Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen - Ultra-high-molecular-weight polyethylene

Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMWPE, UHMW) bir alt kümesidir termoplastik polietilen. Ayrıca şöyle bilinir yüksek modüllü polietilen, (HMPE), son derece uzun zincirlere sahiptir. moleküler kütle genellikle 3,5 ila 7,5 milyon arasında amu.[1] Daha uzun zincir, moleküller arası etkileşimleri güçlendirerek yükü daha etkin bir şekilde polimer omurgasına aktarmaya hizmet eder. Bu çok zorlu malzeme, en yüksek darbe dayanımı halihazırda yapılmış herhangi bir termoplastikten.[2]

UHMWPE kokusuzdur, tatsızdır ve toksik değildir.[3] Tüm özelliklerini bünyesinde barındırır yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) konsantreye dirençli olma özellikleri ile birlikte asitler ve alkaliler yanı sıra çok sayıda organik çözücü.[4] Aşındırıcı kimyasallara karşı oldukça dayanıklıdır. oksitleyici asitler; son derece düşük nem emme özelliğine sahiptir ve çok düşük sürtünme katsayısı; kendinden yağlamalı (bkz. sınır yağlaması ); ve son derece dayanıklıdır aşınma bazı şekillerde aşınmaya göre 15 kat daha dayanıklıdır. karbon çelik. Sürtünme katsayısı, naylon ve asetal ve bununla karşılaştırılabilir politetrafloroetilen (PTFE, Teflon), ancak UHMWPE, PTFE'den daha iyi aşınma direncine sahiptir.[5][6]

Geliştirme

UHMWPE'nin polimerizasyonu 1950'lerde ticari Ruhrchemie AG,[1][7] Yıllar içinde isimleri değiştiren. Günümüzde doğrudan bir ürünün nihai şekline kalıplanabilen UHMWPE toz malzemeler, Ticona, Braskem, DSM, Teijin (Endumax), Celanese, ve Mitsui. İşlenmiş UHMWPE, ticari olarak lifler halinde veya levhalar veya çubuklar gibi konsolide formda mevcuttur. Aşınmaya ve darbeye karşı direnci nedeniyle, UHMWPE otomotiv ve şişeleme sektörleri de dahil olmak üzere artan endüstriyel uygulamalar bulmaya devam ediyor. 1960'lardan beri, UHMWPE aynı zamanda toplam bağlantı için tercih edilen malzeme olmuştur. artroplasti içinde ortopedik ve omurga implantlar.[1]

1970'lerin sonlarında Hollandalı kimya şirketi tarafından ticarileştirilen UHMWPE elyafları DSM, balistik korumada, savunma uygulamalarında ve tıbbi cihazlarda giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Yapısı ve özellikleri

UHMWPE'nin yapısı, n 100.000'den büyük

UHMWPE bir tür poliolefin. Hepsi aynı yönde hizalanan son derece uzun polietilen zincirlerinden oluşur. Gücünü büyük ölçüde her bir molekülün (zincir) uzunluğundan alır. Van der Waals tahvilleri Moleküller arasındaki örtüşen her atom için moleküller arasındaki boşluk nispeten zayıftır, ancak moleküller çok uzun olduğu için, molekülden moleküle daha büyük kesme kuvvetlerini taşıma yeteneğine katkıda bulunan büyük örtüşmeler olabilir. Her bir zincir diğerlerine o kadar çok van der Waals bağıyla bağlanmıştır ki, moleküller arası kuvvetin tamamı yüksektir. Bu şekilde büyük gerilme yükler, her van der Waals bağının karşılaştırmalı zayıflığı ile o kadar sınırlı değildir.

Elyaf haline getirildiğinde, polimer zincirleri% 95'ten daha büyük bir paralel yönelim ve bir seviye elde edebilir. kristallik % 39'dan% 75'e. Tersine, Çelik yelek Gücünü nispeten kısa moleküller arasındaki güçlü bağdan alır.

Olefin molekülleri arasındaki zayıf bağ, yerel termal uyarılmaların belirli bir zincirin kristal düzenini parça parça bozmasına izin vererek, ona diğer yüksek mukavemetli liflerden çok daha zayıf bir ısı direnci verir. Onun erime noktası yaklaşık 130 ila 136 ° C (266 ila 277 ° F),[8] ve DSM'ye göre, UHMWPE liflerinin uzun süre 80 ila 100 ° C'yi (176 ila 212 ° F) aşan sıcaklıklarda kullanılması tavsiye edilmez. O olur kırılgan -150 ° C'nin (-240 ° F) altındaki sıcaklıklarda.[9]

Molekülün basit yapısı, yüksek performanslı polimerlerde nadir bulunan yüzey ve kimyasal özelliklere de yol açar. Örneğin, kutup Çoğu polimerdeki gruplar suya kolayca bağlanır. Olefinlerin böyle bir grubu olmadığından, UHMWPE suyu kolaylıkla emmez ve ıslak kolayca, bu da diğer polimerlere bağlanmasını zorlaştırır. Aynı nedenlerden dolayı, cilt onunla güçlü bir şekilde etkileşime girmez ve UHMWPE fiber yüzeyinin kaygan olmasını sağlar. Benzer bir şekilde, aromatik polimerler genellikle aromatik çözücülere duyarlıdır. aromatik istifleme etkileşimleri, bir etki alifatik UHMWPE gibi polimerler bağışıktır. UHMWPE kimyasal gruplar içermediğinden (örneğin esterler, amidler veya hidroksilik agresif ajanlardan saldırıya duyarlı olan, suya, neme, çoğu kimyasala, UV radyasyonuna ve mikroorganizmalara karşı çok dayanıklıdır.

Çekme yükü altında, UHMWPE, gerilim mevcut olduğu sürece sürekli olarak deforme olacaktır - bu etki sürünme.

UHMWPE olduğunda tavlanmış malzeme, bir fırın veya sıvı banyosunda 135 ° C ile 138 ° C arasında ısıtılır. silikon yağı veya gliserin. Materyal daha sonra 5 ° C / saat ila 65 ° C veya daha düşük bir hızda soğutulur. Son olarak, malzeme oda sıcaklığına getirilmesi için 24 saat boyunca yalıtkan bir battaniyeye sarılır.[10]

Üretim

Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMWPE) sentezlenmiş ondan monomer etilen baz polietilen ürününü oluşturmak için birbirine bağlanan. Bu moleküller birkaç büyüklük dereceleri tanıdıklardan daha uzun yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) dayalı bir sentez süreci nedeniyle metalosen katalizörler HDPE'nin 700 ila 1.800 monomerine kıyasla, molekül başına tipik olarak 100.000 ila 250.000 monomer birimine sahip olan UHMWPE molekülleri ile sonuçlanır.

UHMWPE çeşitli şekillerde işlenir: sıkıştırma kalıplama, Veri deposu ekstrüzyon, jel eğirme, ve sinterleme. Birkaç Avrupalı ​​şirket, 1960'ların başında sıkıştırmalı kalıplama UHMW'ye başladı. Jel eğirme çok daha sonra geldi ve farklı uygulamalar için tasarlandı.

Jel eğirmede hassas bir şekilde ısıtılmış UHMWPE jeli ekstrüde aracılığıyla düze. Ekstrüdat hava yoluyla çekilir ve ardından bir su banyosunda soğutulur. Sonuç, yüksek derecede moleküler yönelime sahip bir elyaftır ve bu nedenle olağanüstü gerilme direnci. Jel eğirme, çözücüdeki tek tek zincir moleküllerinin izole edilmesine bağlıdır, böylece moleküller arası dolaşıklıklar minimaldir. Dolaşıklıklar, zincir oryantasyonunu zorlaştırır ve nihai ürünün gücünü düşürür.[11]

Başvurular

Lif

LIROS Dyneema oyuk

Dyneema ve Tayf vardır markalar hafif, yüksek mukavemetli, yönlendirilmiş şeritli jellerin bir düze. Onlarda var akma dayanımı 2.4 kadar yüksek GPa (2,4 kN / mm2 veya 350.000 psi ) ve yoğunluk 0,97 g / cm kadar düşük3 (Dyneema SK75 için)[12]. Yüksek mukavemetli çelikler, benzer akma dayanımlarına sahiptir ve düşük karbonlu çelikler, çok daha düşük akma dayanımlarına sahiptir (yaklaşık 0,5 GPa). Çeliğin özgül ağırlığı kabaca 7,8 olduğundan, bu malzemeler, yüksek mukavemetli çeliklerin sekiz katı bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir. Dyneema için kuvvet-ağırlık oranları, aşağıdakilerden yaklaşık% 40 daha yüksektir. aramid. Dyneema, 1963'te Albert Pennings tarafından icat edildi, ancak 1990'da DSM tarafından ticari olarak satışa sunuldu.[13]

UHMWPE, kompozit plakalar olarak kullanılır. zırh, özellikle, kişisel zırh ve ara sıra araç zırhı. UHMWPE elyaf içeren inşaat uygulamaları kesilmeye dayanıklı eldivenlerdir, eğilmek Teller, tırmanma ekipmanı, otomotiv vinçle kaldırma, olta ipi için mızrak hatları zıpkınlar, yüksek performans yelkenler, sporda süspansiyon ipleri paraşüt ve Yamaç paraşütçüleri, arma içinde yatçılık uçurtma sporları için uçurtma, uçurtma ve uçurtma hatları.

Kişisel zırh için, lifler genellikle hizalanır ve tabakalar halinde bağlanır, bunlar daha sonra ortaya çıkan sonucu vermek için çeşitli açılarda katmanlanır. kompozit malzeme her yöne güç.[14][15] ABD Ordusu'na yakın zamanda geliştirilen eklemeler Önleyici vücut zırhı Kol ve bacak koruması sağlamak için tasarlanan, Spectra veya Dyneema kumaşın bir formunu kullandığı söyleniyor.[16] Dyneema sağlar delinme direnci sporda koruyucu kıyafetlere eskrim.

Dyneema / Spectra halatının otomobil vinçlerinde kullanılması, daha yaygın olan çelik tele göre çok sayıda avantaj sunar. Dyneema halatına geçmenin temel nedeni, sunulan ek güvenliktir. Dyneema halatının daha düşük kütlesi, kopmada önemli ölçüde daha düşük uzama ile birleştiğinde, çelik veya naylondan çok daha az enerji taşır ve bu da neredeyse hiç geri çekilmeye neden olmaz. Dyneema ipi zayıf noktalara neden olabilecek kıvrımlar oluşturmaz ve ayrıca bir kablo yerine ip olması sayesinde ipin uzunluğu boyunca ortaya çıkabilecek herhangi bir yıpranmış kısım, geleneksel tel kutusu gibi cildi delemez. su, kurtarma kablosunun bulunması geleneksel kablolara göre daha kolay olduğundan su geri kazanımını kolaylaştırır. Mevcut parlak renkler, halatın suya batması veya kirlenmesi durumunda görünürlüğe yardımcı olur. Otomotiv uygulamalarının bir diğer avantajı, Dyneema halatının geleneksel çelik halatlara göre daha düşük ağırlığıdır. 30 metrelik tipik bir 11 mm Dyneema ipi yaklaşık 2 kg ağırlığında olabilir, eşdeğer çelik halat yaklaşık 13 kg ağırlığındadır. Dyneema halatının göze çarpan bir dezavantajı, UV hasarına karşı duyarlı olmasıdır, yani birçok kullanıcı kabloyu korumak için vinç kapakları takacaktır.

Eğrilmiş UHMWPE lifleri, daha az esnemeye sahip oldukları için misina olarak mükemmeldir ve daha fazladır. aşınma dayanıklıdır ve gelenekselden daha incedir monofilament hattı.

İçinde Tırmanmak, kordon ve dokuma UHMWPE ve naylon kombinasyonlarından yapılmıştır iplik düşük ağırlıkları ve hacimleri nedeniyle popülerlik kazanmıştır. Naylon muadillerine göre çok düşük elastikiyet gösterirler. Ayrıca düşük esneklik, düşük sertlik. Lif çok yüksek kayganlık zayıf düğüm tutma kabiliyetine neden olur ve çoğunlukla önceden dikilmiş 'askılarda' (dokuma ilmeklerinde) kullanılır - UHMWPE'nin bölümlerini birleştirmek için düğümlere güvenmek genellikle tavsiye edilmez ve gerekirse, üçlü balıkçı düğümü geleneksel yerine çift ​​balıkçı düğümü.[17][18]

Gemiler ' seyyar satıcılar ve kablolar (0,97 özgül ağırlık) deniz suyu üzerinde yüzer. Çekme teknesi topluluğunda adı geçen "Tayf Telleri", çelik tellere daha hafif bir alternatif olarak yüzey telleri için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kayaklarda ve snowboardlarda, genellikle aşağıdakilerle birlikte kullanılır: karbon fiber, güçlendirmek fiberglas kompozit malzeme, sertlik katar ve esneklik özelliklerini geliştirir. UHMWPE genellikle karla temas eden ve balmumunu emmek ve tutmak için aşındırıcılar içeren taban katmanı olarak kullanılır.

Ayrıca, düşük ağırlık ve ağır hizmet tipi kaldırma sapanları üretmek için kaldırma uygulamalarında da kullanılır. Aşırı aşınma direnci nedeniyle sentetik kaldırma sapanları için mükemmel bir köşe koruması olarak da kullanılır.

Yüksek performanslı hatlar (örneğin backstays ) için yelken ve parasailing Düşük esnemeleri, yüksek mukavemetleri ve düşük ağırlıkları nedeniyle UHMWPE'den yapılmıştır.[19] Benzer şekilde, Dyneema genellikle vinçle fırlatma için kullanılır planör Zeminden, çelik kabloyla karşılaştırıldığında üstün aşınma direnci, zeminde ve vince girerken daha az aşınmaya neden olarak arızalar arasındaki süreyi uzatır.

Dyneema, ESA / Russian'da 30 kilometrelik uzay bağlantısı için kullanıldı. Genç Mühendislerin Uydusu 2 Eylül 2007.[kaynak belirtilmeli ]

Dyneema Kompozit Kumaş (DCF), iki ince şeffaf polyester membran arasına sıkıştırılmış bir Dyneema ipliği ızgarasından oluşan lamine bir malzemedir. Bu malzeme ağırlığı nedeniyle çok güçlüdür ve başlangıçta 'Cuben Fiber' adı altında yarış yat yelkenlerinde kullanılmak üzere geliştirilmiştir. Daha yakın zamanlarda, özellikle hafif ve hafif ürünlerin üretiminde yeni uygulamalar buldu. ultra hafif çadır ve sırt çantası gibi kamp ve sırt çantasıyla taşıma ekipmanları.

Okçulukta, UHMWPE, örneğin, örneğin, UHMWPE, düşük sünme ve esneme özelliği nedeniyle bowstrings için bir malzeme olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Dakron (EVCİL HAYVAN).[kaynak belirtilmeli ] Saf UHMWPE liflerinin yanı sıra çoğu üretici, malzemenin kaymasını ve esnemesini daha da azaltmak için karışımlar kullanır. Bu karışımlarda, UHMWPE lifleri, örneğin, Vectran.

İçinde paraşütlü atlama Spectra, büyük ölçüde daha önce kullanılanların yerini alan, süspansiyon hatları için kullanılan en yaygın malzemelerden biridir. Dakron, daha hafif ve daha az hacimli.[kaynak belirtilmeli ] Spectra mükemmel mukavemete ve aşınma direncine sahiptir, ancak ısıya maruz kaldığında boyutsal olarak kararlı değildir (yani büzülür), bu da kanopi yerleştirme sırasında farklı miktarlarda sürtünmeye maruz kaldıklarından farklı hatların kademeli ve düzensiz büzülmesine yol açar ve periyodik hat değişimini gerektirir. . Aynı zamanda neredeyse tamamen esnek değildir ve bu da açılış şokunu şiddetlendirebilir. Bu nedenle, Dacron (PET) hatları öğrenci ve bazı tandem sistemlerde kullanılmaya devam ediyor, burada eklenen yığın zararlı bir açılma potansiyelinden daha az endişe kaynağıdır. Sırasıyla, yüksek performanslı paraşütlerde baskın Spectra, Vectran ve HMA (yüksek modüllü aramid ), daha ince ve boyutsal olarak stabil olan, ancak daha fazla aşınma sergileyen ve yıkıcı arızaları önlemek için çok daha sık bakım gerektiren. Spectra / Dyneema aynı zamanda yedek paraşüt kapatma döngüleri için de kullanılır. otomatik aktivasyon cihazları, son derece düşük sürtünme katsayılarının kesici aktivasyonu durumunda düzgün çalışma için kritik olduğu yerlerde.

Tıbbi

UHMWPE'nin klinik geçmişi vardır. biyomateryal kalça, diz ve (1980'lerden beri) omurga implantlarında kullanım için.[1] Tıbbi sınıf UHMWPE ile ilgili çevrimiçi bir bilgi havuzu ve inceleme makaleleri. UHMWPE Sözlüğü, 2000 yılında çevrimiçi olarak başlatıldı.[20]

Eklem değiştirme bileşenleri, tarihsel olarak "GUR" reçinelerinden yapılmıştır. Bu toz malzemeler, Ticona tarafından üretilir, tipik olarak Quadrant ve Orthoplastics gibi şirketler tarafından yarı formlara dönüştürülür,[1] ve daha sonra implant bileşenleri haline getirildi ve cihaz üreticileri tarafından sterilize edildi.[21]

UHMWPE klinik olarak ilk kez 1962'de Sir tarafından kullanılmıştır. John Charnley ve 1970'lerde total kalça ve diz protezlerinde baskın yatak malzemesi olarak ortaya çıktı.[20]Tarihi boyunca, klinik performansını iyileştirmek için UHMWPE'yi modifiye etme girişimleri, yüksek düzeyde çapraz bağlı 1990'ların sonunda UHMWPE.[1]

UHMWPE'yi modifiye etmek için başarısız bir girişim, tozu karbon lifleriyle karıştırmaktı. Bu güçlendirilmiş UHMWPE, 1970'lerde Zimmer tarafından klinik olarak "Poly Two" olarak piyasaya sürüldü.[1] Karbon fiberlerin UHMWPE matrisi ile zayıf bir uyumu vardı ve klinik performansı işlenmemiş UHMWPE'den daha düşüktü.[1]

UHMWPE'yi modifiye etmek için ikinci bir girişim, yüksek basınçlı yeniden kristalleştirme idi. Bu yeniden kristalize edilmiş UHMWPE, 1980'lerin sonlarında DePuy tarafından "Hylamer" olarak klinik olarak piyasaya sürüldü.[1] Gama havada ışınlandığında, bu malzeme oksidasyona duyarlılık sergilemiştir ve bu durum, bakir UHMWPE'ye göre daha düşük klinik performansa neden olmuştur. Bugün, Hylamer'in zayıf klinik geçmişi büyük ölçüde sterilizasyon yöntemine bağlanıyor ve bu materyali incelemeye ilgi yeniden canlandı (en azından belirli araştırma çevreleri arasında).[20] Hylamer, 1990'ların sonlarında yüksek oranda çapraz bağlı UHMWPE materyallerinin geliştirilmesiyle Amerika Birleşik Devletleri'nde gözden düştü, ancak Hylamer hakkında Avrupa'dan gelen olumsuz klinik raporlar literatürde su yüzüne çıkmaya devam ediyor.

Yüksek oranda çapraz bağlı UHMWPE materyalleri klinik olarak 1998'de tanıtıldı ve hızlı bir şekilde bakım standardı haline geldi. total kalça protezleri, en azından Amerika Birleşik Devletleri'nde.[1] Bu yeni malzemeler gama veya elektron ışını radyasyonu (50–105 kGy) ile çapraz bağlanır ve daha sonra oksidasyon dirençlerini artırmak için termal olarak işlenir.[1] Çeşitli merkezlerden alınan beş yıllık klinik veriler, toplam kalça protezi için geleneksel UHMWPE'ye göre üstünlüklerini gösteren şu anda mevcuttur (bkz. artroplasti ).[20] Diz replasmanı için yüksek oranda çapraz bağlı UHMWPE'nin performansını araştırmak için klinik çalışmalar halen devam etmektedir.[20]

2007'de üreticiler, kalça ve diz artroplastisi taşıma yüzeyleri için antioksidanları UHMWPE'ye dahil etmeye başladı.[1] E vitamini (a-tokoferol), tıbbi uygulamalar için radyasyonla çapraz bağlı UHMWPE'de kullanılan en yaygın antioksidandır. Anti-oksidan, ışınlama işlemi sırasında ortaya çıkan serbest radikallerin söndürülmesine yardımcı olur ve termal işleme gerek kalmadan UHMWPE'ye geliştirilmiş oksidasyon direnci verir.[22] 2007'den beri birçok şirket hem sentetik E vitamini hem de engellenmiş fenol bazlı antioksidanlar kullanarak antioksidanla stabilize edilmiş eklem replasmanı teknolojileri satıyor.[23]

Son on yılda UHMWPE için bir diğer önemli tıbbi gelişme, elyafların kullanımındaki artış olmuştur. dikişler. Cerrahi uygulamalar için medikal kalitede fiberler, DSM tarafından "Dyneema Purity" ticari adı altında üretilir.[kaynak belirtilmeli ]

İmalat

UHMWPE, PVC (vinil) pencere ve kapılar, PVC esaslı malzemeleri yumuşatmak için gereken ısıya dayanabildiğinden ve bu malzemelerin 'bükülmesi' veya etrafında şekillendirilmesi için çeşitli PVC şekilli profiller için bir form / hazne dolgusu olarak kullanılır. şablonu.

UHMWPE ayrıca hidrolik conta ve yatakların üretiminde de kullanılmaktadır. Su, yağlı hidrolik, pnömatik ve yağlanmamış uygulamalardaki orta mekanik işler için en uygunudur. İyi bir aşınma direncine sahiptir, ancak yumuşak eşleşme yüzeylerine daha uygundur.

Tel kablo

Floropolimer / HMWPE izolasyonlu katodik koruma kablosu tipik olarak çift izolasyonla yapılır. Bir floropolimerin birincil katmanına sahiptir. ECTFE klor, sülfürik asit ve hidroklorik aside kimyasal olarak dirençlidir. Birincil katmanın ardından, esnek bir mukavemet sağlayan ve kurulum sırasında önemli ölçüde suistimale izin veren bir HMWPE yalıtım katmanı gelir. HMWPE ceket, mekanik koruma da sağlar.[24]

Deniz altyapısı

UHMWPE, genel olarak gemilerin ve yüzer yapıların demirlenmesi için deniz yapılarında kullanılır. UHMWPE, yüzer yapı ile sabit yapı arasındaki temas yüzeyini oluşturur. Kereste, bu uygulama için de kullanılmıştır ve kullanılmaktadır.UHMWPE, aşağıdaki özelliklerden dolayı yanaşma yapıları için usturmaça sistemlerinin cephesi olarak seçilmiştir. [25]:

  • Aşınma direnci: plastikler arasında en iyisi, çelikten daha iyi
  • Darbe direnci: çelik gibi plastikler arasında en iyisi
  • Düşük sürtünme (ıslak ve kuru koşullar): kendinden yağlamalı malzeme

Ayrıca bakınız

Referanslar

  1. ^ a b c d e f g h ben j k l Kurtz Steven M. (2004). UHMWPE el kitabı: toplam eklem değişiminde ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen. Akademik Basın. ISBN  978-0-12-429851-4.
  2. ^ Stein, H.L. (1998). Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilenler (uhmwpe). Engineered Materials Handbook, 2, 167–171.
  3. ^ Wong, D.W.S .; Çamırand, W. M .; Pavlath, A. E .; Krochta, J. M .; Baldwin, E. A. ve Nisperos-Carriedo, M. O. (ed.) (1994) "Minimal işlenmiş meyve ve sebzeler için yenilebilir kaplamaların geliştirilmesi" s. 65–88 Gıda kalitesini iyileştirmek için yenilebilir kaplamalar ve filmler, Technomic Yayıncılık Şirketi, Lancaster, PA. ISBN  1566761131.
  4. ^ "PE Malzemesi: Plastik Filtre Ortamı için Porex Gözenekli Polietilen". www.porex.com. Alındı 2017-02-14.
  5. ^ Tong, Jin; Ma, Yunhai; Arnell, R. D .; Ren Luquan (2006). "Wollastonite fiberlerle doldurulmuş UHMWPE kompozitlerinin serbest aşındırıcı aşınma davranışı". Kompozitler Bölüm A: Uygulamalı Bilim ve İmalat. 37: 38–45. doi:10.1016 / j.compositesa.2005.05.023.
  6. ^ Budinski Kenneth G. (1997). "Seçilmiş plastiklerin partikül aşınmasına karşı direnç". Giyinmek. 203–204: 302–309. doi:10.1016 / S0043-1648 (96) 07346-2.
  7. ^ Die Aktivitäten der Ruhrchemie AG auf dem Gebiet der Kohlevergasung. İçinde: Glückauf-Forschungshefte, Jg. 44 (1983), s. 140–145.
  8. ^ ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen; UHMWPE. chemyq.com
  9. ^ Lewin (1996-07-09). Elyaf Bilimi ve Teknolojisi El Kitabı Cilt 3: Yüksek Teknolojili Elyaflar. CRC Basın. ISBN  9780824794705.
  10. ^ Hoechst: Hostalen GUR'un Tavlanması (Stres Giderimi)
  11. ^ Pennings, A.J .; van der Hooft, R.J .; Postema, A.R .; Hoogsteen, W .; on Brinke, G. (1986). "Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilenden yüksek hızlı jel eğirme" (PDF). Polimer Bülten. 16 (2–3): 167–174. doi:10.1007 / BF00955487.
  12. ^ Çömelme, Ian. 2016. Zırh Malzemelerinin Bilimi. P229. Woodhead Yayıncılık.
  13. ^ "Dyneema". BodyArmorNews.com. Nisan 2011.
  14. ^ "Dyneema". Tote Systems Avustralya.
  15. ^ Bhatnagar, A. (ed.) (2006) Hafif Balistik Kompozitler: Askeri ve Kanun Yaptırım Uygulamaları. Honeywell Uluslararası. ISBN  1855739410
  16. ^ Monty Phan; Lou Dolinar (27 Şubat 2003). "Bir Ordunun Donatılması - Teknoloji, bugünün birliklerine daha iyi görüş, daha sert vücut zırhı, küresel izleme sistemleri - ve daha rahat iç çamaşırı sağladı" (Nassau ve Queens ed.). Newsday. s. B.06.
  17. ^ Moyer, Tom; Tusting, Paul ve Harmston, Chris (2000). "Yüksek Mukavemetli Kordonun Karşılaştırmalı Testi" (PDF).
  18. ^ "Kordon testi" (PDF). Alındı 7 Mayıs 2020.
  19. ^ "Spectra® ve Dyneema® | Bally Şerit Değirmenleri". Bally Şerit Değirmenleri. Alındı 2016-06-07.
  20. ^ a b c d e UHMWPE Sözlüğü. Uhmwpe.org. Erişim tarihi: 2012-06-30.
  21. ^ GHR HMW-PE ve VHMW-PE. ticona.com
  22. ^ Wannomae, K. K., Micheli, B.R .; Lozynsky, A.J. ve Muratoğlu, O. K. (2010) "E Vitamini ve mekanik tavlama kullanarak ışınlanmış UHMWPE'yi stabilize etmenin yeni bir yöntemi". Ortopedi Araştırmaları Derneği 56. Yıllık Toplantısı, 2290.
  23. ^ Spiegelberg, S.H. (2012) "Total eklem artroplastisi için UHMWPE: Geçmiş, şimdi ve gelecek". Bonezone.
  24. ^ "Katodik koruma". Performans Teli ve Kablosu.
  25. ^ "Deniz yapıları için UHMWPE". Alındı 7 Mayıs 2020.

daha fazla okuma

  • Southern et al., Bir Basınç Kapiler Viskozimetresinin Yönlendirme ve Basınç Etkileri Altında Kristalleşen Polietilenin Özellikleri, Uygulamalı Polimer Bilimi Dergisi vol. 14, s. 2305–2317 (1970).
  • Kanamoto, Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilenden Tek Kristal Matkaplar Çekerek Ultra Yüksek Çekme Üzerine, Polimer Dergisi vol. 15, No. 4, s. 327–329 (1983).

Dış bağlantılar