakır" olarak bahsedilirdi çünkü bunların eksikliği eritme teknoloji, erişilebilir demir kaynaklarını ne kadar az yerli kurtarabilecekleri demir göktaşları. Demirin nadir olmasına rağmen, demir işleme tekniklerine yeterince aşinalık kazandılar. dövme demir MÖ 3000 gibi erken bir tarihte kılıç ve bıçak imalatında.[6] Bu tekniği ticaret yoluyla Asur, Babil ve Yunanistan'a ihraç ettiler ve diğer toprakları fethedip kendileri fethedildiklerinde.[6][7]

Kelt

Proto-Kelt Hallstatt kültürü (MÖ 8. yy) demir kılıçların ilk kullanıcıları arasındaydı. Hallstatt döneminde, hem bronzdan hem de yuvarlak uçlu demirden kılıçlar yaptılar. Hallstatt döneminin sonuna doğru, MÖ 600-500 civarında, bu kılıçlar kısa hançerlerle değiştirildi. La Tene kültürü Bronz Çağı ve Erken Demir Çağı'nın geleneksel şekil ve yapısından çok farklı olan kılıcı, daha sivri uçlu bir şekilde yeniden tanıttı.[6][8]

Çince

Geleneksel Çin bıçakları (Jianlar ) genellikle Sanmei (üç plakalı) yapı, sert çelikten bir çekirdeğin iki yumuşak çelik plaka arasında sandviçlenmesini içerir. Merkezi plaka, çevresindeki parçalardan hafifçe çıkıntı yaparak keskin bir kenar sağlarken, daha yumuşak omurga kırılgan çekirdeği korur. Bazı bıçaklar vardı Wumei veya beş plakalı yapı, orta çıkıntıda iki tane daha yumuşak plaka kullanılır. Bronz jian genellikle benzer bir şekilde yapılmıştır: bu durumda, esnek bir çekirdek ve omurga yapmak için yüksek bakır içeriğine sahip bir alaşım kullanılırken, kenar, keskinlik için yüksek kalay içerikli bir alaşımdan yapılır ve üzerine kaynaklanır. bıçağın geri kalanı.

Çin'in kılıç ustaları, genellikle Kore ve Japonya'ya taşınan dövme teknolojisiyle tanınır ve bu yerlerde kılıç ustalarının, bu tür silahları yaratmalarına izin verir. Katana.[9][10] Bu teknoloji, tarihsel olarak dünya çapında en yaygın teknik olan, katlama, alaşım ekleme ve kenarın farklı sertleştirilmesini içeriyordu. Japonlar, Çinlilerden daha fazla etkilenirken dāo (çeşitli biçimlerdeki tek uçlu kılıçlar), eski Japon kılıçları olarak bilinen Ken genellikle temel alır jian. Tek taraflı Jianlar Tang hanedanlığından gelen çeşitli Japon dövme stil ve tekniklerinin temelini oluşturdu. Kore versiyonu jian olarak bilinir Geom veya sakızve bu kılıçlar genellikle Ming dönemindeki özellikleri korur jianAjur pommelleri ve keskin açılı uçlar gibi.

Koreli

Kore'nin 3000 yıl öncesine dayanan bir kılıç ustalığı geçmişi vardır.[kaynak belirtilmeli ] Kore hem Japonya'ya hem de Çin'e yakın olmasına rağmen, Kore'de hiçbir yerel kılıç ustalığı ve kılıç yapım sistemi geliştirilmedi.[9][11][12]

Kore kılıçları yeoh do, geom ve hyup do gibi uzun kılıçları ve Samindo gibi kavisli kılıçları içerir.[kaynak belirtilmeli ] Tunç Çağı'na kadar Kore'de çift kanatlı yaprak yapılı metal kılıçlar bulunmuştur. Bu bronz kılıçlar, kısa saplı, toplam uzunluğu yaklaşık 32 cm idi.[kaynak belirtilmeli ]

Japonca

Daha fazla bilgi: Japon kılıç ustalığı

Japon kılıcının gelişmesine yol açan teknoloji Çin'de ortaya çıktı ve Kore yoluyla Japonya'ya getirildi.[9] Japonya'da bulunan en eski çelik kılıçlar MS 4. veya 5. yüzyıla aittir.[9] Doğası gereği tören gibi görünse de, bu düz bıçakların örnekleri Shōsōin sertleştirilmiş kesici kenarlarla elle dövülmüş. Zamanına kadar Heian dönemi (MS 794-1185) Japon kılıcı kendine özgü kavisli şekline büründü çünkü atlı bir süvari, itme türünün aksine eğimli bir bıçak türü için daha fazla işe yarayacaktır.[9] Bu kılıçlar şu şekilde biliniyordu: Tachi.[9]

Japonya'da bulunan metalin kalitesinden ötürü, Japon bıçakçılık son derece katı ve hassas bir süreç haline geldi. lamine bıçak ağzı. Zamanına kadar Kamakura dönemi (MS 1185-1333), Japonya askeri bir sınıfın yönetimi altındaydı ve Moğol istilalar. Bu, Japon kılıç ustalığının "Altın çağı" olarak biliniyordu. İmparator Toba II kendisi kılıç ustası oldu.[13] Toba II, tahttan çekildikten sonra, mükemmel kılıcı geliştirmek için Japonya'nın en iyi kılıç ustalarını çağırdı.[9] Keskin bir kesme kenarını korumak için bir kılıcın sert olması gerektiği, ancak sert çeliğin kırılgan olduğu ve ağır bir darbenin baskısı altında parçalanabileceği belirlendi.[9] Japonya'daki kılıç ustaları, çözümü, ferforje gibi daha yumuşak bir düşük karbonlu çelik çekirdeği yüksek karbonlu çelik bir cekete sarıp sonra buldular. sertleşme kenar.[9] Bununla birlikte, yoğun kullanım altında, kenar, tipik olarak Japon kılıçlarından daha ağır zırhlarla başa çıkmak için tasarlanmış olan Avrupalı ​​muadillerine göre daha fazla kırılmaya eğilimlidir.[9] Bu, olarak bilinen daha yumuşak çelik projeksiyonlarına izin verilerek cevaplandı. ashi bıçağın diferansiyel sertleşmesi sırasında sertleştirilmiş kesme kenarında oluşması.[9]

Moğol istilaları beraberlerinde göğüs göğüse dövüşe uygun kılıç ihtiyacını da beraberinde getirdi ve demirciler bu ihtiyacı karşılamak için daha kısa bıçaklar üretmeye başladı.[10] Sırasında Muromachi dönemi bu Katana ve tantō ortaya çıktı.[9][10] On altıncı yüzyıla gelindiğinde, Japon kılıç ustalığı Asya'da o kadar ünlendi ki, Japonlar Çin'e ihracat olarak büyük ölçekli kılıç üretimine yöneldi.[10] Smiths Sakai[14] ayrıca kesmek için hazırlanmış bıçaklar tütün Portekizliler tarafından tanıtılmıştı. Sakai bıçakçılık endüstrisi, Tokugawa şogunluğu (1603–1868), Sakai'ye özel bir onay mührü vermiş ve kalite konusundaki itibarını artırmıştır.[10]

Haitorei Fermanı 1876'da kamusal alanda kılıçların taşınması yasaklandı. samuray sınıfı ülke genelinde üretilen kılıç sayısında ağır bir düşüşe neden oldu. Kılıç yapımı, II.Dünya Savaşı'ndan sonra tamamen yasaklandı ve 1953'e kadar, onu yalnızca bir sanat olarak korumak için ağır kısıtlamalar altında sürdürülmedi.[9][10] Örneğin, günümüz Japonya'sında bir kılıç ustasının her ay yalnızca iki kılıç üretmesine izin verilmektedir.[9] Sonuç olarak, yabancı yapımı kılıçlar Japonya'da da yasa dışı olduğundan, pek çok demirci ihracat pazarı için ekstra kılıç yapmak için Tayvan veya Çin'e seyahat ediyor.[9] Bıçakçılık hala Sakai (Osaka Eyaleti) ve Seki (Gifu Eyaleti) şehirlerinde uygulanmaktadır.[15]

Cermen

Bladesmith's'de Carl von Häberlin (1879)
Bir kılıç ustası Şam, CA. 1900.

Cermen Göç dönemi insanlar aynı zamanda teknoloji seviyelerine göre gelişmiş bıçak yapım tekniklerine sahipti. Göç Çağı demircileri genellikle birden fazla malzemeden oluşan bıçakların dövülerek kaynaklanıyordu ve bıçakları tipik olarak çift kenarlı ve düzdü. Migration Era bıçakları genellikle bir desen kaynaklı çekirdeğin etrafına sarılmış sert bir çelik kenarla dövülmüştü. Model kaynağı, MS 2. yüzyıldan beri bu tekniği kullanan komşu Romalılar tarafından benimsenmiştir.[16][17]

Hintli

Kılıç Ustalığı, Orta Çağ boyunca Hindistan'da yaygın bir uygulamadır. Olarak bilinen özel bir çelik türü Wootz veya Şam çeliği Güney Asya'da sıklıkla kullanıldı. Şam çeliği terimi, iki farklı eseri ifade edebilir. Bunlardan biri, muhtemelen karbon nanotüpler ve karbür nanotellerden oluşan bileşimi nedeniyle muazzam kenar tutma özelliğine sahip yüksek karbonlu bir alaşım olan gerçek Şam çeliği veya Wootz çeliğidir.[18] tungsten ve vanadyum gibi alaşım metallerinin kristal yapısından kaynaklanan dalgalı bir yüzey dokusuyla - Güney Hindistan'daki demir cevherinde doğal olarak oluşan elementler - imalat süreci sırasında yüzeye. Iowa Eyalet Üniversitesi'nden metalurji uzmanı John Verhoeven, nanotellerin çoğu çelikte meydana geldiğine inandığı için bu hala tartışılıyor. Diğeri, yüzeyde desen kaynaklı çelik olarak adlandırılan görünür bir desen vermek için demir ve çeliğin birbirine kaynaklanmasıyla yapılan kompozit bir yapıdır. Her ikisi de Şam çelikleri olarak anılsa da, gerçek Şam çelikleri 1821 yılına kadar Avrupa'da kopyalanmadı.[19]

ispanya

15. ve 17. yüzyıllar arasında Toledo kılıç yapım endüstrisi, geliştiği noktaya kadar büyük bir patlama yaşadı. Ürün:% s Avrupa'nın en iyisi olarak görülmeye başlandı.

Orta Doğu

Şam Çeliği Orta Doğu'da yaygın olarak kullanıldı.

Modern bıçakçılık

Kılıç ustalığı, Sanayi devrimi. Çelik üretimindeki gelişmelerle, bıçak ustalarının artık çelik dövmesi gerekmedi ve bıçaklar, yassı çelik çubuklardan işlenebildi.[20] Çatal bıçak firmaları seri bıçak üretimine geçtikçe ve makine aletleri daha ulaşılabilir hale geldikçe, çelik dövme sanatı, bıçakçıların yapabileceği gibi ortadan kalkmaya başladı. bıçakları mevcut stoktan öğütmek.[20] 20. yüzyılın ortalarına gelindiğinde, bıçakçılık, bir avuç bıçak ustasının yürüttüğü bir küçük ev endüstrisine bırakılmıştı.[21]

Bu kılıç ustalarından biri William F. Moran Çeliğe şekil vermek için çekiç ve örs kullanarak demirci gibi bir kömür dövücüsü kullanarak bıçaklarını döven. Moran, eski dövme sürecini canlandırmaya başladı Şam çeliği 1960'ların sonlarında. Bununla birlikte, yaşayan hiçbir kılıç ustası kesin teknikleri bilmiyordu ve sürecin tarifi olmadan kaybolma tehlikesi içindeydi; deneme yanılma yoluyla kendi kendine öğretti desen kaynağı ve son ürününe "Şam çeliği" adını verdi.[22]

1972'de Moran başkan seçildi. Bıçakçılar Loncası. Ertesi yıl Guild Show'da "Şam bıçakları" nın açılışını yaptı ve sahte bıçağa olan ilginin canlanmasını sağladı ve bıçaklarla birlikte, diğer bıçakçıları da çekici almaya teşvik etmek için bıçakları nasıl yaptığını anlatan ücretsiz kitapçıklar verdi. ve örs.[23] 1976'da American Bladesmith Society (ABS). Adına rağmen, bu, dövme bıçağı korumaya ve halkı geleneksel bıçakçılık teknikleri hakkında eğitmeye adanmış uluslararası bir bıçak üreticileri grubuydu.[24] 1960'larda bir avuç geleneksel bıçak ustası 2005 yılına kadar birkaç yüze yükseldi.[21]

Araçlar

Bir bıçağı dövmenin temel sanatı ve ilkeleri binlerce yıldır aynı kalmıştır ve modern bıçak ustası bir bıçak üretmek için çeşitli aletler ve teknikler kullanır.[5] Eskiden ahşapla beslenen demir ocakları, kola veya kömür hala kullanımda, ancak gaz ocakları standart hale geliyor.[5] Aynı şekilde demircinin çekici, hidrolik dövme preslerinin kullanımıyla gölgede kalıyor ve güç çekiçleri.[5]

Çelik

Ana makale: Bıçak çeliği

Modern bıçak ustaları, çeşitli çelikler en yaygın olarak bıçaklarını üretmek için yüksek karbonlu çelik, gibi SAE 1075 veya SAE 1095 (10 serisi karbon çelikleri temsil eden '10', '75' '85' ve '95' çeliğin karbon içeriğini yansıtır), takım çeliği O-1, A-2, D2 gibi diğer alet veya yüksek karbonlu çelikler veya genel olarak "Şam" olarak anılan, katmanlar halinde kaynaklanmış çeşitli çelikler.[25]

Dövme sırasında, bıçak malzemesi bir dövme kalıpta yüksek bir sıcaklığa veya dövme sıcaklığına ısıtılır ve istenen şekli elde etmek için bir örs üzerinde bir çekiçle şekillendirilir, genellikle varsa, çok az talaş kaldırmanın gerekli olduğu son boyuta kadar. bitiş. Çelik, dekoratif desenli kaynaklı çelik oluşturmak veya ham çeliği rafine etmek için veya Japonların dediği gibi tamahagane katlanabilir. Bıçak malzemesi aşırı ısınırsa tane büyümesi oldukça kolay olabileceğinden, tane boyutu minimumda tutulur.[4]

Kılıçlar ve modern zamanlarda daha uzun bıçaklar genellikle 5160 karbondan üretilir yay çeliği yüksek karbonlu bir çelik (1095 gibi) kadar sert veya kırılgan olmayan, ancak daha dayanıklı ve kırılmaya daha az meyilli olan ve bu nedenle daha uzun silahlar için daha uygun olan.[26] 5160 karbon yay çeliği bazen yaprak yaylar Amerikan kamyonlarında, ABD'de kullanıma hazır hale getiriyor.[27] Avrupa'da EN-45 daha yaygın olarak kullanılmaktadır.[28]

Şam çeliği

Ana makale: Şam çeliği

Birçok bıçak ustası, adı verilen bir tekniği kullanarak özel bir çelik türü dövebilir. desen kaynağı, yanlışlıkla Şam çeliği olarak adlandırılan bir metal üretiyor.[29][30][31] Modern desenli kaynaklı çelik, oldukça dekoratif olduğu kadar dayanıklı da olabilir (uygun çeliklerle belirli şekillerde kaynaklanmışsa) ve genellikle özel bıçak ve kılıç yapımında kullanılır. Bill Moran "Modern Şam Çeliğinin Babası" olduğu söyleniyor.[22][32]

Ayrıca bakınız

Referanslar

  1. ^ Barney, Richard W .; Sevgisiz, Robert W. (Mart 1995) [1977]. Bıçaklar Nasıl Yapılır. Knife World Yayınları. ISBN  0-695-80913-X.
  2. ^ Hrisoulas, Jim (Mart 1991). Master Bladesmith: Çelikte İleri Çalışmalar. Paladin Press. s. 296. ISBN  978-0-87364-612-3.
  3. ^ Hrisoulas, Jim (Mart 1991). Desen Kaynaklı Bıçak: Demirde Sanat (Ekipman ve Teknikler). Paladin Press. s. 120. ISBN  978-1-58160-544-0.
  4. ^ a b Hrisoulas Jim (Mart 1987). Eksiksiz Bıçak Ustası: Mükemmelliğe Giden Yolunuzu Açmak. Paladin Press. s. 192. ISBN  978-0-87364-430-3.
  5. ^ a b c d Goddard Wayne (2000). Bıçak Yapımı Harikası. Krause. s. 160. ISBN  978-0-87341-798-3.
  6. ^ a b c Peterson, Harold L. (2001). Batı Dünyasının Hançerler ve Dövüş Bıçakları. Dover. s. 128. ISBN  978-0-486-41743-1.
  7. ^ Nicholson, Paul T .; et al. (2000). Eski Mısır Materyalleri ve Teknolojisi. Cambridge, İngiltere: Cambridge University Press. ISBN  0-521-45257-0.
  8. ^ Pleiner, Radomir; B. G. Scott (8 Nisan 1993). Kelt Kılıcı. Oxford University Press. s. 256. ISBN  978-0-19-813411-4.
  9. ^ a b c d e f g h ben j k l m n Ö Kapp, Leon; Hiroko Kapp; Yoshindo Yoshihara (1987). Japon Kılıcı El Sanatları. Japonya: Kodansha International. s. 168. ISBN  978-0-87011-798-5.
  10. ^ a b c d e f Sato, Kanzan (1983). Japon Kılıcı: Kapsamlı Bir Kılavuz (Japon Sanatları Kütüphanesi). Japonya: Kodansha International. s. 220. ISBN  978-0-87011-562-2.
  11. ^ Sugawara, Makoto (1985). Usta Kılıçlıların Yaşamları. Tokyo, Japonya: Doğu Yayınları.
  12. ^ Draeger, Donn F .; Smith, Robert W. (1980). Kapsamlı Asya Dövüş Sanatları. Kodansha International. s. 71. ISBN  0870114360.
  13. ^ Tarayıcı, Robert H. (1972) "Eski İmparator Go-Toba'nın Gizli Öğretileri": Gokuden'de Go-Toba yok. Arşivlendi 2016-03-03 de Wayback Makinesi Harvard Asya Araştırmaları Dergisi, Cilt 32
  14. ^ "Bıçak yapımının tarihi". Sakai Japon Bıçakları. Sakai Japonca. Alındı 2013-01-24.
  15. ^ Yürüteç, Greg (1993). Savaş Bıçakları: Bir Profesyonelin Savaş / Dövüş Bıçakları Rehberi. Boulder, Colo.: Paladin Press. s. 130. ISBN  0-87364-732-7.
  16. ^ Davidson, Hilda Ellis (1998). Anglo-Sakson İngiltere'de Kılıç: Arkeolojisi ve Edebiyatı. Boydell Press. s. 286. ISBN  978-0-85115-716-0.
  17. ^ Peirce, Ian; Oakeshott, Ewart (Mayıs 2007). Viking Çağının Kılıçları. Boydell Press. s. 160. ISBN  978-1-84383-089-4.
  18. ^ Inman, Mason (16 Kasım 2006). "Efsanevi Kılıçların Keskinliği, Nanotüplerin Gücü, Çalışma Diyor". National Geographic Haberleri.
  19. ^ S. Srinivasan; S. Ranganathan (18 Kasım 2000). "WOOTZ STEEL: ANTİK DÜNYANIN GELİŞMİŞ MALZEMESİ". Hindistan Bilim Enstitüsü, Metalurji Bölümü.
  20. ^ a b Lloyd, Godfrey Isaac Howard (1913). Çatal bıçak ticareti: küçük ölçekli üretim ekonomisinde tarihi bir makale. Longmans, Green ve Co. s.30 –32.
  21. ^ a b Fogg, Don (2005). "Kılıç Yapımı Çalışmasına Adanmıştır". Ketzman, Joe (ed.). Blade'in Bıçak Yapma Rehberi. F&W Media. sayfa 86–88. ISBN  0-89689-240-9.
  22. ^ a b Pacella, Gerard (2002). 100 Efsanevi Bıçak. Krause Yayınları. s. 22. ISBN  0-87349-417-2.
  23. ^ Kertzman, Joe (2007). Bıçak Sanatı. Krause Yayınları. sayfa 224–226. ISBN  978-0-89689-470-9.
  24. ^ Rasmussen, Frederick (2005). "William F. Moran". Örs Yüzüğü. Kuzey Amerika Demirciler Derneği. 34: 15–16.
  25. ^ Sevgisiz, Robert W.; Barney Richard (Mart 1995) [1977]. Bıçaklar Nasıl Yapılır. Knife World Yayınları. sayfa 64–69. ISBN  978-0-87341-389-3.
  26. ^ Pearce, Michael (2007). Modern Dünyada Ortaçağ Kılıcı. Lulu. s. 80–82. ISBN  978-1-4303-2801-8.
  27. ^ Goddard (2000) sayfa 27.
  28. ^ Henning Jim (2001). "Isıl İşlem İş ve Teknolojisi". Isıl İşlem İlerlemesi: ASM Isıl İşlem Derneği'nin Resmi Sesi. Michigan. 1 (3): 22.
  29. ^ Maryon, Herbert (1948). "Ely yakınlarındaki Ely Fields Çiftliğinden Nydam Tipi Kılıç". Cambridge Antiquarian Society'nin Tutanakları. XLI: 73–76. doi:10.5284/1034398.
  30. ^ Maryon, Herbert (Şubat 1960). "Kılıç Bıçaklarının Desen Kaynağı ve Zararlanması — Bölüm 1: Desen Kaynağı". Koruma Çalışmaları. 5 (1): 25–37. doi:10.2307/1505063. JSTOR  1505063.
  31. ^ Maryon, Herbert (Mayıs 1960). "Kılıç Bıçaklarının Desen Kaynağı ve Zararlanması - Bölüm 2: Damascene Süreci". Koruma Çalışmaları. 5 (2): 52–60. doi:10.2307/1504953. JSTOR  1504953.
  32. ^ Lewis, Jack; Roger Combs (1992). Gun Digest Book of Knives. Iola, WI: DBI Kitapları. s. 120. ISBN  978-0-87349-129-7.

daha fazla okuma

Dış bağlantılar